CN109659204A - 一种断路器锁套式防弹跳机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断路器锁套式防弹跳机构，包括断路器本体，以及设置在断路器本体上的机构主轴和分闸止挡轴，所述断路器本体上还设置有悬臂、锁套、旋转轴以及复位拉簧，所述悬臂的第一安装部固定安装在机构主轴上，所述分闸止挡轴用于限位悬臂的限位部，所述锁套转动安装在旋转轴上，复位拉簧的两端分别作用在断路器本体上和锁套上，所述分闸止挡轴对限位部转动的极限位置进行限位。本发明具有结构简单、增加零件数量少、占用空间小的优点，分闸动触头回弹不再是随机的或受动触头弹簧的影响，而是在恒定在一个很小的范围内，进而提高断路器的分断与短时耐受性能。

Description

一种断路器锁套式防弹跳机构

技术领域

本发明属于低压配电设备技术领域，尤其是涉及一种断路器锁套式防弹跳机构。

背景技术

配电电器中，断路器用于分配电能和保护线路及设备免受过载、短路等故障的危害，随着电网的智能化发展，电网容量在不断扩大，电力系统对用于电路保护开关的性能要求也越来越高。对于配电电器而言，断路器的分断能力一直是实际应用的重要考验指标。为了使产品分断速度加快，达到提高分断指标的目的，目前市场通常的做法有：增大机构弹簧力和触头弹簧力，这两力值增加，使得断路器的分断速度快，但是这种做法存在弊端，由于增大了机构弹簧力和触头弹簧力，动触头弹簧力值的增大会导致动触头在分闸到位后，动触头反弹增大，进而导致有效开距急剧降低，这样一来容易引起重燃，反而降低了分断指标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供通过锁套结构防止机构主轴回弹的断路器防弹跳机构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种断路器锁套式防弹跳机构，包括断路器本体，以及设置在断路器本体上的机构主轴和分闸止挡轴，所述断路器本体上还设置有悬臂、锁套、旋转轴以及复位拉簧，所述旋转轴均固定安装在断路器本体上，所述悬臂上设置有撞击部、限位部、卡位凸起和第一安装部，所述悬臂的第一安装部固定安装在机构主轴上，所述分闸止挡轴用于限位悬臂的限位部，所述锁套转动安装在旋转轴上，所述锁套设置有受撞击部和限位卡槽，所述复位拉簧的两端分别作用在断路器本体上和锁套上，所述悬臂的撞击部在随机构主轴逆时针转动的过程中撞击锁套的受撞击部致使锁套绕旋转轴顺时针转动，所述悬臂的卡位凸起可插入到锁套的限位卡槽内，所述分闸止挡轴对限位部转动的极限位置进行限位。

作为优选，所述悬臂上的卡位凸起的下部设置为圆弧面结构。

作为优选，所述悬臂上的撞击部顶面设置为圆弧形凸起结构。

作为优选，所述悬臂与机构主轴之间通过焊接或铆接的方式安装固定。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：

1、本发明具有结构简单、增加零件数量少、占用空间小的优点，分闸动触头回弹不再是随机的或受动触头弹簧的影响，而是在恒定在一个很小的范围内，进而提高断路器的分断与短时耐受性能。

2、利用分闸是悬臂对锁套的碰撞冲击力，将锁套的限位卡槽卡在悬臂的卡位凸起上，即利用锁套将悬臂卡住，防止悬臂与分闸止挡轴接触后回弹，由于悬臂与锁套通过面限位进行防止回弹，因此本机构的使用可靠性更高，可有效避免机构主轴回弹发生回弹，进而提高了断路器的分断性能。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是断路器合闸状态的结构示意图。

图3是断路器锁套受击打后发生旋转的结构示意图。

图4是锁套套住悬臂的结构示意图。

图5是断路器分闸完成后锁套脱离悬臂的结构示意图。

图6是悬臂的结构示意图。

图7是锁套的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1、图6和图7所示的一种断路器锁套式防弹跳机构，包括断路器本体1，以及设置在断路器本体1上的机构主轴2和分闸止挡轴3，所述断路器本体1上还设置有悬臂4、锁套5、旋转轴6以及复位拉簧，所述旋转轴6均固定安装在断路器本体1上，所述悬臂4上设置有撞击部41、限位部42、卡位凸起43和第一安装部44，所述悬臂4的第一安装部44固定安装在机构主轴2上，所述分闸止挡轴3用于限位悬臂4的限位部42，所述锁套5转动安装在旋转轴6上，所述锁套5设置有受撞击部51和限位卡槽52，所述复位拉簧的两端分别作用在断路器本体1上和锁套5上，在复位拉簧的作用下锁套5处于图2中所示的状态，所述悬臂4的撞击部在随机构主轴2逆时针转动的过程中撞击锁套5的受撞击部51致使锁套5绕旋转轴6顺时针转动，所述悬臂4的卡位凸起43可插入到锁套5的限位卡槽52内，所述分闸止挡轴3对限位部42转动的极限位置进行限位。

断路器分闸过程如下：

如图2所示，机构主轴2处于合闸位置，锁套5在复位弹簧作用下处于图2中所示位置，并且锁套5与机构主轴2之间存在间隙，分闸开始，机构主轴2在分闸拉簧的作用下进行分闸，机构主轴2逆时针旋转的同时带动悬臂4进行旋转，当机构主轴2旋转至一定角度时，悬臂4上部的撞击部41会击打锁套5的受撞击部51，如图3所示，此时锁套5克服扭簧的作用力绕旋转轴6顺时针旋转，锁套5的限位卡槽52套入悬臂4的卡位凸起43；

接下来是分闸弹跳阶段及弹跳停止阶段，机构主轴2在分闸拉簧的作用下继续逆时针旋转，直至悬臂4的限位部42与分闸止挡轴3相接触，悬臂4的限位部42与分闸止挡轴3接触后立即发生弹跳，如图4所示，此时由于锁套5将悬臂4锁住，因此可避免机构主轴2发生弹跳，悬臂4的限位部42与分闸止挡轴3之间存在一定间隙，此时即处于弹跳停止阶段；

复位阶段，当机构主轴2弹跳停止后，如图5所示，机构主轴2在分闸拉簧在的作用下缓慢顺时针旋转，进而锁套5从悬臂4上脱出，最终锁套5在扭簧的作用下复位，悬臂4在分闸拉簧的作用下靠在分闸止挡轴3上。

如图6所示，作为悬臂4上的卡位凸起43一种优选的设置方式，所述悬臂4上的卡位凸起43的下部设置为圆弧面结构，利用卡位凸起43的下部设置为圆弧面结构与限位卡槽52进行线接触卡位，有利于机构主轴2在弹跳力消失后，卡位凸起43在分闸弹簧的作用下从限位卡槽52中脱出，此时分闸完成，锁套5在复位拉簧的作用下复位。

如图6所示，所述悬臂4上的撞击部41顶面设置为圆弧形凸起结构，这样一来，悬臂4上的撞击部41的顶面的圆弧凸起对锁套5的受撞击部51进行击打冲击，即悬臂4上的撞击部41与锁套5的受撞击部51之间采用线接触的方式进行击打冲击，可避免因此面接触击打而导致锁套2发生震荡，既保证了锁套2及锁套安装轴的使用寿命，同时也保证了整个机构使用的可靠性。

作为悬臂4与机构主轴2之间优选的固定安装方式，所述悬臂4与机构主轴2之间通过焊接或铆接的方式安装固定。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种断路器锁套式防弹跳机构，包括断路器本体（1），以及设置在断路器本体（1）上的机构主轴（2）和分闸止挡轴（3），其特征在于：所述断路器本体（1）上还设置有悬臂（4）、锁套（5）、旋转轴（6）以及复位拉簧，所述旋转轴（6）均固定安装在断路器本体（1）上，所述悬臂（4）上设置有撞击部（41）、限位部（42）、卡位凸起（43）和第一安装部（44），所述悬臂（4）的第一安装部（44）固定安装在机构主轴（2）上，所述分闸止挡轴（3）用于限位悬臂（4）的限位部（42），所述锁套（5）转动安装在旋转轴（6）上，所述锁套（5）设置有受撞击部（51）和限位卡槽（52），所述复位拉簧的两端分别作用在断路器本体（1）上和锁套（5）上，所述悬臂（4）的撞击部在随机构主轴（2）逆时针转动的过程中撞击锁套（5）的受撞击部（51）致使锁套（5）绕旋转轴（6）顺时针转动，所述悬臂（4）的卡位凸起（43）可插入到锁套（5）的限位卡槽（52）内，所述分闸止挡轴（3）对限位部（42）转动的极限位置进行限位。

2.根据权利要求1所述的断路器锁套式防弹跳机构，其特征在于：所述悬臂（4）上的卡位凸起（43）的下部设置为圆弧面结构。

3.根据权利要求1所述的断路器锁套式防弹跳机构，其特征在于：所述悬臂（4）上的撞击部（41）顶面设置为圆弧形凸起结构。

4.根据权利要求1所述的断路器锁套式防弹跳机构，其特征在于：所述悬臂（4）与机构主轴（2）之间通过焊接或铆接的方式安装固定。