CN2586243Y - 断路器的操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器操作机构，包括转动轴，主轴，在所述转－动轴上焊有与储能弹簧相连的转盘并且同时固定作为闭合连杆组驱动杆的凸轮，并且在所述主轴上布置一片悬臂，该悬臂与触头系统上的连杆相连；并且在悬臂上布置一反回弹片；而且悬臂下方形状与固定轴相匹配；悬臂末端形状设计与机构正前方的指示件相匹配，该指示件能正确指示断路器“合”、“分”二种状态。本实用新型另外提供一种在实现断路器联锁运行的同时，确保断路器操作机构不受损伤的联锁装置。

Description

断路器的操作机构

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，更具体地涉及低压万能式断路器的操作机构。

背景技术

低压万能式断路器储能连杆组与闭合连杆组是操作机构的主要部件，通常是储能连杆组与闭合连杆组分开，各自绕着不同的转动轴完成断路器的储能功能和闭合功能，其优点是断路器闭合后仍可继续储能，当断路器断开后能满足马上闭合的要求，而其缺点是独立的两套四(五)连杆组各占有相当大的空间，使断路器操作机构显得庞大。且通常完成断路器储能的转动轴一端连接着手柄和电动机，另一端焊一块转盘，转盘上的轴与储能弹簧相连，完成断路器的储能。而电动储能在储能结束时必须利用行程开关断电，确保电动机不再转动，通常断路器在操作机构上再加一凸轮完成此项工作，这种方式使操作机构零件增多，结构复杂。主轴是断路器操作机构与触头系统连接的桥梁，主轴上的悬臂有多种功能，第一种是与操作机构中的闭合连杆组连接，当连杆带动悬臂使主轴转动时，使断路器闭合；第二种是与触头系统的连杆连接，当主轴转动时，带动连杆使触头闭合；第三种是悬臂上带有反回弹片，当断路器断开时，悬臂上的反回弹片被甩出，顶在一固定轴上使主轴不能再转动，保证断路器不回弹；第四种是当断路器处于断开位置时，该悬臂一直顶在一固定轴或板上，起到限位作用；第五种是当主轴转动时，悬臂可推动“分”“合”指标件，使指示件动作，达到分、合指示作用。为了实现上述功能，通常断路器设计有多种形状的悬臂，每种悬臂只能实现上述的一种或两种功能，并同时焊接在机构主轴上，其优点是满足上述所有功能，缺点是使主轴形状复杂、加工困难。这些都造成断路器操作机构体积庞大，零件繁多，结构复杂，不利于断路器小型化，对小容量万能式断路器这缺点尤为突出，另外，零件增多，操作机构动作可靠程度相对下降。

在母线联络开关的配电系统中，有严格控制三台断路器二台闭合投入运行，另一台须断开不投入运行(备用)的联锁规定(简称三锁二钥匙)。现有国内外的断路器通常采用钥匙锁控制操作机构半轴的方法来实现，往往带来弊病，因该钥匙锁仅锁住断路器的脱扣半轴而对断路器储能半轴没加以控制，这对断开后已再储能的断路器，当出现闭合操作时，由于脱扣半轴已被锁住，断路器不能闭合，但储能半轴未被锁住，断路器操作机构将受到储能弹簧释能带来的猛烈冲击，这样做会对操作机械构件带来损伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简练、体积小、动作可靠的万能式断路器操作机构。

本实用新型的另一个目的是提供一种在实现断路器联锁运行的同时，确保断路器操作机构不受损伤的联锁装置。

根据本实用新型断路器操作机构，包括转动轴，主轴，和固定轴，其特点是在所述主轴上布置一片悬臂，该悬臂(a)与触头系统上的连杆相连；(b)在悬臂上布置一反回弹片；(c)悬臂下方形状与固定轴相匹配；(d)悬臂末端形状设计与机构正前方的指示件相匹配，该指示件能正确指示断路器“合”、“分”二种状态。

并且在转动轴上设置有与储能弹簧相连的转盘，而且同时在转动轴上一体化设置作为闭合连杆组驱动杆的凸轮。其中闭合连杆组是闭合四连杆。另外将拉动储能弹簧的转盘设计成带缺口的结构形式，该缺口与控制电动储能的行程开关相适应。

这些设计可使操作机构零件少、结构简练、体积小、成本低、动作可靠。对于小容量(800A及以下)断路器体积小、成本低、动作可靠尤为重要。

另外，本实用新型的断路器操作机构还包括由一抽屉锁在引伸在外的转轴上固定的二片形状特定的联锁件，所述联锁件分别与操作机构上断路器脱扣半轴和储能半轴合适配合。从而实现断路器保持在断开位置的双重保证作用。

附图说明

下面提供的附图为本实用新型提供了进一步的解释，示出了本实用新型的较佳实施例，并且和详细描述一起用于解释本实用新型的精神和实质，其中：

图1示出了根据本实用新型的一小容量万能式断路器的操作机构示意图。

图2示出了根据本实用新型的在实现断路器联锁运行的同时，确保断路器操作机构不受损伤的联锁装置的示意图。

图3是如图1所示的操作机构中悬臂的示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，为一小容量万能式断路器的操作机构。

设计一转动轴1，该轴一端焊有带轴的转盘3，用来拉动储能弹簧16，完成断路器储能操作；转动轴1上例如用挡圈或侧板(未示出)固定凸轮15，该凸轮15作为闭合四连杆的驱动杆，在闭合信号驱动下，储能弹簧16释能，凸轮15得到动能推动闭合四连杆完成断路器闭合操作，从而实现储能功能与闭合功能均在一转动轴1上并由一套四连杆完成的目的。另外将拉动储能弹簧16的转盘3设计成带缺口的结构形式，该缺口与控制电动储能的行程开关6相适应，使该凸轮15同时具有二种功能：储能功能和控制行程开关6的接通、分断功能。再有设计一种主轴9上的悬臂10，这个悬臂10同时具有四种功能，即：(1)连接触头系统上的连杆11，保证触头可靠闭合；(2)悬臂10上带有一反回弹片12，可使断路器在分断过程中不回弹；(3)悬臂10下方形状设计与一固定轴13(用于固定机构)相匹配，在断路器分断时将多余能量释放在这一固定轴13上并限制主轴9不再转动；(4)悬臂10末端形状设计与机构正前方的指示件7相匹配，确保该指示件能正确指示断路器“合”、“分”二种状态。

图1中，当断路器手动或电动储能时，行程开关6上的顶杆顶在转盘3上，使行程开关6处于常闭状态，电动机通电转动。手柄或电动机的转动，带动了转动轴1逆时针转动，转动轴1一端焊接的转盘3与凸轮15同时转动，由于转盘3上的轴2挂有储能弹簧16，因此带动储能弹簧16，使储能弹簧16拉伸，达到储能目的。此时行程开关6上的顶杆仍顶在转盘3上，电动机仍通电转动。当转盘3转过108时，储能到位。由于转盘3被设计成带缺口的结构形式，行程开关6上的顶杠此时正对该缺口，顶杆被顶出，行程开关6由常闭变成常开，使电动机断电，电动机停止转动，断路器储能结束。当断路器给出闭合信号，此时储能弹簧16带动转动轴1仍逆时针转动，凸轮15也随转动轴1转动，由于杠杆5处于再扣位置，即杠杆5一端被脱扣半轴8顶住，杠杆5不能转动，使与之连接的连杆4一端被固定，形成一固定轴，而另一端与驱动连杆14相连，使驱动连杆14可饶该固定轴转动，此时五连杆变成四连杆。由于驱动连杆14与连杆4连接处位于凸轮15上方，随着凸轮15的转动，可驱动连杆14动作，连杆14又推动主轴9转动，主轴9上的悬臂10推动与触头系统连接的连杆11，使断路器闭合。当断路器给出断开信号，脱扣半轴8转动，杠杆5在脱扣半轴8下滑出，杠杆5脱扣，杠杆5与连杆4连接处不再为固定轴，因此四连杆变成五连杆，连杆14沿着凸轮15滑下，带动主轴9回转，断路器断开，在断开过程中悬臂10上的反回弹片12被甩出，该悬臂10到达断开位置时，反回弹片12顶在固定轴13上，使断路器不再回弹，而悬臂10下方又与固定轴13相撞，释放多余能量，同时主轴9不再转动，起到限位作用。且该悬臂10末端推动指示件7，使指示件7的指示从“合”变成“分”正确指示出断路器的“合”、“分”二种状态。

在母线联络开关的配电系统中，有严格控制三台断路器二台闭合投入运行，另一台须断开不投入运行(备用)的联锁规定(简称三锁二钥匙)。图2中，由一抽屉锁18引伸在外的转轴上固定二片形状特定的联锁件19，一片为片状、一片为折弯型形状，分别与操作机构上断路器脱扣半轴8和储能半轴17取得合适配合，当备用断路器不投入运行，即处于断开位置时，将抽屉锁18锁住，此时抽屉锁18引伸处的片状联锁件19顶住储能半轴17，使储能半轴17不能转动，即使断路器能储能，也不能释能，确保断路器不能闭合。而折弯状联锁件20则顶住脱扣半轴8，使杠杆5不能再扣，确保断路器不能闭合，达到断路器在意外释能后也不能闭合的双重保护。

Claims (5)

1.一种断路器操作机构，包括转动轴、主轴、固定轴和在机构正前方设置的指示件，其特征在于，在所述主轴上设置一片悬臂，其中

(a)该悬臂与触头系统上的连杆相连；

(b)在悬臂上布置一反回弹片；

(c)悬臂下方形状设置成与固定轴相匹配；

(d)悬臂末端形状设置成与所述指示件相匹配，该指示件能正确指示断路器“合”、“分”二种状态。

2.如权利要求1所述的断路器操作机构，其特征在于，在所述转动轴上设置有与储能弹簧相连的转盘，并且同时在转动轴上一体化设置作为闭合连杆组驱动杆的凸轮。

3.如权利要求1所述的断路器操作机构，其特征在于，进一步将拉动储能弹簧的转盘设置成带缺口的结构形式，该缺口与控制电动储能的行程开关相适应。

4.如权利要求1所述的断路器操作机构，其特征在于，还包括由一抽屉锁在引伸在外的锁的延长轴上固定的二片形状特定的联锁件，所述联锁件分别与操作机构上断路器脱扣半轴和储能半轴合适配合。

5.如权利要求2所述的断路器操作机构，其特征在于，所述闭合连杆组是闭合四连杆。

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