断路器旋转双断点结构
技术领域
本发明涉及断路器,更具体地说,涉及一种断路器旋转双断点结构。
背景技术
旋转双断点结构利用故障电流所产生的电动斥力来直接使动、静触头分离,可以达到快速切断电路的目的,这种结构是塑料壳断路器的发展方向之一。由于动、静触头一旦分离,电动斥力随之减小,如果动触头在离开静触头后不能及时有效的卡住,动触头在触头弹簧的拉力下可能产生第二次闭合或者由于抖动产生多次闭合,这对分断非常不利。现有的旋转双断点结构采用的零部件较多,结构复杂,如一项中国专利申请(CN200710040348.3)中公开的断路器旋转双断点触头系统及其转子,触头的两侧各设有两根触头弹簧,而且动触头的轴在而塑料转子的侧边滑动,磨损较为严重,会影响到动触头两端的接触稳定性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的断路器旋转双断点结构的上述缺陷,提供一种结构简单、磨损较小的断路器旋转双断点结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种断路器旋转双断点结构,包括转轴、以及可在转轴中转动的动触头,所述转轴具有用于容纳动触头的腔体,所述动触头的两端伸出所述腔体;
还包括设置在所述腔体内的两块金属支撑板,两块所述金属支撑板相对设置,所述动触头位于所述两块所述金属支撑板之间,所述金属支撑板的上侧边和下侧边各具有一凸部;
所述动触头上设有两个腰形孔,两个所述腰形孔分别位于所述触头的上部和下部;
所述断路器旋转双断点结构还包括两根触头弹簧和两根触头弹簧轴,两根所述触头弹簧轴分别穿过所述腰形孔,所述触头弹簧轴的两端超出所述金属支撑板,所述触头弹簧位于金属支撑板的外侧,所述触头弹簧的两端分别挂在两根所述触头弹簧轴的端部。
在本发明所述的断路器旋转双断点结构中,所述金属支撑板与所述腔体具有相互配合的限位结构。
在本发明所述的断路器旋转双断点结构中,所述限位结构包括位于所述金属支撑板左侧边和右侧边上的卡槽,以及位于所述腔体内的与所述卡槽配合的凸台,所述卡槽卡在所述凸台上。
在本发明所述的断路器旋转双断点结构中,所述金属支撑板的上侧边和下侧边的凸部的两侧为斜边。
在本发明所述的断路器旋转双断点结构中,所述金属支撑板的上侧边和下侧边的凸部两侧为曲面。
在本发明所述的断路器旋转双断点结构中,两个所述触头弹簧轴在触头弹簧的作用下分别压紧在所述金属支撑板的上侧边和下侧边上。
在本发明所述的断路器旋转双断点结构中,所述触头在受到电磁斥力时相对所述转轴转动,所述触头弹簧轴由所述凸部的一侧滑至相对的另一侧。
在本发明所述的断路器旋转双断点结构中,所述触头关于其几何中心旋转对称,所述腰形孔关于所述动触头的几何中心旋转对称。
实施本发明的断路器旋转双断点结构,具有以下有益效果:本发明的断路器的旋转双断点结构中,转轴的腔体内设置有金属支撑板,相对现有的旋转双断点结构具有较好的耐磨性,另外采用在触头上设置腰形孔,整个结构仅采用一对触头弹簧,具有结构简单的优点。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是断路器的示意图;
图2是本发明的断路器旋转双断点结构的优选实施例中动触头的结构示意图;
图3是本发明的断路器旋转双断点结构的优选实施例中动触头与金属支撑板配合的示意图;
图4是本发明的断路器旋转双断点结构的优选实施例中动触头、金属支撑盘以及触头弹簧的配合示意图;
图5是本发明的断路器旋转双断点结构的优选实施例的结构示意图;
图6-至图9是本发明的断路器旋转双断点结构的优选实施例的动触头动作的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,为具有本发明的断路器旋转双断点结构的优选实施例的断路器,该断路器包括塑料外壳以及设置在塑料外壳内的静触头、以及与静触头配合动触头系统。
如图5所示,为本发明的断路器旋转双断点结构的优选实施例,包括转轴1、以及可在转轴1中转动的动触头2,转轴1具有用于容纳动触头2的腔体10,动触头2的两端201、202伸出所述腔体10。
参看图2至图4,动触头2为旋转对称体,关于其几何中心旋转对称,动触头2的两端201、202分别设有与静触头配合的触点203、204。动触头2的上部和下部个设有两个腰形孔211、212,腰形孔211、212关于动触头2的几何中心旋转对称,其中,腰形孔211的长度方向与触点203的延伸方向呈一定夹角设置,腰形孔212的长度方向与触点204的延伸方向呈一定夹角设置。转轴1的腔体10内设置有两块金属支撑板3,两块金属支撑板3相对设置,动触头2位于两块所述金属支撑板3之间,金属支撑板3的上侧边和下侧边各具有一凸部31,凸部31的两侧为斜边311、312。断路器旋转双断点结构还包括两根触头弹簧4和两根触头弹簧轴5,两根触头弹簧轴5分别穿过腰形孔211、212,触头弹簧轴5的两端501、502超出金属支撑板3,触头弹簧4位于金属支撑板3的外侧,触头弹簧3的两端分别挂在两根触头弹簧轴5的端部。触头弹簧4为螺旋弹簧,螺旋弹簧的两端分别具有挂环401,挂环401挂在触头弹簧轴5上。触头弹簧轴5在触头弹簧4的作用下分别压紧在金属支撑板3的上侧边和上侧边上。动触头2在受到电磁斥力时相对转轴1转动,触头弹簧轴5由凸部31的一侧滑至相对的另一侧。
参看图6,金属支撑板3与转轴1的腔体10具有相互配合的限位结构,具体是在金属支撑板3的左侧边和右侧边上设置有卡槽321,而在腔体10的相对位置则设置有凸台101,卡槽321卡在在凸台101上从而达到二者限位的目的。
上面结合附图对本发明的断路器旋转双断点结构的优选实施的结构进行了介绍,下面将结合附图介绍该优选实施例是如何动作的。
如图6所示,为断路器处于闭合状态的示意图,动触头2在触头弹簧4的作用下与静触头6保持接触,动触头2的触点203、204对静触头6的触点具有一定的压力,保证二者接触良好。
图7和图8示出了线路出现故障时,动触头2在电磁斥力的作用下转动的示意图,当出现大电流时,动触头2和静触头6之间产生较大的电磁斥力和霍姆力,该电磁斥力对转轴2的转矩大于触头弹簧4对动触头2的转矩,动触头2逆时针转动。动触头2转动过程中,触头弹簧轴5沿金属支撑板3的上侧边和下侧边滑动,由凸部31的一侧向另一侧滑动,触头弹簧轴5在腰形孔211、212中分别向外部移动,当触头弹簧轴5越过凸部31时,触头弹簧轴5在触头弹簧的作用下沿斜边311滑动,触头弹簧4对动触头2的转矩变为逆时针转矩,使动触头2进一步远离静触头6直至动触头抵在挡块7并保持该状态,等待对断路器的外部操作。
图9示出了断路器的动触头复位动作的示意图,当大电流触头第一时间斥开时,脱扣机构动作带动转轴1逆时针转动,由于挡块7的抵挡作用,动触头相对挡块静止,转轴1逆时针转动并带动金属支撑板3转动,当金属支撑板3的凸部31转到触头弹簧轴5的左侧时,触头弹簧4对动触头2的转动力矩变方向变为顺时针,动触头2在触头弹簧4的作用下顺指针转动复位。
在本发明的断路器旋转双断点结构中,用于在动触头上设置腰形孔,将旋转双断点结构的触头弹簧减少到一对,简化了旋转双断点结构的结构,减少了零部件。另一方面,在转轴中设置金属支撑板,克服了现有旋转双断点结构的磨损问题,提高了该结构的可靠性和使用寿命。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。