CN201725753U - 断路器触头系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器触头系统，包括转轴、以及动触头，转轴具有用于容纳动触头的腔体，该腔体内具有相对设置的金属支撑板，金属支撑板的上侧边、下侧边的轮廓包括第一凹部、第二凹部、位于第一凹部和第二凹部之间的挡部、以及外凸的曲面部；动触头上设有两个腰形孔，腰形孔分别位于动触头的上部和下部；触头系统还包括一对第一触头弹簧轴和一对第二触头弹簧轴，以及两对触头弹簧，第一触头弹簧轴位于第一凹部内，第二触头弹簧轴位于腰形孔内，触头弹簧的两端分别挂于第一触头弹簧轴和第二触头弹簧轴上。本实用新型的断路器触头系统中，转轴的腔体内设置有金属支撑板，相对现有的旋转双断点结构具有较好的耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器，更具体地说，涉及一种断路器触头系统。
背景技术
断路器触头系统在操作机构的带动下可以接通或分断电路，同时断路器中还设有脱扣器，当电路发生过载或短路时，脱扣器可以驱动操作机构使动、静触头分离，切断电路，起到保护的作用。然而脱扣器的保护作用是有限的，因为脱扣的动作相对迟缓，脱扣器动作以后，还需要经过一些列的机械传递过程才能使动、静触头分离，对于特别大的故障电流来说，这种反应速度是无法保证电路安全的。
旋转双断点触头系统利用故障电流所产生的电动斥力来直接使动、静触头分离，可以达到快速切断电路的目的，这种结构是塑料壳断路器的发展方向之一。由于动、静触头一旦分离，电动斥力随之减小，如果动触头在离开静触头后不能及时有效的卡住，动触头在触头弹簧的拉力下可能产生第二次闭合或者由于抖动产生多次闭合，这对分断非常不利。现有的旋转双断点触头系统中，动触头的触头弹簧轴在塑料转子的侧边滑动，磨损较为严重，会影响到动触头两端的接触稳定性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的断路器触头系统上述缺陷，提供一种结构简单、磨损较小断路器触头系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种断路器触头系统，包括转轴、以及动触头，所述转轴具有用于容纳所述动触头的腔体，所述动触头的两端伸出所述腔体；
所述触头系统还包括设置在所述腔体内的两块金属支撑板，两块金属支撑板相对设置，所述动触头位于两块金属支撑板之间，所述金属支撑板的上侧边、下侧边的轮廓包括第一凹部、第二凹部、位于第一凹部和第二凹部之间的挡部、以及外凸的曲面部；
所述动触头上设有两个腰形孔，所述腰形孔分别位于所述动触头的上部和下部；
所述触头系统还包括一对第一触头弹簧轴和一对第二触头弹簧轴，以及两对触头弹簧，所述第一触头弹簧轴位于所述第一凹部内，所述第二触头弹簧轴位于所述腰形孔内，所述触头弹簧位于所述金属支撑板的外侧，所述触头弹簧的两端分别挂于所述第一触头弹簧轴和第二触头弹簧轴上。
在本实用新型所述的断路器触头系统中，所述金属支撑板具有与所述腔体具有相互配合的限位结构。
在本实用新型所述的断路器触头系统中，所述限位结构包括位于所述金属支撑板左侧边和右侧边上的卡槽，以及位于所述腔体内的与所述卡槽配合的凸台，所述卡槽卡在所述凸台上。
在本实用新型所述的断路器触头系统中，所述金属支撑板关于其几何中心旋转对称。
在本实用新型所述的断路器触头系统中，所述动触头关于其几何中心旋转对称。
在本实用新型所述的断路器触头系统中，所述腰形孔为长条形。
实施本实用新型的断路器触头系统，具有以下有益效果：本实用新型的断路器触头系统中，转轴的腔体内设置有金属支撑板，相对现有的旋转双断点结构具有较好的耐磨性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是断路器的示意图；
图2是本实用新型的断路器触头系统的动触头的示意图；
图3是本实用新型的断路器触头系统中动触头和金属支撑板的位置关系图；
图4是本实用新型的断路器器触头系统中动触头、金属支撑板和第一触头弹簧轴以及第二触头弹簧轴的位置关系图；
图5是本实用新型的断路器触头系统中动触头、金属支撑板、第一触头弹簧轴、第二触头弹簧轴和触头弹簧的位置关系图；
图6是本实用新型的断路器触头系统中转轴的示意图；
图7是本实用新型的断路器触头系统的示意图；
图8是本实用新型的断路器触头系统的剖面图；
图9是本实用新型的断路器触头系统的另一位置的剖面图；
图10至图13是本实用新型的断路器触头系统的动触头动作的示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，为具有本实用新型的断路器触头系统的优选实施例的断路器，该断路器包括塑料外壳以及设置在塑料外壳内的静触头、以及与静触头配合动触头系统。
如图7所示，为本实用新型的断路器触头系统的一个优选实施例，包括转轴100、以及可在转轴100中转动的动触头200，参看图6，转轴100具有用于设置动触头200的腔体110，动触头200的两端201、202伸出所述腔体110。
参看图2，动触头200为旋转对称体，关于其几何中心旋转对称，动触头200的两端201、202分别设有与静触头配合的触点203、204。动触头200的上部和下部各设有两个腰形孔211、212，腰形孔211、212为长条形，关于动触头200的几何中心旋转对称，其中，腰形孔211的长度方向与触点203的延伸方向呈一定夹角设置，腰形孔212的长度方向与触点204的延伸方向呈一定夹角设置。
参看图3和图7，转轴100的腔体110内设置有两块金属支撑板300，两块金属支撑板300相对设置，动触头200位于两块金属支撑板300之间，金属支撑板300的上侧边、下侧边的轮廓包括第一凹部301、第二凹部302、位于第一凹部301和第二凹部302之间的挡部303、以及外凸的曲面部304。
参看图4和图5，本实用新型的触头系统还包括一对第一触头弹簧轴410和一对第二触头弹簧轴420，以及两对触头弹簧500，其中，第一触头弹簧轴410位于置于金属支撑板300的第一凹部301内，第二触头弹簧轴420位于所述腰形孔211、212内，触头弹簧500位于金属支撑板300的外侧，触头弹簧500的两端分别挂于第一触头弹簧轴410和第二触头弹簧轴420上。动触头200在触头弹簧500的作用下压紧在转轴100上，第二触头弹簧轴420与金属支撑板300的曲面部304相接触，动触头200在受到电磁斥力时相对转轴100转动，第二触头弹簧轴420由金属支撑板300的曲面部304滑至第二凹部302内，由于曲面部304为外凸的曲面，第二触头弹簧轴420被在触头弹簧500的作用下限位在第二凹部302内。
参看图8和图9，金属支撑板300与转轴100的腔体110具有相互配合的限位结构，具体是在金属支撑板300的左侧边和右侧边上设置有卡槽321，而在腔体110的相对位置则设置有凸台101，卡槽321卡在在凸台101上从而达到二者限位的目的。
上面结合附图对本实用新型的断路器触头系统的优选实施的结构进行了介绍，下面将结合附图介绍该断路器触头系统是如何动作的。
如图10所示，为断路器处于闭合状态的示意图，动触头200在触头弹簧500的作用下与静触头600保持接触，动触头200的触点203、204对静触头600的触点具有一定的压力，保证二者接触良好。
图11和图12示出了线路出现故障时，动触头200在电磁斥力的作用下转动的示意图，当出现大电流时，动触头200和静触头600之间产生较大的电磁斥力和霍姆力，该电磁斥力对转轴200的转矩大于触头弹簧500对动触头200的转矩，动触头200逆时针转动。动触头200转动过程中，第二触头弹簧轴420沿金属支撑板300的上侧边和下侧边滑动，由曲面部304向第二凹部302滑动，第二触头弹簧轴420在腰形孔211、212中分别向外部移动，当第二触头弹簧轴420越过曲面部304的高点时，第二触头弹簧轴420在触头弹簧500的作用下向凹部302滑动，触头弹簧500对动触头200的转矩变为逆时针转矩，使动触头200进一步远离静触头600直至第二触头弹簧轴420滑至第二凹部304内，此时动触头200与静触头600完全脱离，断路器触头系统等待对断路器的外部操作。
图13示出了断路器的动触头复位动作的示意图，当大电流触头第一时间斥开时，脱扣机构动作带动转轴100逆时针转动，由于挡块700的抵挡作用，动触头相对挡块静止，转轴100逆时针转动并带动金属支撑板300转动，当金属支撑板300的曲面部304的高点越过第二触头弹簧轴420时，触头弹簧500对动触头200的转动力矩变方向变为顺时针，动触头200在触头弹簧500的作用下顺指针转动复位。
在本实用的断路器触头系统中，由于在动触头上设置腰形孔，在转轴中设置金属支撑板，克服了现有旋转双断点结构的磨损问题，提高了断路器触头系统的可靠性和使用寿命。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (6)
1.一种断路器触头系统，包括转轴、以及动触头，所述转轴具有用于容纳所述动触头的腔体，所述动触头的两端伸出所述腔体，其特征在于，
所述触头系统还包括设置在所述腔体内的两块金属支撑板，两块金属支撑板相对设置，所述动触头位于两块金属支撑板之间，所述金属支撑板的上侧边、下侧边的轮廓包括第一凹部、第二凹部、位于第一凹部和第二凹部之间的挡部、以及外凸的曲面部；
所述动触头上设有两个腰形孔，所述腰形孔分别位于所述动触头的上部和下部；
所述触头系统还包括一对第一触头弹簧轴和一对第二触头弹簧轴，以及两对触头弹簧，所述第一触头弹簧轴位于所述第一凹部内，所述第二触头弹簧轴位于所述腰形孔内，所述触头弹簧位于所述金属支撑板的外侧，所述触头弹簧的两端分别挂于所述第一触头弹簧轴和第二触头弹簧轴上。
2.根据权利要求1所述的断路器触头系统，其特征在于，所述金属支撑板具有与所述腔体具有相互配合的限位结构。
3.根据权利要求2所述的断路器触头系统，其特征在于，所述限位结构包括位于所述金属支撑板左侧边和右侧边上的卡槽，以及位于所述腔体内的与所述卡槽配合的凸台，所述卡槽卡在所述凸台上。
4.根据权利要求1所述的断路器触头系统，其特征在于，所述金属支撑板关于其几何中心旋转对称。
5.根据权利要求1所述的断路器触头系统，其特征在于，所述动触头关于其几何中心旋转对称。
6.根据权利要求1所述的断路器触头系统，其特征在于，所述腰形孔为长条形。
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