CN204118024U - 耐磨断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨断路器，包括断路器本体、动触头和静触头，所述动触头设有与断路器本体转动连接的连接部，所述动触头远离连接部的一端设有滚动机构，所述动触头设有放置槽，所述滚动机构置于放置槽内，所述滚动机构包括滚子和与转动轴，所述滚子设有通孔，所述放置槽包括侧壁和底壁，所述转动轴穿过通孔与放置槽的侧壁固定连接，实现断路器跳闸时，通过滚动机构的滚动，将动触头与静触头接触所产生的滑动摩擦转换成滚动摩擦，并使摩擦面随着滚动机构的滚动随时转换，大大减缓动触头与静触头之间的磨损和间隙生成速度，制造简便，结构简单，生产成本低，便于量产。

Description

耐磨断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，更具体地说，它涉及一种耐磨断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。 断路器按其使用范围分为高压断路器，和低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。

但大多数断路器中的动触头和静触头部分，在开关过程中会频繁抵触摩擦，造成磨损，影响断路器的使用寿命和断路保护功能。

申请号为201220480585.8的中国专利公开了一种断路器动触头，包括一呈片状结构的动触头本体，所述动触头本体的一端部设置有一锁扣放置槽，动触头本体上设置有一用于安装旋转轴的轴孔；所述断路器动触头还包括一U形触件，所述锁扣放置槽的底面设置有一弧形安装槽，所述动触头本体上设置有一安装孔，所述安装孔位于轴孔与锁扣放置槽之间；U形触件的一个支臂插装在弧形安装槽内，另一个支臂插装在安装孔内；所述U形触件的材质为马氏体型不锈钢，虽然该实用新型大大增加了断路器动触头的稳定性、耐磨性、可靠性，延长了断路器动触头的使用寿命，但是该动触头结构复杂，难以加工，生产成本高，不利于市场竞争。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现多面摩擦增加使用寿命的的耐磨断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐磨断路器，包括断路器本体、动触头和静触头，所述动触头设有与断路器本体转动连接的连接部，所述动触头远离连接部的一端设有滚动机构，所述动触头设有放置槽，所述滚动机构置于放置槽内，所述滚动机构包括滚子和与转动轴，所述滚子设有通孔，所述放置槽包括侧壁和底壁，所述转动轴穿过通孔与放置槽的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当断路器跳闸时，动触头接触静触头，通过滚动机构的滚动，将动触头与静触头接触所产生的滑动摩擦转换成滚动摩擦，并使摩擦面随着滚动机构的滚动随时转换，每次滚动机构与静触头的接触均非前一次的接触面，大大减缓动触头与静触头之间的磨损和间隙生成速度，增加动触头的耐磨性能，增加本实用新型的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滚子呈圆柱状结构设置，所述放置槽包括侧面和底面，所述动触头呈长板状，所述动触头与静触头接触时，所述滚子的侧面与静触头抵触接触。

通过采用上述技术方案，当滚子接触静触头之后，滚子利用滚子与静触头之间的摩擦力，绕转动轴转动一定角度，使下一次滚子与静触头的接触面不同于前一次，减缓滚子的磨损速度。

本实用新型进一步设置为：所述动触头设有弹性件，所述弹性件分别抵触转动轴和放置槽。

通过采用上述技术方案，当滚动组件撞击静触头时，弹性件能为滚子提供缓冲的运动余量，减少滚子与静触头之间的磨损，增加耐磨断路器的寿命，并且，当耐磨断路器使用时间增加后，滚子磨损，滚子与静触头直接距离增加，弹性件能弥补这一距离，始终保持滚子与静触头之间的紧密接触，保证耐磨断路器的安全性能和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述静触头横截面呈“U”字形结构设置。

通过采用上述技术方案，增加静触头的弹性，使静触头受到动触头撞击时，U字形结构提供一定的缓冲效果，减少静触头和动触头之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述滚动机构由耐磨金属制成。

通过采用上述技术方案，进一步增加滚动机构的耐磨性能，增加耐磨断路器的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：实现断路器跳闸时，通过滚动机构的滚动，将动触头与静触头接触所产生的滑动摩擦转换成滚动摩擦，并使摩擦面随着滚动机构的滚动随时转换，大大减缓动触头与静触头之间的磨损和间隙生成速度，制造简便，结构简单，生产成本低，便于量产。 

附图说明

图1为本实用新型耐磨断路器实施例的结构示意图；

图2为动触头与静触头的装配关系示意图；

图3为动触头结构示意图；

图4为滚动机构的结构示意图。

附图说明：1、动触头；11、滚子；111、通孔；12、转动轴；13、弹性件；2、静触头；3、放置槽；4、断路器本体；41、连接部。 

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型耐磨断路器实施例做进一步说明。

一种耐磨断路器，包括断路器本体4、动触头1和静触头2，所述动触头1设有与断路器本体4转动连接的连接部41，所述动触头1远离连接部41的一端设有滚动机构，所述动触头1设有放置槽3，所述滚动机构置于放置槽3内，所述滚动机构包括滚子11和与转动轴12，所述滚子11设有通孔111，所述放置槽3包括侧壁和底壁，所述转动轴12穿过通孔与放置槽3的侧壁固定连接，因动触头1的抵触端在启闭过程中的运动轨迹为弧线，当动触头1与静触头2抵触时，会因惯性和设计时采用过盈配合保证动触头1和静触头2的接触等原因，动触头1和静触头2会产生相对摩擦，转动轴12与动触头1当断路器跳闸时，动触头1接触静触头2，通过滚动机构的滚动，将动触头1与静触头2接触所产生的滑动摩擦转换成滚动摩擦，并使摩擦面随着滚动机构的滚动随时转换，每次滚动机构与静触头2的接触均非前一次的接触面，大大减缓动触头1与静触头2之间的磨损和间隙生成速度，增加动触头1的耐磨性能，增加本实用新型的使用寿命。

所述滚子11呈圆柱状结构设置，所述放置槽3包括侧面和底面，所述动触头1呈长板状，所述滚子11的端面朝沿动触头1长度方向的侧面设置，当滚子11接触静触头2之后，滚子11利用滚子11与静触头2之间的摩擦力，绕转动轴12转动一定角度，使下一次滚子11与静触头2的接触面不同于前一次，减缓滚子11的磨损速度。

所述动触头1设有弹性件13，所述弹性件13分别抵触转动轴12和放置槽3，当滚动组件撞击静触头2时，弹性件13能为滚子11提供缓冲的运动余量，减少滚子11与静触头2之间的磨损，增加耐磨断路器的寿命，并且，当耐磨断路器使用时间增加后，滚子11磨损，滚子11与静触头2直接距离增加，弹性件13能弥补这一距离，始终保持滚子11与静触头2之间的紧密接触，保证耐磨断路器的安全性能和使用寿命。

所述静触头2横截面呈“U”字形结构设置，增加静触头2的弹性，使静触头2受到动触头1撞击时，U字形结构提供一定的缓冲效果，减少静触头2和动触头1之间的磨损。

所述滚动机构由耐磨金属制成，如碳素结构钢板和低合金结构钢材、耐热低合金结构钢材等，进一步增加滚动机构的耐磨性能，增加耐磨断路器的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐磨断路器，包括断路器本体、动触头和静触头，所述动触头设有与断路器本体转动连接的连接部，其特征在于：

所述动触头远离连接部的一端设有滚动机构，所述动触头设有放置槽，所述滚动机构置于放置槽内；

所述滚动机构包括滚子和与转动轴，所述滚子设有通孔，所述放置槽包括侧壁和底壁，所述转动轴穿过通孔与放置槽的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的耐磨断路器，其特征在于：所述滚子呈圆柱状结构设置，所述滚子的端面与侧壁相对，所述动触头呈长板状，所述动触头与静触头接触时，所述滚子的侧面与静触头抵触接触。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨断路器，其特征在于：所述动触头设有弹性件，所述弹性件分别抵触转动轴和放置槽。

4.根据权利要求1所述的耐磨断路器，其特征在于：所述静触头横截面呈“U”字形结构设置。

5.根据权利要求1所述的耐磨断路器，其特征在于：所述滚动机构由耐磨金属制成。