CN217719475U - 一种断路器的防回弹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种断路器的防回弹装置，该装置包括悬臂、动弹片、静弹片；所述悬臂一端与转轴固定连接，另一端通过轴销与动弹片活动连接，所述动弹片能够绕所述轴销转动；所述动弹片靠近悬臂一侧设有扭簧，另一侧设有第一凸起结构；所述静弹片与限位轴固定连接，所述静弹片靠近所述动弹片一侧设有第二凸起结构，所述第一凸起结构与所述第二凸起结构的位置对应设置，以便在所述动弹片旋转时对所述悬臂进行限位。本实用新型结构简单，装配便捷，实用性高，能够大幅度提高限制动触头回弹的能力，遏制辅助触头弹跳现象。

Description

一种断路器的防回弹装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种低压断路器的防回弹装置。

背景技术

万能式断路器操作机构大部分为刚性材料，由于分闸速度很快，导致动触头在达到最大开距之后会快速回弹，当断路器分断较大电流时，操作机构产生的这种回弹会使电弧来不及熄灭甚至发生重燃的情况，大大降低了断路器的分断能力。

目前市场上的断路器大部分采用如专利201120175827.8所述公开的断路器的防回弹装置，然而这种防回弹装置在断路器高速分闸过程中仍无法可靠地限制动触头回弹，并且动触头回弹还会导致断路器内的辅助开关出现弹跳的情况。由于这种防回弹装置在分断能力提升方面遇到瓶颈，导致无法满足高指标客户(特别是新能源行业)的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器的防回弹装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种断路器的防回弹装置，包括悬臂、动弹片、静弹片；所述悬臂一端与转轴固定连接，另一端通过轴销与动弹片活动连接，所述动弹片能够绕所述轴销转动；所述动弹片靠近悬臂的一侧设有扭簧，另一侧设有第一凸起结构；所述静弹片与限位轴固定连接，所述静弹片靠近所述动弹片的一侧设有第二凸起结构，所述第一凸起结构与所述第二凸起结构的位置匹配设置，以便在所述动弹片旋转时对所述悬臂进行限位。

优选的，所述动弹片为圆柱形结构，中间设有用于穿过所述轴销的通孔，所述轴销配合卡圈对所述动弹片进行限位；所述动弹片靠近悬臂一侧设有空腔，所述扭簧设于所述空腔中。

优选的，所述静弹片为圆柱形结构，中间设有用于穿过所述限位轴的通孔，以便与所述限位轴焊接固定。

优选的，所述第一凸起结构与所述第二凸起结构均为圆弧形结构，分别设于所述动弹片与所述静弹片相对面的边缘处。

优选的，所述悬臂上和所述动弹片的空腔内均设有对所述扭簧进行固定的限位柱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种断路器的防回弹装置，在结构上设计简单合理，可短时间内大批量生产；装配过程方便快捷，实用性很高；此装置设计能够大幅度提高限制动触头回弹的能力，遏制辅助触头弹跳现象，能够提高断路器的生命周期，达到节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中断路器的防回弹装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中悬臂的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中动弹片与扭簧的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中动弹片的正面结构示意图；

图5是本实用新型实施例中动弹片的反面结构示意图；

图6是本实用新型实施例中静弹片的结构示意图；

图中：1-悬臂，2-动弹片，3-静弹片，4-转轴，5-轴销，6-扭簧，7-第一凸起结构，8-限位轴，9-第二凸起结构，10-卡圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种断路器的防回弹装置，包括悬臂1、动弹片2、静弹片3；所述悬臂1一端与转轴4固定连接，另一端通过轴销5与动弹片2活动连接，所述动弹片2能够绕所述轴销5转动；所述动弹片2靠近悬臂1的一侧设有扭簧6，另一侧设有第一凸起结构7；所述静弹片3与限位轴8固定连接，所述静弹片3靠近所述动弹片2的一侧设有第二凸起结构9，所述第一凸起结构7与所述第二凸起结构9的位置对应设置，以便在所述动弹片2旋转时对所述悬臂1进行限位。

在本实施例中，悬臂1是焊接在转轴4上的(悬臂结构如图2所示)，当断路器分闸时，转轴4旋转带动悬臂1逆时针转动，直至悬臂1与限位轴8接触。由于断路器结构均为刚性材料，正常情况下悬臂1与限位轴8接触后会发生快速会回弹现象。而本实施例中，悬臂1上连接有动弹片2，该动弹片2与悬臂1位置相对固定，仅能够绕轴销5旋转。当悬臂1与限位轴8接触瞬间，悬臂1受弹力影响要进行顺时针旋转，而动弹片2会随着惯性绕轴销5逆时针旋转，带动第一凸起结构7改变位置与静弹片3的第二凸起结构9相扣进行限位，使悬臂1无法顺时针旋转。当悬臂1不再受力反弹时，第一凸起结构7与第二凸起结构9之间也不再受力，动弹片2受扭簧6反力作用进行顺时针旋转至初始位置。

如图3至图5所示，在本实施例中，所述动弹片2为圆柱形结构，中间设有用于穿过所述轴销的通孔，所述轴销5配合卡圈10对所述动弹片2进行限位，以使动弹片2与悬臂1位置相对固定，仅能够绕轴销5旋转。所述动弹片2靠近悬臂1一侧设有空腔，所述扭簧6设于所述空腔中。进一步的，所述悬臂1上和所述动弹片2的空腔内均设有对所述扭簧6进行固定的限位柱，以便使所述动弹片2能够正常受力复位。同时也可以利用该限位柱保证动弹片2复位后的初始位置一致。

如图6所示，所述静弹片3为圆柱形结构，中间设有用于穿过所述限位轴的通孔，通过所述通孔与所述限位轴8焊接固定。

在本实施例中，所述第一凸起结构7与所述第二凸起结构9均为圆弧形结构，分别设于所述动弹片2与所述静弹片3相对面的边缘处。当悬臂1与限位轴8接触时，第一凸起结构7与所述第二凸起结构9的圆弧同心，均位于轴销5处；第二凸起结构9距轴销5的距离小于第一凸起结构7距轴销5的距离。此时若动弹片2位于初始位置，则第一凸起结构7与第二凸起结构9位置相邻，不会相互影响。若动弹片2受惯性旋转后，则第一凸起结构7与第二凸起结构9相互接触，并受悬臂1反弹影响；此时第一凸起结构7与第二凸起结构9之间具有压力，扭簧6弹力不足以带动动弹片2复位；待悬臂1不受力后，第一凸起结构7与第二凸起结构9之间也不再受力，扭簧6弹力得以带动动弹片2复位。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型提供了一种断路器的防回弹装置，在结构上设计简单合理，可短时间内大批量生产；装配过程方便快捷，实用性很高；此装置设计能够大幅度提高限制动触头回弹的能力，遏制辅助触头弹跳现象，能够提高断路器的生命周期，达到节能的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种断路器的防回弹装置，其特征在于，包括悬臂、动弹片、静弹片；所述悬臂一端与转轴固定连接，另一端通过轴销与动弹片活动连接，所述动弹片能够绕所述轴销转动；所述动弹片靠近悬臂的一侧设有扭簧，另一侧设有第一凸起结构；所述静弹片与限位轴固定连接，所述静弹片靠近所述动弹片的一侧设有第二凸起结构，所述第一凸起结构与所述第二凸起结构的位置匹配设置，以便在所述动弹片旋转时对所述悬臂进行限位。

2.根据权利要求1所述的断路器的防回弹装置，其特征在于，所述动弹片为圆柱形结构，中间设有用于穿过所述轴销的通孔，所述轴销配合卡圈对所述动弹片进行限位；所述动弹片靠近悬臂一侧设有空腔，所述扭簧设于所述空腔中。

3.根据权利要求2所述的断路器的防回弹装置，其特征在于，所述静弹片为圆柱形结构，中间设有用于穿过所述限位轴的通孔，以便与所述限位轴焊接固定。

4.根据权利要求3所述的断路器的防回弹装置，其特征在于，所述第一凸起结构与所述第二凸起结构均为圆弧形结构，分别设于所述动弹片与所述静弹片相对面的边缘处。

5.根据权利要求2所述的断路器的防回弹装置，其特征在于，所述悬臂上和所述动弹片的空腔内均设有对所述扭簧进行固定的限位柱。

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