CN109654981A - 圆形工件外径圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆形工件外径圆度检测装置包括支撑底座、三个支撑滑块组件、限位支架、千分尺，所述支撑底座上设有第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽，第一引导槽与第二引导槽的延长线相交形成夹角，第三引导槽在第一引导槽和第二引导槽的延长线形成的夹角的角平分线上，三个支撑滑块组件的下端分别位于第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽中，且支撑滑块组件能够对应在第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽中移动，支撑滑块组件上设有半球形凸起，测量时，圆形工件放置在半球形凸起上，限位支架的下端位于第三引导槽中，限位支架的上端设有两条挡边，两条挡边的角平分线与第三引导槽的轴线平行且在同一垂面上，所述千分尺与支撑底座固定连接。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种圆形工件外径圆度检测装置。
背景技术
在轴承加工过程中，要对轴承上的圆形工件的圆度进行检测。现有技术的圆度检测装置一般结构比较复杂，同时对于不同尺寸的圆形工件的圆度的检测存在困难。专利号为201610642402.0，专利名称为“简易多功能圆度检测装置”公开的技术方案为：一种简易多功能圆度检测装置，其特征在于，包括：底座、支架，支架固定于所述底座上，沿所述支架的长度方向设置有两个轴承座。转动盘一端贯穿两个所述轴承座，并通过所述轴承座中的轴承固定于所述支架上，另一端设置圆盘，且沿所述圆盘的轴线方向设置有若干圈环形刻度线。调节螺杆位于所述转动盘的一侧，并通过第一连接件固定于所述底座上。百分表位于所述转动盘的另一侧，且与所述调节螺杆处于同一水平线上，并通过第二连接件固定于支架上。沿每一条所述环形刻度线尺寸上均匀设置有若干个磁石，且每一个所述磁石镶嵌在所述圆盘上。
该方案通过将圆形工件对准相应的磁性的转动盘上的圈环形刻度线，然后通过调节螺杆和百分表对圆形工件进行圆度检测。但是该方案每检测完一个都要先将圆形工件卸下，然后重新再对准，在大批量的圆形工件检测中，效率比较低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种高效的，能够适应不同尺寸圆形工件的圆形工件外径圆度检测装置。
一种圆形工件外径圆度检测装置包括支撑底座、三个支撑滑块组件、限位支架、千分尺，所述支撑底座上设有第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽，第一引导槽与第二引导槽的延长线相交形成夹角，第三引导槽在第一引导槽和第二引导槽的延长线形成的夹角的角平分线上，三个支撑滑块组件的下端分别位于第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽中，且支撑滑块组件能够对应在第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽中移动，支撑滑块组件上设有半球形凸起，测量时，圆形工件放置在半球形凸起上，限位支架的下端位于第三引导槽中，以便于限位支架的移动，限位支架的上端设有两条挡边，两条挡边的角平分线与第三引导槽的轴线平行且在同一垂面上，所述千分尺与支撑底座固定连接，千分尺的顶针的延长线与第三引导槽的轴线平行且在同一垂面上。
优选的，所述支撑滑块组件包括第一固定底板、第一固定螺栓、调节块、垫片，所述第一固定底板位于对应的第一引导槽、第二引导槽或第三引导槽的底部，第一固定底板的宽度与对应的第一引导槽、第二引导槽或第三引导槽的宽度相同，第一固定底板设有内螺纹孔，第一固定螺栓与第一固定底板螺纹连接，调节块与垫片被夹在支撑底座与第一固定螺栓之间，垫片位于调节块的上方，调节块上设有长腰孔，以便于调整调节块的位置，半球形凸起设置在调节块上。
优选的，所述限位支架的两条挡边为第一挡边和第二挡边，以限定圆形工件，第一挡边和第二挡边一体成型，限位支架还包括滑轨引导脚组件、两个支撑脚，所述滑轨引导脚组件位于第一挡边和第二挡边的交叉处，且滑轨引导脚组件的下端位于第三引导槽中，两个支撑脚的上端分别与第一挡边和第二挡边固定连接，支撑脚的底部位于支撑底座上，以对限位支架提供稳定支撑，所述引导脚组件包括第二固定底板、第二固定螺栓，所述第二固定底板位于第三引导槽的底部，第二固定底板的宽度与第三引导槽的宽度相同，以能够在第三引导槽内滑动，第二固定底板设有内螺纹孔，第一挡边和第二挡边的交叉处设有通孔，以使第二固定螺栓的下端穿过该通孔与第二固定底板螺纹连接。
有益效果：本发明的圆形工件外径圆度检测装置包括支撑底座、三个支撑滑块组件、限位支架、千分尺。通过调整三个支撑滑块组件和限位支架的位置，能够检测不同圆形工件的外径。使用时，只需要将圆形工件的两端靠在限位支架的边沿处即可，与现有技术相比方便高效。支撑底座上设有半球形凸起，在支撑圆形工件时，接触面非常小，有利于减小对工件的刮擦，且转动更加流畅。同时本发明的圆形工件外径圆度检测装置结构较为简单，制作成本较低，利于推广。
附图说明
图1为本发明的圆形工件外径圆度检测装置的结构示意图。
图2为本发明的圆形工件外径圆度检测装置工作状态的结构示意图。
图3为本发明的圆形工件外径圆度检测装置的支撑滑块组件的结构示意图。
图4为本发明的圆形工件外径圆度检测装置的引导脚组件的结构示意图。
图中：支撑底座10、第一引导槽101、第二引导槽102、第三引导槽103、支撑滑块组件20、第一固定底板201、第一固定螺栓202、调节块203、半球形凸起2031、长腰孔2032、垫片204、限位支架30、第一挡边301、第二挡边302、支撑脚303、引导脚组件304、第二固定底板3041、第二固定螺栓3042、千分尺40。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图4，一种圆形工件外径圆度检测装置包括支撑底座10、三个支撑滑块组件20、限位支架30、千分尺40，所述支撑底座10上设有第一引导槽101、第二引导槽102、第三引导槽103，第一引导槽101与第二引导槽102的延长线相交形成夹角，第三引导槽103在第一引导槽101和第二引导槽102的延长线形成的夹角的角平分线上，三个支撑滑块组件20的下端分别位于第一引导槽101、第二引导槽102、第三引导槽103中，且支撑滑块组件20能够对应在第一引导槽101、第二引导槽102、第三引导槽103中移动，支撑滑块组件20上设有半球形凸起2031，测量时，圆形工件放置在半球形凸起2031上，限位支架30的下端位于第三引导槽103中，以便于限位支架30的移动，限位支架30的上端设有两条挡边，两条挡边的角平分线与第三引导槽103的轴线平行且在同一垂面上，所述千分尺40与支撑底座10固定连接，千分尺40的顶针的延长线与第三引导槽103的轴线平行且在同一垂面上。
进一步的，所述支撑滑块组件20包括第一固定底板201、第一固定螺栓202、调节块203、垫片204，所述第一固定底板201位于对应的第一引导槽101、第二引导槽102或第三引导槽103的底部，第一固定底板201的宽度与对应的第一引导槽101、第二引导槽102或第三引导槽103的宽度相同，第一固定底板201设有内螺纹孔，第一固定螺栓202与第一固定底板201螺纹连接，调节块203与垫片204被夹在支撑底座10与第一固定螺栓202之间，垫片204位于调节块203的上方，调节块203上设有长腰孔2032，以便于调整调节块203的位置，半球形凸起2031设置在调节块203上。
调节块203上设有长腰孔2032，如此能够较为方便地改变调节块203上的半球形凸起2031与第三固定螺栓的相对位置，无论是平移调节块203或是转动调节块203都可以，从而能够使半球形凸起2031在一定范围内灵活变化，进而保证半球形凸起2031与圆形工件的接触。同时，半球形凸起2031能够更大程度地减小圆形工件的底部与支撑滑块组件20的接触，在转动时能够更加流畅，同时对圆形工件外壁造成的负面影响也更小。
进一步的，所述限位支架30的两条挡边为第一挡边301和第二挡边302，以限定圆形工件，第一挡边301和第二挡边302一体成型，限位支架30还包括滑轨引导脚组件304、两个支撑脚303，所述滑轨引导脚组件304位于第一挡边301和第二挡边302的交叉处，且滑轨引导脚组件304的下端位于第三引导槽103中，两个支撑脚303的上端分别与第一挡边301和第二挡边302固定连接，支撑脚303的底部位于支撑底座10上，以对限位支架30提供稳定支撑，所述引导脚组件304包括第二固定底板3041、第二固定螺栓3042，所述第二固定底板3041位于第三引导槽103的底部，第二固定底板3041的宽度与第三引导槽103的宽度相同，以能够在第三引导槽103内滑动，第二固定底板3041设有内螺纹孔，第一挡边301和第二挡边302的交叉处设有通孔，以使第二固定螺栓3042的下端穿过该通孔与第二固定底板3041螺纹连接。
在一较佳实施方式中，本发明的圆形工件外径圆度检测装置在使用前，先根据要检测的圆形工件的外径移动支撑滑块组件20，移动或转动调节块203，使半球形凸起2031位于圆形工件的正下方，且千分尺40的顶针与圆形工件的外壁接触。然后将标准圆形工件放到半球形凸起2031上，移动限位支架30，使限位支架30的两条挡板与第一挡边301和第二挡边302接触，之后拧紧固定螺栓，使限位支架30固定。移动支撑滑块组件20和限位支架30的位置确定后将标准圆形工件移走，然后将待检测的圆形工件放到半球形凸起2031上，圆形工件的外壁与限位支架30的两条挡边接触。转动圆形工件，如果是指针式的千分尺40，那么就观察指针的摆动幅度是否在允许范围内。如果是电子表式的千分尺40，那么就观察数值的变化是否在允许的范围内。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种圆形工件外径圆度检测装置，其特征在于：包括支撑底座、三个支撑滑块组件、限位支架、千分尺，所述支撑底座上设有第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽，第一引导槽与第二引导槽的延长线相交形成夹角，第三引导槽在第一引导槽和第二引导槽的延长线形成的夹角的角平分线上，三个支撑滑块组件的下端分别位于第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽中，且支撑滑块组件能够对应在第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽中移动，支撑滑块组件上设有半球形凸起，测量时，圆形工件放置在半球形凸起上，限位支架的下端位于第三引导槽中，以便于限位支架的移动，限位支架的上端设有两条挡边，两条挡边的角平分线与第三引导槽的轴线平行且在同一垂面上，所述千分尺与支撑底座固定连接，千分尺的顶针的延长线与第三引导槽的轴线平行且在同一垂面上。
2.如权利要求1所述的圆形工件外径圆度检测装置，其特征在于：所述支撑滑块组件包括第一固定底板、第一固定螺栓、调节块、垫片，所述第一固定底板位于对应的第一引导槽、第二引导槽或第三引导槽的底部，第一固定底板的宽度与对应的第一引导槽、第二引导槽或第三引导槽的宽度相同，第一固定底板设有内螺纹孔，第一固定螺栓与第一固定底板螺纹连接，调节块与垫片被夹在支撑底座与第一固定螺栓之间，垫片位于调节块的上方，调节块上设有长腰孔，以便于调整调节块的位置，半球形凸起设置在调节块上。
3.如权利要求1所述的圆形工件外径圆度检测装置，其特征在于：所述限位支架的两条挡边为第一挡边和第二挡边，以限定圆形工件，第一挡边和第二挡边一体成型，限位支架还包括滑轨引导脚组件、两个支撑脚，所述滑轨引导脚组件位于第一挡边和第二挡边的交叉处，且滑轨引导脚组件的下端位于第三引导槽中，两个支撑脚的上端分别与第一挡边和第二挡边固定连接，支撑脚的底部位于支撑底座上，以对限位支架提供稳定支撑，所述引导脚组件包括第二固定底板、第二固定螺栓，所述第二固定底板位于第三引导槽的底部，第二固定底板的宽度与第三引导槽的宽度相同，以能够在第三引导槽内滑动，第二固定底板设有内螺纹孔，第一挡边和第二挡边的交叉处设有通孔，以使第二固定螺栓的下端穿过该通孔与第二固定底板螺纹连接。
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