CN109654321A - 一种可在线更换的耐磨弯头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可在线更换的耐磨弯头，它包括弯头本体，弯头本体内部设置有内衬层，弯头本体上还设置有保护装置，保护装置由外弧钢和耐磨层组成，外弧钢上设置有螺孔A，耐磨层包括第二密封层、第一密封层和接触层，第二密封层中上部设置有弧形槽A，第二密封层下部设置第一密封层，第一密封层中部设置有弧形槽B，第一密封层下部设置接触层，接触层下部与内衬层构成平滑的弧形，固定座外侧面设置有连接架，固定座内侧面设置有橡胶密封条，固定座上部设置有螺孔B，连接架靠近固定座一侧设置有连接臂，连接臂上设置有螺孔C，连接臂末端设置有密封棒，连接架中部还设置有调节螺栓；本发明具有更换方便、使用寿命长、更换成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及管道弯头技术领域，具体涉及一种可在线更换的耐磨弯头。
背景技术
工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料；浆液输送管道系统中，弯头属于易损件，损坏部位常出现在外弧处，因为浆液通过弯头时发生流向改变，直接冲刷弯头外弧部位，目前有许多耐磨弯头在外弧部位增加耐磨材料的整体厚度，从而增加弯头的使用寿命，当时长时间使用后还是会发生损坏的现象，必须要更换行的弯头，整体更换弯头，不仅费时费力，并且价格不菲；因此，提供一种更换方便、使用寿命长、更换成本低的可在线更换的耐磨弯头是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种更换方便、使用寿命长、更换成本低的可在线更换的耐磨弯头。
本发明的目的是这样实现的：一种可在线更换的耐磨弯头，它包括弯头本体，所述弯头本体内部设置有内衬层，所述弯头本体两端设置有连接法兰，所述弯头本体上还设置有保护装置，所述保护装置通过固定座固定设置在弯头本体上，所述保护装置由外弧钢和耐磨层组成，所述外弧钢上设置有螺孔A，螺孔A内设置有紧固螺栓，所述耐磨层包括第二密封层、第一密封层和接触层，所述第二密封层中上部设置有弧形槽A，所述第二密封层下部设置第一密封层，所述第一密封层中部设置有弧形槽B，所述第一密封层下部设置接触层，所述接触层下部与内衬层构成平滑的弧形，所述固定座外侧面设置有连接架，所述固定座内侧面设置有橡胶密封条，所述固定座上部设置有螺孔B，所述连接架靠近固定座一侧设置有连接臂，所述连接臂上设置有螺孔C，所述连接臂设置在固定座的矩形孔内，所述连接臂末端设置有密封棒，所述密封棒设置在放置槽内，所述放置槽设置在橡胶密封条后方，所述连接架中部还设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹端设置在固定座上。
密封棒形状为弧形圆柱，密封棒的弧形弧度与弯头本体的弧度一致，所述弧形槽A的形状为弧形半圆柱凹槽，密封棒与弧形槽A相对应，通过固定座外侧的连接架和调节螺栓调节密封棒的位置，密封棒另一侧还设置有橡胶密封条，因此密封棒会挤压橡胶密封条至弧形槽A中，从而形成完整的密封系统，并且橡胶密封条固定设置在固定座上，因此在密封棒与弧形槽对应良好的情况下，密封效果极佳。
弧形槽B为弧形半圆柱凹槽，所述弧形槽B内对应设置有密封垫，所述密封垫设置在弯头本体的断开面上，所述断开面与圆弧切线所成的夹角为30-45°，与第一密封层相对应，断开面能够与第一密封层紧贴，并且第一密封层的设置能够更好的度过前期所消耗的耐磨层，并与第二密封层组成双密封系统，增加使用寿命，减少资源浪费。
连接架的数量为四个，分别设置在固定座的四个侧面，四个连接架对应四个方向的橡胶密封条。
连接臂的数量与螺孔B的数量对应，连接臂设置在螺孔B的下部，通过矩形孔限制连接臂的晃动，能够起到良好的密封效果。
连接臂上的螺孔C与螺孔B和螺孔A大小一致，当密封棒位于弧形槽A内时，螺孔C、螺孔B和螺孔A处于同一位置，紧固螺栓可以同时穿过螺孔A、螺孔B和螺孔C，紧固状态下的连接架和密封棒起到双重固定的作用，即调节螺栓和紧固螺栓的双重固定，能够保证密封棒处于弧形槽A内时的稳定性，保证良好的密封效果。
橡胶密封条固定设置在固定座内侧面，所述橡胶密封条为耐高温耐磨的弹性硅橡胶，硅橡胶具有凉糕的高温性能和弹性性能，在高温条件下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化。
耐磨层通过耐温强力胶粘接在外弧钢上。
固定座、外弧钢、第一密封层、第二密封层、接触层、连接架、密封棒、密封垫、放置槽均具有与弯头本体相同的圆弧弧度，。
本发明的有益效果：本发明与传统的耐磨弯头相比，采用更换保护装置代替更换弯头的方法，达到更换方便和降低成本的目的，本发明的保护装置采用外弧钢和加厚的耐磨层，通过固定座安装在弯头本体上，固定座上设置有密封装置，耐磨层下部与装置本体接触处也设置有密封装置，起到双重密封的作用，耐磨层底部与内衬层的高度和弧度保持一致，能够使弯头本体的通过的液体稳定运行，并且保护装置通过紧固螺栓固定，更换方便快捷；本发明具有一种更换方便、使用寿命长、更换成本低的优点。
附图说明
图1是本发明可在线更换的耐磨弯头结构示意图。
图2是本发明可在线更换的耐磨弯头A-A结构示意图。
图3是本发明可在线更换的耐磨弯头保护装置结构示意图。
图4是本发明可在线更换的耐磨弯头B-B结构示意图。
图5是本发明可在线更换的耐磨弯头密封垫安装位置结构示意图。
图6是本发明可在线更换的耐磨弯头固定座外部结构示意图。
图7是本发明可在线更换的耐磨弯头固定座内部结构示意图。
图8是本发明可在线更换的耐磨弯头连接架结构示意图。
图9是本发明可在线更换的耐磨弯头连接架侧面结构示意图。
图10是本发明可在线更换的耐磨弯头调节螺栓松开状态结构示意图。
图11是本发明可在线更换的耐磨弯头调节螺栓锁紧状态结构示意图。
图中 1、弯头本体 2、内衬层 3、连接法兰 4、保护装置 5、外弧钢 6、耐磨层 7、固定座 8、紧固螺栓 9、连接架 10、调节螺栓 11、螺孔A 12、密封垫 13、第二密封层 14、弧形槽A 15、第一密封层 16、弧形槽B 17、接触层 18、螺孔B 19、橡胶密封条 20、连接臂 21、放置槽 22、矩形孔 23、螺孔C 24、密封棒 25、断开面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-11所示，一种可在线更换的耐磨弯头，它包括弯头本体1，所述弯头本体1内部设置有内衬层2，所述弯头本体1两端设置有连接法兰3，所述弯头本体1上还设置有保护装置4，所述保护装置4通过固定座7固定设置在弯头本体1上，所述保护装置4由外弧钢5和耐磨层6组成，所述外弧钢5上设置有螺孔A11，螺孔A11内设置有紧固螺栓8，所述耐磨层6包括第二密封层13、第一密封层15和接触层17，所述第二密封层13中上部设置有弧形槽A14，所述第二密封层13下部设置第一密封层15，所述第一密封层15中部设置有弧形槽B16，所述第一密封层15下部设置接触层17，所述接触层17下部与内衬层2构成平滑的弧形，所述固定座7外侧面设置有连接架9，所述固定座7内侧面设置有橡胶密封条19，所述固定座7上部设置有螺孔B18，所述连接架9靠近固定座7一侧设置有连接臂20，所述连接臂20上设置有螺孔C23，所述连接臂20设置在固定座7的矩形孔22内，所述连接臂20末端设置有密封棒24，所述密封棒24设置在放置槽21内，所述放置槽21设置在橡胶密封条19后方，所述连接架9中部还设置有调节螺栓10，所述调节螺栓10螺纹端设置在固定座7上。
本发明在使用时，在更换保护装置4时，首先将取出损坏的保护装置4，松开紧固螺栓8，然后松开调节螺栓10，使连接架9向外侧移动，从而使密封棒24和橡胶密封条19脱离弧形槽A14，取出损坏的保护装置4，将新的保护装置4放置在待安装处，待保护装置4放置平稳，下部密封垫12与弧形槽B16卡紧，然后拧紧调节螺栓10，使橡胶密封条19在密封棒24的作用下压紧在弧形槽A14内，此时螺孔A11、螺孔B18和螺孔C23处于同一固定位置，拧紧紧固螺栓8，完成安装；本发明与传统的耐磨弯头相比，采用更换保护装置4代替更换弯头的方法，达到更换方便和降低成本的目的，本发明的保护装置4采用外弧钢5和加厚的耐磨层6，通过固定座7安装在弯头本体1上，固定座7上设置有密封装置，耐磨层6下部与弯头本体1接触处也设置有密封装置，起到双重密封的作用，耐磨层6底部与内衬层2的高度和弧度保持一致，能够使弯头本体1的通过的液体稳定运行，并且保护装置4通过紧固螺栓8固定，更换方便快捷；本发明具有一种更换方便、使用寿命长、更换成本低的优点。
实施例2
如图1-11所示，一种可在线更换的耐磨弯头，它包括弯头本体1，所述弯头本体1内部设置有内衬层2，所述弯头本体1两端设置有连接法兰3，所述弯头本体1上还设置有保护装置4，所述保护装置4通过固定座7固定设置在弯头本体1上，所述保护装置4由外弧钢5和耐磨层6组成，所述外弧钢5上设置有螺孔A11，螺孔A11内设置有紧固螺栓8，所述耐磨层6包括第二密封层13、第一密封层15和接触层17，所述第二密封层13中上部设置有弧形槽A14，所述第二密封层13下部设置第一密封层15，所述第一密封层15中部设置有弧形槽B16，所述第一密封层15下部设置接触层17，所述接触层17下部与内衬层2构成平滑的弧形，所述固定座7外侧面设置有连接架9，所述固定座7内侧面设置有橡胶密封条19，所述固定座7上部设置有螺孔B18，所述连接架9靠近固定座7一侧设置有连接臂20，所述连接臂20上设置有螺孔C23，所述连接臂20设置在固定座7的矩形孔22内，所述连接臂20末端设置有密封棒24，所述密封棒24设置在放置槽21内，所述放置槽21设置在橡胶密封条19后方，所述连接架9中部还设置有调节螺栓10，所述调节螺栓10螺纹端设置在固定座7上。
密封棒24形状为弧形圆柱，密封棒24的弧形弧度与弯头本体1的弧度一致，所述弧形槽A14的形状为弧形半圆柱凹槽，密封棒24与弧形槽A14相对应。
弧形槽B16为弧形半圆柱凹槽，所述弧形槽B16内对应设置有密封垫12，所述密封垫12设置在弯头本体1的断开面25上，所述断开面25与圆弧切线所成的夹角为30-45°，与第一密封层15相对应。
连接架9的数量为四个，分别设置在固定座7的四个侧面。
连接臂20的数量与螺孔B18的数量对应。
连接臂20上的螺孔C23与螺孔B18和螺孔A11大小一致，当密封棒24位于弧形槽A14内时，螺孔C23、螺孔B18和螺孔A11处于同一位置，紧固螺栓8可以同时穿过螺孔A11、螺孔B18和螺孔C23。
橡胶密封条19固定设置在固定座7内侧面，所述橡胶密封条19为耐高温耐磨的弹性硅橡胶。
耐磨层6通过耐温强力胶粘接在外弧钢5上。
固定座7、外弧钢、第一密封层15、第二密封层13、接触层17、连接架9、密封棒24、密封垫12、放置槽21均具有与弯头本体1在相同方向上的相同的圆弧弧度。
本发明在使用时，在更换保护装置4时，首先将取出损坏的保护装置4，松开紧固螺栓8，然后松开调节螺栓10，使连接架9向外侧移动，从而使密封棒24和橡胶密封条19脱离弧形槽A14，取出损坏的保护装置4，将新的保护装置4放置在待安装处，待保护装置4放置平稳，下部密封垫12与弧形槽B16卡紧，然后拧紧调节螺栓10，使橡胶密封条19在密封棒24的作用下压紧在弧形槽A14内，此时螺孔A11、螺孔B18和螺孔C23处于同一固定位置，拧紧紧固螺栓8，完成安装；本发明与传统的耐磨弯头相比，采用更换保护装置4代替更换弯头的方法，达到更换方便和降低成本的目的，本发明的保护装置4采用外弧钢5和加厚的耐磨层6，通过固定座7安装在弯头本体1上，固定座7上设置有密封装置，耐磨层6下部与弯头本体1接触处也设置有密封装置，起到双重密封的作用，耐磨层6底部与内衬层2的高度和弧度保持一致，能够使弯头本体1的通过的液体稳定运行，并且保护装置4通过紧固螺栓8固定，更换方便快捷；本发明具有一种更换方便、使用寿命长、更换成本低的优点。
Claims (9)
1.一种可在线更换的耐磨弯头，它包括弯头本体，其特征在于：所述弯头本体内部设置有内衬层，所述弯头本体两端设置有连接法兰，所述弯头本体上还设置有保护装置，所述保护装置通过固定座固定设置在弯头本体上，所述保护装置由外弧钢和耐磨层组成，所述外弧钢上设置有螺孔A，螺孔A内设置有紧固螺栓，所述耐磨层包括第二密封层、第一密封层和接触层，所述第二密封层中上部设置有弧形槽A，所述第二密封层下部设置第一密封层，所述第一密封层中部设置有弧形槽B，所述第一密封层下部设置接触层，所述接触层下部与内衬层构成平滑的弧形，所述固定座外侧面设置有连接架，所述固定座内侧面设置有橡胶密封条，所述固定座上部设置有螺孔B，所述连接架靠近固定座一侧设置有连接臂，所述连接臂上设置有螺孔C，所述连接臂设置在固定座的矩形孔内，所述连接臂末端设置有密封棒，所述密封棒设置在放置槽内，所述放置槽设置在橡胶密封条后方，所述连接架中部还设置有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹端设置在固定座上。
2.如权利要求1所述的可在线更换的耐磨弯头，其特征在于：所述密封棒形状为弧形圆柱，密封棒的弧形弧度与弯头本体的弧度一致，所述弧形槽A的形状为弧形半圆柱凹槽，密封棒与弧形槽A相对应。
3.如权利要求1所述的可在线更换的耐磨弯头，其特征在于：所述弧形槽B为弧形半圆柱凹槽，所述弧形槽B内对应设置有密封垫，所述密封垫设置在弯头本体的断开面上，所述断开面与圆弧切线所成的夹角为30-45°，与第一密封层相对应。
4.如权利要求1所述的可在线更换的耐磨弯头，其特征在于：所述连接架的数量为四个，分别设置在固定座的四个侧面。
5.如权利要求1所述的可在线更换的耐磨弯头，其特征在于：所述连接臂的数量与螺孔B的数量对应。
6.如权利要求1或5所述的可在线更换的耐磨弯头，其特征在于：所述连接臂上的螺孔C与螺孔B和螺孔A大小一致，当密封棒位于弧形槽A内时，螺孔C、螺孔B和螺孔A处于同一位置，紧固螺栓可以同时穿过螺孔A、螺孔B和螺孔C。
7.如权利要求1所述的可在线更换的耐磨弯头，其特征在于：所述橡胶密封条固定设置在固定座内侧面，所述橡胶密封条为耐高温耐磨的弹性硅橡胶。
8.如权利要求1所述的可在线更换的耐磨弯头，其特征在于：所述耐磨层通过耐温强力胶粘接在外弧钢上。
9.如权利要求1或3所述的可在线更换的耐磨弯头，其特征在于：所述固定座、外弧钢、第一密封层、第二密封层、接触层、连接架、密封棒、密封垫、放置槽均具有与弯头本体相同的圆弧弧度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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