CN1096536A

CN1096536A - 彩焰蜡烛的制造工艺

Info

Publication number: CN1096536A
Application number: CN 93111850
Authority: CN
Inventors: 李子先; 兰盈洲; 陈学良; 王鸿; 曲清云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-06-14
Filing date: 1993-06-14
Publication date: 1994-12-21

Abstract

本发明提供了一种生产彩焰蜡烛的制造工艺，它是由棉质烛芯和主燃剂烛体两大部分组成。所用发色剂为锂、钡、钾、钠、锶、钙、铜、镁、硼等氯化物，硝酸盐和硬脂酸盐。烛芯需经去Ca，Na离子处理，硝化处理，铂触媒处理和发色处理。主燃剂由氨基甲酸乙酯，脂肪酸和脂肪醇等组成，还要加进发色剂和助燃剂。由该配方和工艺制备的五彩火焰蜡烛，发色浓、彩焰稳定、不“干枝”、不流泪、不结焦、不掉渣、点燃性好。

Description

本发明是有关能发出红、绿、黄、紫、蓝五种彩色火焰蜡烛的制造方法。

迄今国内外制造彩焰蜡烛的方法有几十种，其中大多数都申请了专利，它们中有J61168697A，J61283096A，J87056200B，昭64-1519，US4614625，CN90109537.0，US4386904，CN91106031.6，CN90109537.0，昭50-34043，J75022828B等。这些制造方法在不同方面，存在不同程度的问题。有的在主燃剂中发色剂用量过大，难以与主燃剂混和均匀，使火焰色彩不明显，且伴有流泪和自熄等问题;有的在蜡芯放入过量的发色剂，并使用大量昂贵的氯铂酸，造成原料的浪费，成本增高;有的以氨基甲酸乙酯为主燃剂，由于用量过大，造成烛体固化差，霜化严重，还因粘稠度不合适，燃烧时烛芯和烛体的同步性差。还有的制造工艺复杂，烛芯需经多次处理，纤维破坏严重，不宜大批量生产;有的不仅工艺复杂，其产品也不便装运和携带。另外用现有制造工艺生产出的彩焰蜡烛都普遍存在着“干枝”，流泪，掉渣等棘手问题。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能制造出多色彩、彩焰鲜明发色稳定、且不“干枝”、不流泪、无毒害、成型好、成本低、外观美的彩焰蜡烛的生产工艺。

本发明的目的是通过以下措施来达到：该彩焰蜡烛是由烛芯和主燃剂两部份组成。它可以分别做成能发出红、绿、黄、紫、蓝五种彩色火焰的彩焰蜡烛。其中烛芯是用棉纤维制成，接着要对烛芯进行系列前处理，首先将烛芯浸渍在铵盐占0.1%-2%，盐酸占0.5%-1.1%的去离子水溶液中煮沸60-100分钟进行去除Ca，Na离子处理;之后再将烛芯放入硫酸，硝酸和发烟硝酸共占15-25%的去离子水溶液中，在15°-35℃下浸渍25-30分钟，对棉纤维进行硝化处理，接着再用20-500ppm氯铂酸或者其它铂酸盐对烛芯进行氧化催化作用的铂触媒处理。烛芯在进行以上前处理之后，最后将烛芯放入到发色剂含量为0.5-25%的去离子水溶液中浸渍10-30分钟进行发色剂处理。

本发明的主燃剂是按重量比，用75-85%的氨基甲酸乙酯、8%-13%的脂肪酸和8%-13%的脂肪醇配合而成。

本发明所用的发色剂是采用锂、钡、钾、钠、锶、钙、铜、镁、硼等元素的有机或无机化合物，根据所发出不同颜色的火焰，可以用其中的一种或数种。

本发明为使烛芯与主燃剂烛体同步，发色充分和稳定，在烛芯中仍采用浸渍方式加入硝酸银，氯酸钾，硝酸铵，硝酸铅，四氯化锡等氧化剂和“切割剂”中一种或一种以上，其用量为离子水溶剂重量的0.5-5%。

本发明为使主燃剂与烛芯配合发出鲜艳而稳定的彩焰，在主燃剂中还可以加进与烛芯中相同或发相近光焰的发色剂，其用量为主燃剂重量的1-3%。

本发明为使烛芯中的彩焰能充分释放出来，在主燃剂中还可以加入乙二醇，甘油，聚乙二醇，己二酸，硬脂酰胺，氯乙酸等助燃剂或发色促进剂，其用量为主燃剂重量的3-12%。

本发明为使烛芯与主燃剂烛体在燃烧时同步，减少“干枝”和流泪现象，还可以在主燃剂中加入锡，铅等重金属盐类。其用量为主燃剂重量的4-10%。

本发明为去除主燃剂发出的刺激味，还可以在主燃剂中加入香茅草，甘草，桑叶等中草药或油溶香料作为空气净化剂，其用量为主燃剂重量的3-10%。

本发明下面将分别结合五种彩色火焰蜡烛的实施例作进一步详述：

1.红色火焰蜡烛

选用锂的氯化物，硝酸盐和硬脂酸盐作为发色剂，先用含量为3-15%的这些发色剂的去离子水溶液浸渍已作过前处理的烛芯10-30分钟。然后再用含量为0.5-5%的硝酸银，氯酸钾和硝酸铵的去离子水溶液浸渍已作过发色剂处理的烛芯5-30分钟。

红色火焰蜡烛的主燃剂配方按重量比是：氨基甲酸乙酯74-80%，硬脂酸，硬脂醇，软脂酸，软脂醇总计8-16%，助燃剂乙二醇，己二酸，硬脂酰胺中的一种或一种以上，其用量3-8%，发色剂1-2%。

2.绿色火焰蜡烛

选用钡的氯化物，硝酸盐和硼酐作为发色剂。先用含量为2-9%的这些发色剂的去离子水溶液浸渍已作过前处理的烛芯10-30分钟。然后再用含量为0.5-1%的硝酸铵，硝酸铅，氯酸钾的去离子水溶液浸渍已作发色剂处理的烛芯5-30分钟。

绿色火焰蜡烛的主燃剂配方按重量比是：氨基甲酸乙脂72-80%，硬脂酸，硬脂醇，软脂酸，软脂醇总计10-16%，助燃剂乙二醇，己二酸，硬脂酰胺中的一种或一种以上，其用量3-10%，发色剂1-2%。

3.黄色火焰蜡烛

选用钠的硝酸盐，草酸盐和硬脂酸盐作为发色剂。先用含量为2-15%的这些发色剂的去离子水溶液浸渍已作过前处理的烛芯10-30分钟。然后再用含量为0.5-1%的氯酸钾，硝酸银，硝酸铵的去离子水溶液浸渍已作发色剂处理的烛芯5-30分钟。

黄色火焰蜡烛的主燃剂配方按重量比是：氨基甲酸乙脂70-80%，硬脂酸，硬脂醇，软脂酸，软脂醇，总计11-17%，助燃剂乙二醇，己二酸，硬脂酰胺中的一种或一种以上，其用量为3-12%，发色剂1%。

4.紫色火焰蜡烛

选用钾的氯化物，硬脂酸盐和氯酸钾作为发色剂。先用含量为5-14%的这些发色剂的去离子水溶液浸渍已作过前处理的烛芯10-30分钟。然后再用含量为0.5-1%的氯酸钾，硝酸铵的去离子水溶液浸渍已作发色处理的烛芯5-30分钟。

紫色火焰蜡烛的主燃剂配方按重量比是：氨基甲酸乙酯70-80%，硬脂醇，硬脂酸，软脂酸，软脂醇，总计14-17%，助燃剂乙二醇，己二酸，甘油，

硬脂酰胺中的一种或一种以上，其用量为3-12%，发色剂1-2%。

5.蓝色火焰蜡烛

选用铜的硝酸盐，硬脂酸盐，钡盐和银盐作为发色剂。先用含量10-30%的这些发色剂的去离子水溶液浸渍已作过前处理的烛芯10-30分钟。然后再用含量0.5-1%的硝酸铅、硝酸铵、氯酸钾的去离子水溶液浸渍已作发色处理的烛芯5-30分钟。

蓝色火焰蜡烛的主燃剂配方按重量比是：氨基甲酸乙酯70-78%、硬脂酸、硬脂醇、软脂酸、软脂醇总计10-17%、助燃剂乙二醇、己二酸、乙醇、氯乙酸、硬脂酰胺中的一种或一种以上，其用量为10-20%，发色剂1-2%。

本发明相比现有技术具有如下优点：该彩焰蜡烛的制造工艺简单，生产成本较低，用该工艺提出的发色剂和主燃剂配方制得的五彩火焰蜡烛;发色浓、彩焰稳定、不“干枝”、不流泪、不结焦、不掉渣、无刺激味、易成型、点燃性好。

Claims

1、一种用棉纤维为烛芯，以主燃剂为烛体生产彩焰蜡烛的制造工艺，其特征在于：

a).要对烛芯进行系列前处理，首先将烛芯浸渍在铵盐占0.1-2%的去离子水溶液中；煮沸60-100分钟进行去除Ca，Na离子处理；之后再将烛芯放入硫酸，硝酸和发烟硝酸共占15-25%的去离子水溶液中，在15°-35℃下浸渍25-30分钟进行硝化处理；接着再用20-500ppm氯铂酸或者其它铂酸盐对烛芯进行铂触媒处理；在进行了以上处理之后，最后将烛芯放入到发色剂含量为0.5-25%的去离子水溶液中浸渍10-30分钟进行发色剂处理。

b).主燃剂是按重量比，用75-85%和氨基甲酸乙酯，8-13%的脂肪酸，8-13的脂肪醇配合而成。

2、根据权利要求1所述生产彩焰蜡烛的生产工艺，其特征在于发色剂是采用锂、钡、钾、钠、锶、钙、铜、镁、硼等元素的有机或无机化合物，根据所发出不同颜色的火焰，可以用其中的一种或数种。

3、根据权利要求1或2所述生产彩焰蜡烛的生产工艺，其特征在于烛芯中还可以采取浸渍方式加入硝酸银、氯酸钾、硝酸铵、硝酸铅等氧化剂和“切割剂”中的一种或一种以上，其用量为离子水溶剂重量的0.5-5%。

4、根据权利要求3所述生产彩焰蜡烛的生产工艺，其特征在于主燃剂中还可以加进与烛芯中相同或发相近光焰的发色剂，其用量为主燃剂重量的1-3%。

5、根据权利要求4所述生产彩焰蜡烛的生产工艺，其特征在于主燃剂中还可以加入乙二醇，甘油，聚乙二醇，己二酸，硬脂酰胺，氯乙酸等助燃剂或发色促进剂，其用量为主燃剂重量的3-12%。

6、根据权利要求5所述生产彩焰蜡烛的生产工艺，其特征在于主燃剂中还可以加锡，铅等重金属，其用量为主燃剂重量的4-10%。

7、根据权利要求6所述生产彩焰蜡烛的生产工艺，其特征在于主燃剂中还可以加入中草药或油溶香料作为空气净化剂，其用量为主燃剂重量的3-10%。