CN109653069A - 一种摊铺机用输送成型系统 - Google Patents
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Abstract
一种摊铺机用输送成型系统，包括螺旋输送机和模具，螺旋输送机中的轴承座和法兰盘为球面连接，高强螺栓外面增加弹性隔套；模具前端为混凝土下料区，在混凝土下料区后方模具侧壁上固导向组件、导向组件的后方固定第二导向组件。该摊铺机螺旋输送机动力单元工作更稳定，摊铺成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及一种摊铺机，具体涉及一种摊铺机的输送和成型系统。
背景技术
摊铺机的混凝土通过螺旋输送机来输送，现有的螺旋输送机同心度均只采用轴承来调节，虽然可以满足同心度调节的要求，却不能避免螺旋输送机驱动单元受到外力冲击，无法保护驱动元件。
此外，现有的摊铺机混凝土使用量高，成本高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种降低螺旋输送机驱动单元轴向冲击力，且摊铺成本低的摊铺机用输送成型系统。
为了实现上述目的，本发明包括一种摊铺机用输送成型系统，包括螺旋输送机和模具，其特征在于，螺旋输送机中的轴承座和法兰盘为球面连接，高强螺栓外面增加弹性隔套；
模具前端为混凝土下料区，在混凝土下料区后方模具侧壁上固导向组件、导向组件的后方固定第二导向组件；
所述导向组件包括两个导引斜板和两个第一夹板，导引斜板竖向设置，其一侧与模具侧壁密封固定，另一侧向模具中部延伸并与第一夹板密封固定，第一夹板竖向设置，并与模具侧壁平行，两个导引斜板和两个第一夹板对称设置；
所述第二导向组件包括两个碎石输送板组和两个第二夹板，所述碎石输送板组包括第一碎石输送板和第二碎石输送板，第一碎石输送板为平行四边形，其一侧与模具内壁密封固定，另一侧向模具中部延伸与第一夹板的空余端密封固定，第一碎石输送板与模具侧壁连接侧的顶端高于其与第一夹板连接侧的顶端，所述第二碎石输送板也为平行四边形，其一侧与模具侧壁密封固定，另一侧与第二夹板密封固定，第二夹板竖向设置，并与模具侧壁平行，第二碎石输送板顶边与第一碎石输送板的顶边平行，其底边与第一碎石输送板的底边平行，且第二碎石输送板底边与第一碎石输送板的底边通过底板固定连接，第一碎石输送板和第二碎石输送板与模具侧壁连接处的正上方与碎石下料管连通，所两个碎石输送板组和两个第二夹板对称设置，对称面与导向组件的对称面重合，第二夹板的顶边为斜边，其与第二碎石输送板连接的顶点高于空余侧的顶点；
所述两个第二夹板之间的距离不小于两个第一夹板之间的距离，且差值在0-10cm范围内；
所述模具的顶壁上固定压板组件，其包括第一斜压板，第一水平板、第二斜压板，第一斜压板顶边与模具顶壁密封固定，底边两端与两个导引斜板和模具侧壁固定侧的顶点固定连接，其侧边与模具侧壁密封固定，所述第一水平板两个侧边分别于两个第一夹板的顶边密封固定，前边与第一斜压板的底边密封固定，第一水平板长度与第一夹板前后方向的长度相同，所述第二斜压板顶边与第一水平板的后边密封固定，侧边与第二夹板的顶边密封固定。
进一步的，在第二夹板之后固定一对第三夹板，在第三夹板的后方上部固定一个水平的刮板。
进一步的，所述第三夹板壁上安装振动发生器。
进一步的，两个第一夹板相对的面上上固定有水平设置的多个条状凸起。
进一步的，所述第一碎石输送板上设置多个向后方倾斜向下的凸条，第二碎石输送板上设置一一对应的凸条，凸条后端延伸至第一碎石输送板和第二碎石输送板的后侧，凸条的前端与第一碎石输送板和第二碎石输送板的前侧留有5-8cm的间隙，第一碎石输送板上的凸条与第二碎石输送板上的水平位置对应的凸条之间的间隙不大于20mm。
本发明的有益效果在于，能够有效的降低施加在螺旋输送机驱动单元轴向冲击力。同时能够减少混凝土的使用量，大幅降低成本。
附图说明
图1是螺旋输送机驱动组件固定结构示意图。
图2是模具俯视图。
图3是模具左视图。
图4是第一夹板主视图。
图5是第一碎石输送板主视图。
图6是碎石输送板组结构示意图。
图7是压板组件结构示意图。
图8是成型后构件纵截面示意图。
图9是摊铺机整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明做详细描述。
如图1所示，轴承5，轴承座2和法兰盘7为球面连接，高强螺栓3外面增加弹性隔套6，通过高强螺栓3紧固后，轴承座2和法兰盘7仍可以小角度偏摆，从而实现螺旋输送机驱动单元4和螺旋输送机芯轴1同心，并将受力降到最小。
如图2至7所示，模具10前端为混凝土下料区，在混凝土下料区后方模具10侧壁上固导向组件20、导向组件20的后方固定第二导向组件30；
所述导向组件20包括两个导引斜板21和两个第一夹板22，导引斜板21竖向设置，其一侧与模具10侧壁密封固定，另一侧向模具中部延伸并与第一夹板22密封固定，第一夹板22竖向设置，并与模具侧壁平行，两个导引斜板21和两个第一夹板22对称设置；
所述第二导向组件30包括两个碎石输送板组31和两个第二夹板22，所述碎石输送板组31包括第一碎石输送板311和第二碎石输送板312，第一碎石输送板311为平行四边形，其一侧与模具10内壁密封固定，另一侧向模具中部延伸与第一夹板22的空余端密封固定，第一碎石输送板311与模具10侧壁连接侧的顶端高于其与第一夹板22连接侧的顶端，所述第二碎石输送板312也为平行四边形，其一侧与模具10侧壁密封固定，另一侧与第二夹板32密封固定，第二夹板32竖向设置，并与模具侧壁平行，第二碎石输送板312顶边与第一碎石输送板311的顶边平行，其底边与第一碎石输送板312的底边平行，且第二碎石输送板312底边与第一碎石输送板311的底边通过底板固定连接，第一碎石输送板311和第二碎石输送板312与模具侧壁连接处的正上方与碎石下料管15连通，所两个碎石输送板组31和两个第二夹板22对称设置，对称面与导向组件20的对称面重合，第二夹板32的顶边为斜边，其与第二碎石输送板312连接的顶点高于空余侧的顶点；
所述两个第二夹板32之间的距离不小于两个第一夹板22之间的距离，且差值在0-10cm范围内。
所述模具10的顶壁上固定压板组件，其包括第一斜压板11，第一水平板12、第二斜压板13，第一斜压板11顶边与模具10顶壁密封固定，底边两端与两个导引斜板21和模具10侧壁固定侧的顶点固定连接，其侧边与模具10侧壁密封固定，所述第一水平板12两个侧边分别于两个第一夹板22的顶边密封固定，前边与第一斜压板11的底边密封固定，第一水平板12长度与第一夹板22前后方向的长度相同，所述第二斜压板13顶边与第一水平板12的后边密封固定，侧边与第二夹板32的顶边密封固定。
混凝土经过螺旋输送机，进入模具10经过振捣器40的振捣之后通过第一斜压板11和两个导引斜板21的挤压经过第一夹板22之后形成胚体。断级配的碎石，主要是26.5mm左右的碎石，通过碎石输送板组纵向排列的进入胚体，然后经过第二斜压板13的挤压在胚体中形成嵌锁，同时多余的砂浆在第二斜压板的挤压下，更好的包裹碎石，在路缘石的侧面成型嵌锁面，提高路缘石稳定性，同时减少混凝土的使用量，大幅降低成本。当然，根据混凝土工作性的特点，碎石也可以选用粒径较小的或更大的碎石，但粒级以一个为优。
经过第二夹板32的混凝土基本成型，最好在第二夹板32之后再固定一对第三夹板33，来刮平混凝土的侧面，在第三夹板33的后方上部固定一个水平的刮板，来刮平混凝土顶面。
所述两个第一夹板22相对的面上上固定有水平设置的多个条状凸起23。条状凸起最好是等间距设置。设置条状凸起的目的是为了将胚体的侧面拉毛，成波纹状，有利于碎石挤入胚体。
所述第一碎石输送板311上设置多个向后方倾斜向下的凸条，第二碎石输送板312上设置一一对应的凸条，凸条后端延伸至第一碎石输送板311和第二碎石输送板312的后侧，凸条的前端与第一碎石输送板311和第二碎石输送板312的前侧留有5-8cm的间隙，第一碎石输送板311上的凸条与第二碎石输送板312上的水平位置对应的凸条之间的间隙不大于20mm。碎石输送板组31由两个平行四边形的板和底板组成，碎石在重力作用下会向模具中部滚动，为了防止碎石在输送板组内嵌锁堵塞，设置凸条，让碎石上下层之间相互隔开，保证碎石能够在凸条上滚动，顺利进入胚体。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种摊铺机用输送成型系统，包括螺旋输送机和模具，其特征在于，螺旋输送机中的轴承座和法兰盘为球面连接，高强螺栓外面增加弹性隔套；
模具前端为混凝土下料区，在混凝土下料区后方模具侧壁上固导向组件、导向组件的后方固定第二导向组件；
所述导向组件包括两个导引斜板和两个第一夹板，导引斜板竖向设置，其一侧与模具侧壁密封固定，另一侧向模具中部延伸并与第一夹板密封固定，第一夹板竖向设置，并与模具侧壁平行，两个导引斜板和两个第一夹板对称设置；
所述第二导向组件包括两个碎石输送板组和两个第二夹板，所述碎石输送板组包括第一碎石输送板和第二碎石输送板，第一碎石输送板为平行四边形，其一侧与模具内壁密封固定，另一侧向模具中部延伸与第一夹板的空余端密封固定，第一碎石输送板与模具侧壁连接侧的顶端高于其与第一夹板连接侧的顶端，所述第二碎石输送板也为平行四边形，其一侧与模具侧壁密封固定，另一侧与第二夹板密封固定，第二夹板竖向设置，并与模具侧壁平行，第二碎石输送板顶边与第一碎石输送板的顶边平行，其底边与第一碎石输送板的底边平行，且第二碎石输送板底边与第一碎石输送板的底边通过底板固定连接，第一碎石输送板和第二碎石输送板与模具侧壁连接处的正上方与碎石下料管连通，所两个碎石输送板组和两个第二夹板对称设置，对称面与导向组件的对称面重合，第二夹板的顶边为斜边，其与第二碎石输送板连接的顶点高于空余侧的顶点；
所述两个第二夹板之间的距离不小于两个第一夹板之间的距离，且差值在0-10cm范围内；
所述模具的顶壁上固定压板组件，其包括第一斜压板，第一水平板、第二斜压板，第一斜压板顶边与模具顶壁密封固定，底边两端与两个导引斜板和模具侧壁固定侧的顶点固定连接，其侧边与模具侧壁密封固定，所述第一水平板两个侧边分别于两个第一夹板的顶边密封固定，前边与第一斜压板的底边密封固定，第一水平板长度与第一夹板前后方向的长度相同，所述第二斜压板顶边与第一水平板的后边密封固定，侧边与第二夹板的顶边密封固定。
2.根据权利要求1所述的摊铺机用输送成型系统，其特征在于，在第二夹板之后固定一对第三夹板，在第三夹板的后方上部固定一个水平的刮板。
3.根据权利要求2所述的摊铺机用输送成型系统，其特征在于，所述第三夹板壁上安装振动发生器。
4.根据权利要求1所述的摊铺机用输送成型系统，其特征在于，两个第一夹板相对的面上上固定有水平设置的多个条状凸起。
5.根据权利要求1所述的摊铺机用输送成型系统，其特征在于，所述第一碎石输送板上设置多个向后方倾斜向下的凸条，第二碎石输送板上设置一一对应的凸条，凸条后端延伸至第一碎石输送板和第二碎石输送板的后侧，凸条的前端与第一碎石输送板和第二碎石输送板的前侧留有5-8cm的间隙，第一碎石输送板上的凸条与第二碎石输送板上的水平位置对应的凸条之间的间隙不大于20mm。
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