CN105196513A - 加强衬板挤出模具 - Google Patents

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CN105196513A CN201510734156.7A CN201510734156A CN105196513A CN 105196513 A CN105196513 A CN 105196513A CN 201510734156 A CN201510734156 A CN 201510734156A CN 105196513 A CN105196513 A CN 105196513A
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谢宇
杨母全
高丽
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Wuhu Haicheng Rubber & Plastic Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
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    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

本发明公开了加强衬板挤出模具，包括喂料口及设于模具本体中的挤出装置，在所述挤出装置的前方连接设有出料口的机头(1)，所述机头(1)前端设有控制出料宽度的第一宽度调节块(2)和第二宽度调节块(4)，在所述第一宽度调节块(2)和第二宽度调节块(4)之间设有分隔加强衬板的分隔块(3)，所述模具本体中还设有位于所述出料口上方以控制出料厚度的厚度控制块。此发明挤出模具，实现一进二出式的生产工艺，可大大提高生产效率，节约生产成本，模具可灵活调节控制，适用性更好，调试方便，减少换模频率，节约时间及人力。

Description

加强衬板挤出模具
技术领域
本发明涉及模具，具体说涉及加强衬板挤出模具。
背景技术
现有技术中加强衬板的的挤出生产，模具固定化，单线出料，生产效率低，且每加工一种规格的加强衬板都需要整体更换模具机头，费时费力，产量低，不能满足现有客户的需求。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，安装使用方便，可减少换模频率，提高生产效率的加强衬板挤出模具。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种加强衬板挤出模具，包括喂料口及设于模具本体中的挤出装置，在所述挤出装置的前方连接设有出料口的机头，所述机头前端设有设有控制出料宽度的第一宽度调节块和第二宽度调节块，在所述第一宽度调节块和第二宽度调节块之间设有分隔加强衬板的分隔块，所述模具本体中还设有位于所述出料口上方以控制出料厚度的厚度控制块。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述机头前端设有调节导轨，所述第一宽度调节块和第二宽度调节块可滑动的设于所述调节导轨上。
所述分隔块可滑动的设于所述调节导轨上。
在所述出料口的上下分别设有两条所述的调节导轨，所述第一宽度调节块、第二宽度调节块及分隔块上分别设有两个与所述调节导轨配合的导槽。
调节定位后的所述第一宽度调节块、第二宽度调节块及分隔块通过固定螺钉定位于所述机头上。
所述机头上端设有控制所述厚度控制块位置的调节螺钉。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：该加强衬板挤出模具，一进二出式的生产工艺，达到大于或等于100mm的加强衬板产品实现一出二效果，可大大提高生产效率，节约生产成本，模具可灵活调节控制，适用性更好，调试方便，减少换模频率，节约时间及人力，进一步提高生产效率。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明结构示意图。
图中标记为:1、机头，2、第一宽度调节块，3、分隔块，4、第二宽度调节块，5、调节导轨，6、固定螺钉，7、调节螺钉。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明加强衬板挤出模具，如图1所示，包括喂料口及设于模具本体中的挤出装置，在挤出装置的前方连接设有出料口的机头1。将制成加强衬板的胶体由喂料口放入，经挤出装置滚动挤出，挤出的加强衬板有前端机头1上的出料口送出。本发明总，在机头1前端设有设有控制加强衬板出料宽度的第一宽度调节块2和第二宽度调节块4，在第一宽度调节块2和第二宽度调节块4之间设有分隔加强衬板的分隔块3。该加强衬板挤出模具可通过第一宽度调节块2、第二宽度调节块4及分隔块3，控制调节加强衬板的宽度，实现一进二出生产模式，及同时有两条出料线，提高了生产效率。
本发明模具，在模具本体中还设有位于出料口上方以控制出料厚度的厚度控制块。通过对出料胶体宽度及厚度的调节控制，可根据需求调节，生产出多品种规格的加强衬板，不必经常更换模具机头，满足一机头多用，实用性更广，且节约时间和人力，进一步提高生产效率。
本发明加强衬板挤出模具，如图1中所示，在机头1前端设有调节导轨5，第一宽度调节块2和第二宽度调节块4可滑动的设于调节导轨5上，可实现对加强衬板边缘尺寸的约束控制。设于中间的分隔块3也可滑动的设于调节导轨5上，控制中间分隔尺寸。优选的，在出料口的上下分别设有两条的调节导轨5，第一宽度调节块2、第二宽度调节块4及分隔块3上分别设有两个与调节导轨配合的导槽，将出料口错开布置，上下支撑滑动调节，结构更加稳定。
本发明加强衬板挤出模具，在使用前根据所要加工的加强衬板的型号尺寸，调试各调节块，确定位置后，将第一宽度调节块2、第二宽度调节块4及分隔块3通过固定螺钉6定位于机头1上，可保证稳定的挤出生产。再次调节时，只需拧松固定螺钉，即可调节相对位置，固定后再次拧紧定位即可。
挤出加强衬板的厚度，通过厚度控制块与出料口的间隔间隙确定，在机头1上端设有调节螺钉7，通过调节调节螺钉7以控制厚度控制块位置的。
本发明加强衬板挤出模具，一进二出式的生产工艺，达到大于或等于100mm的加强衬板产品实现一出二效果，可大大提高生产效率，节约生产成本，模具可灵活调节控制，适用性更好，调试方便，减少换模频率，节约时间及人力，进一步提高生产效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.加强衬板挤出模具，包括喂料口及设于模具本体中的挤出装置，其特征在于：在所述挤出装置的前方连接设有出料口的机头(1)，所述机头(1)前端设有设有控制出料宽度的第一宽度调节块(2)和第二宽度调节块(4)，在所述第一宽度调节块(2)和第二宽度调节块(4)之间设有分隔加强衬板的分隔块(3)，所述模具本体中还设有位于所述出料口上方以控制出料厚度的厚度控制块。
2.按照权利要求1所述的加强衬板挤出模具，其特征在于：所述机头(1)前端设有调节导轨(5)，所述第一宽度调节块(2)和第二宽度调节块(4)可滑动的设于所述调节导轨(5)上。
3.按照权利要求2所述的加强衬板挤出模具，其特征在于：所述分隔块(3)可滑动的设于所述调节导轨(5)上。
4.按照权利要求3所述的加强衬板挤出模具，其特征在于：在所述出料口的上下分别设有两条所述的调节导轨(5)，所述第一宽度调节块(2)、第二宽度调节块(4)及分隔块(3)上分别设有两个与所述调节导轨配合的导槽。
5.按照权利要求4所述的加强衬板挤出模具，其特征在于：调节定位后的所述第一宽度调节块(2)、第二宽度调节块(4)及分隔块(3)通过固定螺钉(6)定位于所述机头(1)上。
6.按照权利要求5所述的加强衬板挤出模具，其特征在于：所述机头(1)上端设有控制所述厚度控制块位置的调节螺钉(7)。
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