CN206838806U - 一种棒料的矫直设备及其进料端稳固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒料的矫直设备及其进料端稳固件，属于机械加工领域。该矫直设备，包括矫直机构、进料机构和进料端稳固件，进料端稳固件包括缓冲件，缓冲件设置于矫直机构与进料机构之间、并与进料机构齐平。该进料端稳固件，用于棒料的矫直设备中，其特征在于，其包括安装于机架的缓冲件。这种矫直设备，通过在矫直机构与进料机构之间设置缓冲件，起到缓冲作用，能够将待矫直棒料在矫直过程中产生的摆动力削弱，进而避免棒料因摆动而与进料机构产生刚性碰撞，从而防止棒料的表面拉伤以及进料机构的磨损。

Description

一种棒料的矫直设备及其进料端稳固件

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及用于棒料的矫直设备及其进料端稳固件。

背景技术

在机械加工领域，常常需要对圆长的棒状材料进行矫直加工，以满足工件的精度要求。目前，常采用矫直机对棒料进行矫直加工。现有的矫直机在对较长的棒料进行矫直加工时，棒料的前端受到上第二矫直辊的挤压而逐渐被矫直，而棒料的后端会随着上第二矫直辊的挤压出现旋转摆动，严重者会直接拍打在送料轮上，使送料轮表面磨损加快，而且使棒料的表面拉伤变严重。

实用新型内容

本实用新型提供了一种棒料的矫直设备及其进料端稳固件，旨在改善在棒料矫直过程中对送料轮表面磨损的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种棒料的矫直设备，其特征在于，包括矫直机构、进料机构和进料端稳固件，进料端稳固件包括缓冲件，缓冲件设置于矫直机构与进料机构之间、并与进料机构齐平。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，缓冲件为橡胶块或尼龙垫块。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进料端稳固件还包括用于安装缓冲件的支架。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支架包括依次连接的第一立柱、顶板和第二立柱，缓冲件设置于顶板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一立柱和第二立柱分别与进料机构连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，顶板为弧形板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，弧形板上的缓冲件与棒料相接触的面为挤压面，挤压面的弧度为60～180°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一立柱、顶板和第二立柱一体成型。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，缓冲件与支架可拆卸连接。

一种进料端稳固件，用于棒料的矫直设备中，其包括安装于机架的缓冲件。

本实用新型的有益效果是：

现有技术中的矫直机在使用时，进料机构以一定的速度将圆长形的棒料送入矫直机构，在矫直的过程中，棒料因受到第一矫直辊和第二矫直辊的挤压而会在待矫直部分产生沿棒料径向分布的摆动力，且越靠近棒料尾端，摆幅越大。

本实用新型通过上述设计得到的矫直设备，通过在矫直机构与进料机构之间设置缓冲件，起到缓冲作用，能够将待矫直棒料在矫直过程中产生的摆动力削弱，进而避免棒料因摆动而与进料机构产生刚性碰撞，从而防止棒料的表面拉伤以及进料机构的磨损。此外，进料机构造价成本高，维护难度大、更换成本高，而与进料机构相比，缓冲件的造价成本则很低，磨损后直接更换即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式实施例1提供的矫直设备；

图2是本实用新型实施方式实施例1提供的矫直设备中的进料端稳固件的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式实施例2提供的矫直设备；

图4是本实用新型实施方式实施例2提供的矫直设备中的进料端稳固件的结构示意图。

图标：100-矫直设备；200-矫直设备；110-机架；120-矫直机构；121-第一矫直辊；122-第二矫直辊；130-进料机构；131-进料轮；140-进料端稳固件；141-缓冲件；142-支架；143-第一立柱；144-顶板；145-第二立柱；147-挤压面；240-进料端稳固件；241-缓冲件；242-支架；243-第一立柱；244-顶板；245-第二立柱；246-挤压面；247-收缩机构；248-内管；249-中空套管；250-限位件；260-导向槽；261-安装架；170-棒料。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1至图2所示

本实施例提供一种棒料170的矫直设备100，如图1所示，包括机架110，机架110上固定安装有矫直机构120、进料机构130。该矫直设备100用于对圆长型棒料170进行矫直加工，以使其满足加工精度。

其中，矫直机构120，包括第一矫直辊121和第二矫直辊122，第一矫直辊121与第二矫直辊122相对设置于机架110上，可以为竖直方向上的相对设置，也可以为水平方向上的相对设置，当然也可以是其它方向。第一矫直辊121和第二矫直辊122之间的距离为夹持棒料170的夹距(图未标)，该夹距的大小可以根据棒料170的粗细程度进行实时调节，以使第一矫直辊121与第二矫直辊122能够将棒料170夹紧并将其矫直。

进料机构130，用于将待矫直的棒料170以一定的速度运送至矫直机构120中，进料机构130包括进料轮131和动力设备(图未示)，动力设备为进料轮131提供动力，在进料轮131的转动下，与进料轮131的上表面相接触的棒料170在摩擦力的作用下逐渐被输送至矫直机构120中进行校正。该动力设备，可以为电机，也可以为其它能够满足实际需求的动力设备。

在实际使用过程中，为了避免待矫直的棒料170在进入矫直机构120之前发生弯曲，尽量保持进料轮131的上表面与夹距的下边缘相齐平，即保持进料轮131的上表面和由第一矫直辊121与第二矫直辊122形成间隙的最底端位于同一水平面。

现有技术中，矫直机在使用时，进料机构以一定的速度将圆长形的棒料送入矫直机构，在矫直的过程中，棒料因受到第一矫直辊和第二矫直辊的挤压而会在待矫直部分产生沿棒料径向分布的摆动力，且越靠近棒料尾端，摆幅越大。严重时，棒料的尾端会直接拍打在送料轮上，使送料轮表面磨损加快，而且使棒料的表面拉伤变严重。为了解决该问题，本矫直设备还包括进料端稳固件140。

进料端稳固件140，设置在机架110上，进料端稳固件140包括缓冲件141以及支架142，缓冲件141通过支架142安装在机架110上。缓冲件141设置在矫直机构120与进料机构130之间，更具体的说，缓冲件141设置在进料轮131与夹距之间，且为了更好的起到缓冲作用，缓冲件141的上表面基本与送料轮的上表面齐平。

缓冲件141的材质为具有一定弹性的材料，例如可以是橡胶块或者尼龙快。这种材质的缓冲件141，缓冲作用强，能够将待矫直棒料170在矫直过程中产生的摆动力削弱，进而避免棒料170因摆动而与进料机构130产生刚性碰撞，从而防止棒料170的表面拉伤以及进料机构130的磨损。此外，进料机构130造价成本高，维护难度大、更换成本高，而与进料机构130相比，缓冲件141的造价成本则很低，磨损后直接更换即可。

支架142的结构可以有多种，在本实施例中，如图2所示，支架142具有依次连接的第一立柱143、顶板144和第二立柱145，即第一立柱143与顶板144连接，顶板144再与第二立柱145连接。第一立柱143和第二立柱145连接在机架110上。该连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。

本实施例中，第一立柱143和第二立柱145相对设置，顶板144两端分别通过固定件连接第一立柱143和第二立柱145，其中固定件包括螺栓、螺钉等。第一立柱143和第二立柱145的顶端都开设有第一安装孔(图未示)，顶板144在与第一安装孔相对的位置开设有第二安装孔(图未示)。当固定件为螺栓时，螺栓包括螺杆和螺帽，螺杆同时嵌设在第一安装孔和第二安装孔，螺杆的端部设置有螺纹，螺帽通过螺纹固定在螺杆的端部。

缓冲件141设置在顶板144上，且缓冲件141的上表面与棒料170相接触。为了使缓冲件141对棒料170的缓冲作用更强，本实施例中将支架142的顶板144设置为弧形板，该弧形板上的缓冲件与棒料170相接触的面为挤压面147。挤压面147的弧度可以在一定范围内变化，例如在60～180°范围内变化，例如为60°、80°、120°、150°等，其主要是由棒料170的粗细程度以及弧形板的的弧度决定。在本实施例中弧形板的弧度为90°，这个弧度的弧形面与棒料170的接触面积适宜，既能够通过缓冲件141对棒料170的摆动力起到很好的缓冲作用，同时又能使缓冲件141避免被棒料170在短时间内过度磨损，延长缓冲件141的使用寿命，减少缓冲件141的更换频次。

缓冲件141设置在弧形板上，缓冲件141可以是只在弧形板的中间部分设置，也可以在整个弧形板的上表面均有分布。棒料170在矫直过程中，会磨损缓冲件141，因此为了方便缓冲件141的更换，缓冲件141以可拆卸连接的方式设置在弧形面上。此处，可拆卸连接的方式包括黏接、卡扣连接、铆接或螺纹连接，本实施例中，采用黏结。

实施例2参照图3和图4所示

本实用新型实施例所提供的矫直设备100，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的矫直设备100已基本能满足较长棒料170的矫直使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该棒料170的矫直设备100进行了进一步的改良，得到矫直设备200。

如图3所示，该矫直设备200包括矫直机构120、进料机构130、和进料端稳固件240，该矫直设备200用于对圆长型棒料170进行矫直加工，以使其满足加工精度。在本实施例中该进料端稳固件240的高度可调，对棒料170的缓冲作用更佳。

其中，矫直机构120，包括第一矫直辊121和第二矫直辊122，第一矫直辊121与第二矫直辊122相对设置于机架110上，可以为竖直方向上的相对设置，也可以为水平方向上的相对设置，当然也可以是其它方向。第一矫直辊121和第二矫直辊122之间的距离为夹持棒料170的夹距，该夹距的长短可以根据棒料170的粗细程度进行实时调节，以使第一矫直辊121与第二矫直辊122能够将棒料170夹紧并将其矫直。

进料机构130，用于将待矫直的棒料170以一定的速度运送至矫直机构120中，进料机构130包括进料轮131和动力设备，动力设备为进料轮131提供动力，在进料轮131的转动下，与进料轮131的上表面相接触的棒料170在摩擦力的作用下逐渐被输送至矫直机构120中进行校正。该动力设备，可以为电机，也可以为其它能够满足实际需求的动力设备。

在实际使用过程中，为了避免待矫直的棒料170在进入矫直机构120之前发生弯曲，尽量保持进料轮131的上表面与夹距的下边缘相齐平，即保持进料轮131的上表面和由第一矫直辊121与第二矫直辊122形成间隙的最底端位于同一水平面。

进料端稳固件240，设置在机架110上，进料端稳固件240包括缓冲件241以及支架242，缓冲件241通过支架242安装在机架110上。缓冲件241设置在矫直机构120与进料机构130之间，更具体的说，缓冲件241设置在进料轮131与夹距之间，且为了更好的起到缓冲作用，缓冲件241的上表面基本与送料轮的上表面齐平。

缓冲件241的材质为具有一定弹性的材料，例如可以是橡胶块或者尼龙块。这种材质的缓冲件241，缓冲作用强，能够将待矫直棒料170在矫直过程中产生的摆动力削弱，进而避免棒料170因摆动而与进料机构130产生刚性碰撞，从而防止棒料170的表面拉伤以及进料机构130的磨损。此外，进料机构130造价成本高，维护难度大、更换成本高，而与进料机构130相比，缓冲件241的造价成本则很低，磨损后直接更换即可。

如图4所示，支架242具有依次连接的第一立柱243、顶板244和第二立柱145，即第一立柱243与顶板244连接，顶板244再与第二立柱145连接。第一立柱243和第二立柱145连接在机架110上。该连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。

缓冲件241设置在顶板244上，且缓冲件241的上表面与棒料170相接触。棒料170与缓冲件241相互挤压的面为挤压面246。缓冲件241可以是只在顶板244上表面的中间部分设置，也可以在整个顶板244的上表面均有分布。棒料170在矫直过程中，会磨损缓冲件241，因此为了方便缓冲件241的更换，缓冲件241以可拆卸连接的方式设置在顶板244上。

为了使缓冲件241与棒料170的接触良好，本实施例提供的矫直设备200中的支架242高度可调。具体地，支架242具有依次连接的第一立柱243、顶板244和第二立柱245，即第一立柱243与顶板244连接，顶板244再与第二立柱245连接。第一立柱243和第二立柱245连接在机架110上。该连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。

第一立柱243和第二立柱245均包括有用于调节顶板244高度的收缩机构247。该收缩机构247包括中空套管249和内管248。内管248的一端与中空套管249的一端滑动连接，套管的另一端与顶板244连接。在这种收缩机构247中，内管248与中空套管249有相互重叠的部分。内管248和中空套管249可以沿竖直方向相对滑动。内管248的管壁设有多个限位孔(图未标)，中空套管249的管壁设有限位件250，限位件250与多个限位孔相互配合。限位件250具有沿中空套管249的径向运动并嵌入限位孔的限位部(图未标)。

当限位部嵌入限位孔时，收缩机构247呈锁定状态，内管248与中空套管249之间不能进行相对运动，顶板244的高度不会发生改变。当所加工的棒料170变粗或者变细时，或者在加工过程中缓冲件241的磨损较为严重需要更换时，则需要调节顶板244的高度，即将限位件250的限位部移出限位孔后，使内管248与中空套管249做相对运动，调节好顶板244的高度后，将限位件250的限位部嵌入相对应的限位孔中，使收缩机构247重新处于锁定状态。这种收缩机构247的结构简单，加工成本低且容易操作。当然，收缩机构247的具体结构并不以此为限。

此外，为了使棒料170在进料的时候，不偏离预设轨迹，本实施例在矫直机构120和进料机构130之间还设置了导向槽260，导向槽260通过通过安装架261与机架110连接，且导向槽260呈“八”字形。

综上所述，本实用新型通过上述设计得到的矫直设备，通过在矫直机构与进料机构之间设置缓冲件，起到缓冲作用，能够将待矫直棒料在矫直过程中产生的摆动力削弱，进而避免棒料因摆动而与进料机构产生刚性碰撞，从而防止棒料的表面拉伤以及进料机构的磨损。此外，进料机构造价成本高，维护难度大、更换成本高，而与进料机构相比，缓冲件的造价成本则很低，磨损后直接更换即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棒料的矫直设备，其特征在于，包括矫直机构、进料机构和进料端稳固件，所述进料端稳固件包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述矫直机构与所述进料机构之间、并与所述进料机构齐平。

2.根据权利要求1所述的棒料的矫直设备，其特征在于，所述缓冲件为橡胶块或尼龙垫块。

3.根据权利要求1所述的棒料的矫直设备，其特征在于，所述进料端稳固件还包括用于安装所述缓冲件的支架。

4.根据权利要求3所述的棒料的矫直设备，其特征在于，所述支架包括依次连接的第一立柱、顶板和第二立柱，所述缓冲件设置于所述顶板。

5.根据权利要求4所述的棒料的矫直设备，其特征在于，所述第一立柱和所述第二立柱分别与所述进料机构连接。

6.根据权利要求4所述的棒料的矫直设备，其特征在于，所述顶板为弧形板。

7.根据权利要求6所述的棒料的矫直设备，其特征在于，所述弧形板上的所述缓冲件与所述棒料相接触的面为挤压面，所述挤压面的弧度为60～180°。

8.根据权利要求4所述的棒料的矫直设备，其特征在于，所述第一立柱、所述第二立柱和所述顶板一体成型。

9.根据权利要求3所述的棒料的矫直设备，其特征在于，所述缓冲件与所述支架可拆卸连接。

10.一种进料端稳固件，用于棒料的矫直设备中，其特征在于，其包括安装于机架的缓冲件。