CN216406203U

CN216406203U - 构造柱浇筑用辅助结构

Info

Publication number: CN216406203U
Application number: CN202123217796.0U
Authority: CN
Inventors: 杨磊; 郭杰; 刘建忠; 宋磊; 张丽丽; 杨文静; 刘晓亮; 王嘉旭; 张昊
Original assignee: China Construction Seventh Engineering Division Corp Ltd
Current assignee: China Construction Seventh Engineering Division Corp Ltd
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2022-04-29
Anticipated expiration: 2031-12-20

Abstract

本实用新型提供了一种构造柱浇筑用辅助结构，包括固定底座、料斗以及滑板。其中，固定底座设有两个；每个固定底座靠近墙面的一侧均设有滑槽，两个滑槽共同形成沿着水平方向设置且与待浇筑构造柱两侧墙面平行设置的滑动空间。料斗固设在两个固定底座上，具有进料口及用于与模腔连通的出料口。滑板用于与待浇筑的构造柱模板顶端滑动抵接，其中一个板面与待浇筑构造柱两侧墙面抵接；滑板的一端设有开口。本实用新型提供的构造柱浇筑用辅助结构可保证滑板将料斗的出料口和模腔分隔后，模腔内的混凝土与墙面保持平齐，进而可有效的避免成型后的构造柱顶端出现凸出部，后续也无需再对成型的构造柱进行凿除工作，节省人力物力，实用性强。

Description

构造柱浇筑用辅助结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工辅助设备技术领域，具体涉及一种构造柱浇筑用辅助结构。

背景技术

构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。对于构造柱的浇筑，先搭建模板，并在模板的顶端留设浇筑口，再在搭建好的模板顶端设置下料斗，以便于将混凝土浇筑至模板中。

现有技术中，混凝土顺着下料斗浇筑完成后，通常会在下料斗中有遗留，当混凝土凝固且将模具及下料斗拆除后，在构造柱的顶端会出现楔形混凝土块，需要通过人工进行凿除，费时费力。因此，通常会在下料斗的下侧设置滑板，在混凝土浇筑完成后，通过滑板上行，以在竖直方向上将模腔及下料斗进行分隔开(例如公开的专利中，申请号：CN202010372594.4，专利名称：一种利于控制构造柱顶部封口质量的构造柱免剔凿施工方法)。但是实际适用过程中发现，因为构造柱模板本身具有一定的厚度，而拉板通常是滑动设置在构造柱模板外部，因此尽管将模腔和下料斗分隔开，但是因为滑板在构造柱模板的外侧，最终的构造柱依然会在顶部出现一个凸出部，厚度与构造柱模板的厚度相等，依然需要人工进行凿除，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种构造柱浇筑用辅助结构，旨在能够解决现有的构造柱浇筑辅助结构实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种构造柱浇筑用辅助结构，包括：

固定底座，设有两个，两个所述固定底座均用于沿着竖直方向上固设在待浇筑的构造柱两侧的墙面上，且分别位于待浇筑的构造柱模板的两侧；每个所述固定底座靠近墙面的一侧均设有滑槽，两个所述滑槽共同形成沿着水平方向设置且与待浇筑构造柱两侧墙面平行设置的滑动空间；

料斗，固设在两个所述固定底座上，具有进料口及用于与模腔连通的出料口；以及

滑板，沿着竖直方向设置，且滑动设置在所述滑动空间中，用于与待浇筑的构造柱模板顶端滑动抵接，其中一个板面与待浇筑构造柱两侧墙面抵接；所述滑板的一端设有开口；

其中，所述滑板滑动至所述开口位于两个所述固定底座之间时，连通所述出料口及模腔，以进行浇筑工作；浇筑完成后，滑动所述滑板至所述开口远离两个所述固定底座，对所述出料口及模腔进行分隔。

在一种可能的实现方式中，所述滑板为矩形板，具有滑板第一端及滑板第二端，所述开口设置在所述滑板第一端；设定所述滑板滑动方向或滑板的长度方向为第一方向；所述开口为矩形口，所述开口的沿着所述第一方向的长度与两个所述固定底座的间隔距离相等。

一些实施例中/示例性的/举例说明，沿着所述第一方向，所述开口靠近所述滑板第二端的内侧边缘设有倒角。

在一种可能的实现方式中，所述料斗包括：

侧板，设有两个，两个所述侧板分别设置在两个所述固定底座上，且均沿着竖直方向设置；每个所述侧板的一端与对应的所述固定底座固定连接，另一端沿着待浇筑构造柱两侧墙面的法线方向伸出；

斜板，倾斜设置，且位于两个所述侧板之间，所述斜板与两个所述侧板可拆卸连接，以与两个所述侧板围合形成走料腔，所述进料口位于所述斜板的顶端，且与所述走料腔连通，所述出料口位于所述斜板下端，且与所述走料腔连通；以及

连接件，用于对所述斜板及所述侧板进行连接。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述连接件包括：

搭接板，搭接板设有两个，两个所述搭接板与两个所述侧板一一对应设置；每个所述搭接板均具有一个倾斜角度与所述斜板的倾斜角度相等的搭接面；每个所述搭接板的一端与所述侧板固定连接，另一端沿着所述斜板的法线方向朝向另一个所述侧板伸出；以及

插杆，位于所述搭接板的上方，且沿着两个所述侧板的间隔方向水平设置，所述插杆与两个所述侧板滑动连接；所述插杆位于所述斜板的下方，且与倾斜设置的斜板滑动连接；

其中，每个所述侧板上均具有供所述插杆插入的滑孔，且在所述斜板的底端设有供所述插杆插入的套环。

在一种可能的实现方式中，每个所述固定底座的顶端及底端均具有连接端；

其中，各所述连接端与墙面均为螺栓连接。

本实现方式/申请实施例中，固定底座可保证对料斗的稳定安装，并且能够保证对滑板的滑动连接，及滑板的位置的固定，进而可有效的保证构造柱的成型工作。滑板的一个板面与构造柱两侧的墙面抵接，而且底端与构造柱模板的顶端抵接，该种结构可保证滑板将料斗的出料口和模腔分隔后，模腔内的混凝土与墙面保持平齐，进而可有效的避免成型后的构造柱顶端出现凸出部，后续也无需再对成型的构造柱进行凿除工作，节省人力物力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的构造柱浇筑用辅助结构的结构示意图一；(开口位于两个固定底座之间)

图2为本实用新型实施例提供的构造柱浇筑用辅助结构的结构示意图二；(开口远离两个固定底座)

图3为本实用新型实施例提供的构造柱浇筑用辅助结构的结构示意图；(隐藏斜板及滑板)

图4为本实用新型实施例提供的构造柱浇筑用辅助结构的滑板结构示意图；

附图标记说明：

10、固定底座；11、滑槽；12、连接端；20、料斗；21、侧板；22、斜板；221、套环；23、连接件；231、搭接板；232、插杆；30、滑板；31、开口；32、倒角；40、模板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的构造柱浇筑用辅助结构进行说明。所述构造柱浇筑用辅助结构，包括固定底座10、料斗20以及滑板30。其中，固定底座10设有两个，两个固定底座10均用于沿着竖直方向上固设在待浇筑的构造柱两侧的墙面上，且分别位于待浇筑的构造柱模板40的两侧；每个固定底座10靠近墙面的一侧均设有滑槽11，两个滑槽11共同形成沿着水平方向设置且与待浇筑构造柱两侧墙面平行设置的滑动空间。料斗20固设在两个固定底座10上，具有进料口及用于与模腔连通的出料口。滑板30沿着竖直方向设置，且滑动设置在滑动空间中，用于与待浇筑的构造柱模板40顶端滑动抵接，其中一个板面与待浇筑构造柱两侧墙面抵接；滑板30的一端设有开口31。

滑板30滑动至开口31位于两个固定底座10之间时，连通出料口及模腔，以进行浇筑工作；浇筑完成后，滑动滑板30至开口31远离两个固定底座10，对出料口及模腔进行分隔。

本实施例提供的构造柱浇筑用辅助结构，与现有技术相比，固定底座10可保证对料斗20的稳定安装，并且能够保证对滑板30的滑动连接，及滑板30的位置的固定，进而可有效的保证构造柱的成型工作。滑板30的一个板面与构造柱两侧的墙面抵接，而且底端与构造柱模板40的顶端抵接，该种结构可保证滑板30将料斗20的出料口和模腔分隔后，模腔内的混凝土与墙面保持平齐，进而可有效的避免成型后的构造柱顶端出现凸出部，后续也无需再对成型的构造柱进行凿除工作，节省人力物力，实用性强。

本实施例提供的构造柱浇筑用辅助结构，可为先对滑板30进行对位，使滑板30的一个板面与墙面抵接，底部的侧边与构造柱模板40的最上端滑动抵接，再安装两个固定底座10，最后安装料斗20。需要进行说明的，滑板30的厚度可与模板40的厚度保持一致。

在一些实施例中，上述滑板30可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，滑板30为矩形板，具有滑板30第一端及滑板30第二端，开口31设置在滑板30第一端；设定滑板30滑动方向或滑板30的长度方向为第一方向；开口31为矩形口，开口31的沿着第一方向的长度与两个固定底座10的间隔距离相等。可以理解为，滑板30根据其长度方向分隔为两等分，开口31位于其中一部分上，该种结构可保证滑板30滑动，且开口31远离两个固定底座10后，滑板30的另一半能够对出料口进行阻挡。而且因为滑板30的该种结构可便于制作，实用性强。

每个滑槽11均为矩形槽，矩形槽的槽口朝向墙面，可与墙面围合，进而对滑板30的四个自由度进行限位。

滑板30可为木质或者铝合金材质。

在一些实施例中，上述开口31可以采用如图4所示结构。参见图4，沿着第一方向，开口31靠近滑板30第二端的内侧边缘设有倒角32，因为滑板30也具有一定的厚度，而当混凝土浇筑后，滑板30需要水平滑动，此时开口31处受到混凝土的阻力较大，通过设置的倒角32，颗粒理解为斜面体，可增大对开口31处的混凝土的剪切力，进而保证对出料口的阻挡，且便于推动，节省人力。

在一些实施例中，上述料斗20可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，料斗20包括侧板21以及斜板22。其中，侧板21设有两个，两个侧板21分别设置在两个固定底座10上，且均沿着竖直方向设置；每个侧板21的一端与对应的固定底座10固定连接，另一端沿着待浇筑构造柱两侧墙面的法线方向伸出。斜板22倾斜设置，且位于两个侧板21之间，斜板22与两个侧板21可拆卸连接，以与两个侧板21围合形成走料腔，进料口位于斜板22的顶端，且与走料腔连通，出料口位于斜板22下端，且与走料腔连通。连接件23用于对斜板22及侧板21进行连接。

侧板21与斜板22形成的料斗20可保证混凝土的导入。而斜板22与两个侧板21的可拆卸连接，可通过保证对斜板22的更换，因为涉及到不同的构造柱的大小不同，通过该种结构可通过对斜板22的更换，以适应不同的构造柱。而每个斜板22的底端与滑板30抵接，可防止混凝土漏出。另外，斜板22可拆卸的结构还可以在混凝土浇筑完成，且滑板30将出料口阻隔后，进行拆卸，以使走料腔中的残留混凝土被及时回收，以防止在走料腔中凝固。

侧板21可为梯形板或者三角形板。

在一些实施例中，上述连接件23可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，连接件23包括搭接板231以及插杆232。其中，搭接板231设有两个，两个搭接板231与两个侧板21一一对应设置；每个搭接板231均具有一个倾斜角度与斜板22的倾斜角度相等的搭接面；每个搭接板231的一端与侧板21固定连接，另一端沿着斜板22的法线方向朝向另一个侧板21伸出。插杆232位于搭接板231的上方，且沿着两个侧板21的间隔方向水平设置，插杆232与两个侧板21滑动连接；插杆232位于斜板22的下方，且与倾斜设置的斜板22滑动连接。其中，每个侧板21上均具有供插杆232插入的滑孔，且在斜板22的底端设有供插杆232插入的套环221，套环221可防止斜板22意外掉落。搭接板231可保证对斜板22的搭接，而插杆232可保证对斜板22进行连接，并且可与搭接板231共同对斜板22进行固定。另外，因为搭接板231位于斜板22下方，而且套环221也位于斜板22下方，可防止混凝土溅落至搭接板231及插杆232上，进而保证斜板22的拆装，及循环使用，同时也便于对走料腔内的混凝土进行清理。

在一些实施例中，上述固定底座10可以采用如图3所示结构。参见图3，每个固定底座10的顶端及底端均具有连接端12。其中，各连接端12与墙面均为螺栓连接。该种连接方式为现有技术，即先在墙面打孔，通过螺栓将连接端12固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.构造柱浇筑用辅助结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的构造柱浇筑用辅助结构，其特征在于，所述滑板为矩形板，具有滑板第一端及滑板第二端，所述开口设置在所述滑板第一端；设定所述滑板滑动方向或滑板的长度方向为第一方向；所述开口为矩形口，所述开口的沿着所述第一方向的长度与两个所述固定底座的间隔距离相等。

3.如权利要求2所述的构造柱浇筑用辅助结构，其特征在于，沿着所述第一方向，所述开口靠近所述滑板第二端的内侧边缘设有倒角。

4.如权利要求1所述的构造柱浇筑用辅助结构，其特征在于，所述料斗包括：

连接件，用于对所述斜板及所述侧板进行连接。

5.如权利要求4所述的构造柱浇筑用辅助结构，其特征在于，所述连接件包括：

6.如权利要求1所述的构造柱浇筑用辅助结构，其特征在于，每个所述固定底座的顶端及底端均具有连接端；

其中，各所述连接端与墙面均为螺栓连接。