CN109652825A - 铜箔撕边控制方法 - Google Patents

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李民
肖冬进
曹灯贵
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种铜箔撕边控制方法，其包括以下步骤：步骤一，定制第二阳极，安装在阳极槽出口两边40mm以内，但不与主体阳极槽相连，固定在一个侧板上；步骤二，用电缆将第二阳极连接到高频整流柜正极，高频整流柜负极与主生箔设备负极相连，形成以阴极辊为共同负极的完整回路，高频整流柜在速度不变的情况下，加大电流，使边缘处变厚防止撕边。本发明不会产生撕边，保证质量，降低成本。

Description

铜箔撕边控制方法
技术领域
本发明涉及一种控制方法，特别是涉及一种铜箔撕边控制方法。
背景技术
随市场需求，铜箔越往薄产品发展，因此生产的厚度有的达到6μm，甚至4μm时，铜箔厚度整体偏薄，容易产生撕边，也是目前制约行业往更薄产品发展的一个瓶颈。撕边就是铜箔从阴极辊表面剥离时，箔材从边部向箔材中间撕裂，铜箔宽度减少，同时撕边后残留箔材仍旧附着在阴极辊表面，随着阴极辊的不断旋转，很容易进入电解槽内，造成电解槽阴极和阳极之间短路，将阴极辊表面击穿，造成阴极辊报废的重大事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铜箔撕边控制方法，其不会产生撕边，保证质量，降低成本。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种铜箔撕边控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，定制第二阳极，安装在阳极槽出口两边40mm以内，但不与主体阳极槽相连，固定在一个侧板上；所述第二阳极采用钛材，表面涂抹铱；
步骤二，用电缆将第二阳极连接到高频整流柜正极，高频整流柜负极与主生箔设备负极相连，形成以阴极辊为共同负极的完整回路，高频整流柜在速度不变的情况下，加大电流，使边缘处变厚防止撕边。
优选地，所述第二阳极的尺寸为：长度为60mm、宽度为60mm、高度为3mm。
本发明的积极进步效果在于：本发明铜箔撕边控制方法不会产生撕边，保证质量，降低成本。
具体实施方式
下给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
实施例1
本发明铜箔撕边控制方法包括以下步骤：
步骤一，定制第二阳极，安装在阳极槽出口两边40mm以内，但不与主体阳极槽相连，固定在一个侧板上；第二阳极采用钛材，表面涂抹铱，涂抹铱的作用就是为了增加表面活性。
步骤二，用电缆将第二阳极连接到高频整流柜正极，高频整流柜负极与主生箔设备负极相连，形成以阴极辊为共同负极的完整回路，高频整流柜在速度不变的情况下，加大电流，使边缘处变厚，这样防止撕边。
第二阳极的尺寸为：长度为60mm、宽度为60mm、高度为3mm，这样结构简单，降低成本。
实施例2
步骤一，定制第二阳极，安装在阳极槽出口两边50mm以内，但不与主体阳极槽相连，固定在一个侧板上；第二阳极采用钛材，表面涂抹铱，涂抹铱的作用就是为了增加表面活性。
步骤二，用电缆将第二阳极连接到高频整流柜正极，高频整流柜负极与主生箔设备负极相连，形成以阴极辊为共同负极的完整回路，高频整流柜在速度不变的情况下，加大电流，使边缘处变厚，这样防止撕边。
第二阳极的尺寸为：长度为60mm、宽度为60mm、高度为3mm，这样结构简单，降低成本。
因为铜箔非常薄，在生产过程中就容易撕边。在6μm以下易发生撕边，在6μm以上不容易发生撕边。在这种情况下，通过增加边缘处50mm处增加电场，增加这处的吸附能力，在同等转速的情况下，边缘处吸附的铜离子增多，生产出的铜箔就比较厚，这样就能防止撕边。综上所述，本发明铜箔撕边控制方法不会产生撕边，保证质量，降低成本。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铜箔撕边控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，定制第二阳极，安装在阳极槽出口两边40mm以内，但不与主体阳极槽相连，固定在一个侧板上；所述第二阳极采用钛材，表面涂抹铱；
步骤二，用电缆将第二阳极连接到高频整流柜正极，高频整流柜负极与主生箔设备负极相连，形成以阴极辊为共同负极的完整回路，高频整流柜在速度不变的情况下，加大电流，使边缘处变厚防止撕边。
2.如权利要求1所述的铜箔撕边控制方法，其特征在于，所述第二阳极的尺寸为：长度为60mm、宽度为60mm、高度为3mm。
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