CN109652638B - 一种无氧铜丝生产用退火装置 - Google Patents

一种无氧铜丝生产用退火装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无氧铜丝生产用退火装置，属于退火冷却技术领域，解决了现有装置不能够实现冷却水与铜丝外表面充分的接触，导致铜丝冷却效率降低的问题；其技术特征是：包括壳体、内腔、制冷腔和冷气释放腔，壳体内部设置内腔，内腔内部中间位置设置制冷腔，制冷腔的左侧设置进料口，制冷腔的右侧设置出料口，出料口和进料口均固定安装在壳体的侧壁上，制冷腔的上表面和下表面中间位置均设置冷气释放腔，本发明能够实现对铜丝进行快速的退火冷却处理，同时能够避免冷却液与铜丝直接接触导致铜丝外表面受到腐蚀的情况。

Description

一种无氧铜丝生产用退火装置
技术领域
本发明涉及退火冷却技术领域，尤其涉及一种无氧铜丝生产用退火装置。
背景技术
铜丝，指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于制作织网、电缆、铜刷过滤网，无氧铜丝是不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上无氧铜丝中还是含有微量的氧和一些杂质，按标准规定，无氧铜丝中氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
中国专利CN206502837U公开了一种无氧铜丝连续退火冷却装置，包括冷却装置本体，铜丝进口的内部安装有铜丝分线装置，所述冷却装置本体的内腔内自上而下分别装设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板之间的安装间隙相同，且第一隔板、第二隔板和第三隔板的中间部位向下凹陷设置，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的中部均装设与顶部铜丝进口位置相对应的铜丝分线装置，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的上方，位于冷却装置本体的内壁上方均横向安装有冷却水喷口，该装置采用多级连续冷却喷射降温结构，与凹陷的蓄水隔板相配合，提高了铜线的退火冷却效率，但是该装置不能够实现冷却水与铜丝外表面充分的接触，导致铜丝冷却效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无氧铜丝生产用退火装置，包括壳体、内腔、制冷腔和冷气释放腔，壳体内部设置内腔，内腔内部中间位置设置制冷腔，制冷腔的左侧设置进料口，制冷腔的右侧设置出料口，出料口和进料口均固定安装在壳体的侧壁上，制冷腔的上表面和下表面中间位置均设置冷气释放腔，以解决现有装置不能够实现冷却水与铜丝外表面充分的接触，导致铜丝冷却效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无氧铜丝生产用退火装置，包括壳体、内腔、制冷腔和冷气释放腔，壳体内部设置内腔，内腔内部中间位置设置制冷腔，制冷腔的左侧设置进料口，制冷腔的右侧设置出料口，出料口和进料口均固定安装在壳体的侧壁上，制冷腔的上表面和下表面中间位置均设置冷气释放腔。
作为本发明进一步的方案：所述制冷腔内设置多个铜丝放置管，铜丝放置管内装有铜丝，铜丝放置管绕制冷腔水平中轴线周向分布，铜丝放置管左右两端分别焊接进料口和出料口，铜丝放置管的外部设置多个冷却液导流管，冷却液导流管的左右两端分别与进料口和出料口连接。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体左侧设置驱动电机，驱动电机的输出端与主动齿轮焊接，主动齿轮后侧设置齿条，齿条与主动齿轮啮合，所述冷气释放腔左侧设置从动齿轮，从动齿轮与齿条啮合，从动齿轮右侧焊接内螺纹套筒，内螺纹套筒与进料口固定连接，内螺纹套筒内部螺纹连接丝杆，丝杆的右端贯穿冷气释放腔的左侧壁，并与冷气释放腔的右侧壁转动连接。
作为本发明再进一步的方案：冷气释放腔内部中间位置竖直设有活塞板，活塞板套装在丝杆上，冷气释放腔的上表面两侧对称设置冷气入口，冷气释放腔的下表面两侧均通过螺栓与第二导气管连接，第二导气管远离冷气释放腔一端延伸至内腔内，活塞板与丝杆螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：内腔内部关于制冷腔对称设置第一导气管，第一导气管与第二导气管连通，所述第一导气管上水平均布多个冷气喷头。
一种无氧铜丝加工设备，包含所述的无氧铜丝生产用退火装置。
综上所述，本发明的有益效果是：冷却液导流管的设置能够实现对铜丝进行快速的冷却退火，同时能够避免冷却液与铜丝直接接触，对铜丝表面造成腐蚀，驱动电机开启带动主动齿轮转动，主动齿轮带动所述齿条和从动齿轮转动，从动齿轮带动内螺纹套筒和丝杆转动，使得丝杆带动活塞板左右滑动，从而使得活塞板对冷气释放腔内冷空气进行压缩释放，进而对冷空气的流速和方向进行改变，增加了冷空气与铜丝的接触面积，有利于对铜丝的快速冷却；本发明能够实现对铜丝进行快速的退火冷却处理，同时能够避免冷却液与铜丝直接接触导致铜丝外表面受到腐蚀的情况。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中冷却腔的结构示意图。
图3为发明中冷却腔的左视图。
图4为发明中冷气释放腔的结构示意图。
图中：1-壳体、2-内腔、3-制冷腔、4-出料口、5-冷却液导流管、6-冷气喷头、7-第一导气管、8-第二导气管、9-冷气释放腔、10-丝杆、11-内螺纹套筒、12-从动齿轮、13-齿条、14-进料口、15-主动齿轮、16-驱动电机、17-铜丝放置管、18-铜丝、19-冷气入口、20-活塞板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
由图1～4所示，本发明实施例中，一种无氧铜丝生产用退火装置，包括壳体1、内腔2、制冷腔3和冷气释放腔9，壳体1内部设置内腔2，内腔2内部中间位置设置制冷腔3，制冷腔3的左侧设置进料口14，制冷腔3的右侧设置出料口4，出料口4和进料口14均固定安装在壳体1的侧壁上，制冷腔3的上表面和下表面中间位置均设置冷气释放腔9；
所述制冷腔3内设置多个铜丝放置管17，铜丝放置管17内装有铜丝18，铜丝放置管17绕制冷腔3水平中轴线周向分布，铜丝放置管17左右两端分别焊接进料口14和出料口4；
铜丝放置管17的外部设置多个冷却液导流管5，冷却液导流管5的左右两端分别与进料口14和出料口4连接，冷却液导流管5的设置能够实现对铜丝18进行快速的冷却退火，同时能够避免冷却液与铜丝18直接接触，对铜丝18表面造成腐蚀；
所述壳体1左侧设置驱动电机16，驱动电机16的输出端与主动齿轮15焊接，主动齿轮15后侧设置齿条13，齿条13与主动齿轮15啮合，所述冷气释放腔9左侧设置从动齿轮12，从动齿轮12与齿条13啮合，从动齿轮12右侧焊接内螺纹套筒11，内螺纹套筒11与进料口14固定连接，进料口14具有对内螺纹套筒11限位的作用，内螺纹套筒11内部螺纹连接丝杆10，丝杆10的右端贯穿冷气释放腔9的左侧壁，并与冷气释放腔9的右侧壁转动连接；
冷气释放腔9内部中间位置竖直设有活塞板20，活塞板20套装在丝杆10上，且活塞板20与丝杆10螺纹连接，冷气释放腔9的上表面两侧对称设置冷气入口19，冷气释放腔9的下表面两侧均通过螺栓与第二导气管8连接，第二导气管8远离冷气释放腔9一端延伸至内腔2内，内腔2内部关于制冷腔3对称设置第一导气管7，第一导气管7与第二导气管8连通，所述第一导气管7上水平均布多个冷气喷头6，驱动电机16开启带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动所述齿条13和从动齿轮12转动，从动齿轮12带动内螺纹套筒11和丝杆10转动，使得丝杆10带动活塞板20左右滑动，从而使得活塞板20对冷气释放腔9内冷空气进行压缩释放，进而对冷空气的流速和方向进行改变，增加了冷空气与铜丝18的接触面积，有利于对铜丝18的快速冷却。
实施例2
一种无氧铜丝加工设备，包含如实施例1所述的无氧铜丝生产用退火装置。
综上所述，本发明的工作原理是：冷却液导流管5的设置能够实现对铜丝18进行快速的冷却退火，同时能够避免冷却液与铜丝18直接接触，对铜丝18表面造成腐蚀，驱动电机16开启带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动所述齿条13和从动齿轮12转动，从动齿轮12带动内螺纹套筒11和丝杆10转动，使得丝杆10带动活塞板20左右滑动，从而使得活塞板20对冷气释放腔9内冷空气进行压缩释放，进而对冷空气的流速和方向进行改变，增加了冷空气与铜丝18的接触面积，有利于对铜丝18的快速冷却；本发明能够实现对铜丝18进行快速的退火冷却处理，同时能够避免冷却液与铜丝18直接接触导致铜丝18外表面受到腐蚀的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种无氧铜丝生产用退火装置，包括壳体（1）、内腔（2）、制冷腔（3）和冷气释放腔（9），壳体（1）内部设置内腔（2），内腔（2）内部中间位置设置制冷腔（3），制冷腔（3）的左侧设置进料口（14），制冷腔（3）的右侧设置出料口（4），其特征在于，出料口（4）和进料口（14）均固定安装在壳体（1）的侧壁上，制冷腔（3）的上表面和下表面中间位置均设置冷气释放腔（9）；
所述制冷腔（3）内设置多个铜丝放置管（17），铜丝放置管（17）内装有铜丝（18），铜丝放置管（17）绕制冷腔（3）水平中轴线周向分布，铜丝放置管（17）左右两端分别焊接进料口（14）和出料口（4），铜丝放置管（17）的外部设置多个冷却液导流管（5），冷却液导流管（5）的左右两端分别与进料口（14）和出料口（4）连接。
2.根据权利要求1所述的无氧铜丝生产用退火装置，其特征在于，所述壳体（1）左侧设置驱动电机（16），驱动电机（16）的输出端与主动齿轮（15）焊接，主动齿轮（15）后侧设置齿条（13），齿条（13）与主动齿轮（15）啮合，所述冷气释放腔（9）左侧设置从动齿轮（12），从动齿轮（12）与齿条（13）啮合，从动齿轮（12）右侧焊接内螺纹套筒（11），内螺纹套筒（11）与进料口（14）固定连接。
3.根据权利要求2所述的无氧铜丝生产用退火装置，其特征在于，内螺纹套筒（11）内部螺纹连接丝杆（10），丝杆（10）的右端贯穿冷气释放腔（9）的左侧壁，并与冷气释放腔（9）的右侧壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的无氧铜丝生产用退火装置，其特征在于，冷气释放腔（9）内部中间位置竖直设有活塞板（20），活塞板（20）套装在丝杆（10）上，冷气释放腔（9）的上表面两侧对称设置冷气入口（19），冷气释放腔（9）的下表面两侧均通过螺栓与第二导气管（8）连接，第二导气管（8）远离冷气释放腔（9）一端延伸至内腔（2）内。
5.根据权利要求4所述的无氧铜丝生产用退火装置，其特征在于，活塞板（20）与丝杆（10）螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的无氧铜丝生产用退火装置，其特征在于，内腔（2）内部关于制冷腔（3）对称设置第一导气管（7），第一导气管（7）与第二导气管（8）连通，所述第一导气管（7）上水平均布多个冷气喷头（6）。
7.一种无氧铜丝加工设备，其特征在于，包含如权利要求1-6任一所述的无氧铜丝生产用退火装置。
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