CN111850253A - 一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电缆加工设备技术领域，公开了一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置，包括淬火室，所述淬火室的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的顶部与淬火室之间形成蓄水室，所述漏斗顶部的两侧均固定连接有冷却板一，所述漏斗底部的右侧固定连接有固定淬火板，所述漏斗底部的左侧铰接有转动淬火板，所述固定淬火板与转动淬火板底部之间螺纹连接有锁紧螺栓，所述漏斗的内部滑动连接有密封塞。本发明，具备避免冷却液温度升高与变脏污影响淬火的质量，冷却液可净化回收利用的优点，解决了淬火池中的冷却液温度逐渐升高且逐渐变脏，影响淬火的质量，使用后的冷却液直接排入地下管道，造成水污染且严重的浪费水资源的问题。

Description

一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置
技术领域
本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置。
背景技术
淬火是把金属加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，现有技术中，为了增加高强高导电铜丝的性能，通常需要对高强高导电铜丝进行淬火处理工艺。
现有技术中往往采用淬火池对高强高导电铜丝进行浸泡式淬火，如此操作会导致淬火池中的冷却液温度逐渐升高，同时淬火池中的冷却液会因为淬火的进行逐渐变脏附着在高强高导电铜丝上，影响淬火的质量，使用后的冷却液直接排入地下管道，造成水污染且严重的浪费水资源，造成生产成本的增加，为此，提供了一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置，具备避免冷却液温度升高与变脏污影响淬火的质量，冷却液可净化回收利用的优点，解决了淬火池中的冷却液温度逐渐升高且逐渐变脏，影响淬火的质量，使用后的冷却液直接排入地下管道，造成水污染且严重的浪费水资源的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置，包括淬火室，所述淬火室的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的顶部与淬火室之间形成蓄水室，所述漏斗顶部的两侧均固定连接有冷却板一，所述漏斗底部的右侧固定连接有固定淬火板，所述漏斗底部的左侧铰接有转动淬火板，所述固定淬火板与转动淬火板底部之间螺纹连接有锁紧螺栓，所述漏斗的内部滑动连接有密封塞，所述淬火室的内部固定连接有位于漏斗顶部的固定板，所述固定板的内部穿插有与其滑动连接的丝杆，所述丝杆的底端与密封塞的顶部固定连接，所述固定板的顶部设置有控制机构，所述淬火室的内部固定连接有位于固定淬火板底部的导流板，所述导流板的顶部与淬火室内壁的左侧之间固定连接有滤网，所述淬火室的内底壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内底壁固定连接有冷却板二，所述导流板的左侧连通有位于滤网底部的冷却管，所述淬火室的内底壁固定连接有位于冷却箱右侧的净化箱，所述冷却管远离导流板的一端依次贯穿冷却箱与净化箱并延伸至净化箱内部，所述净化箱的内部固定连接有净化层，所述淬火室的右侧固定安装有循环水泵，所述循环水泵的输入端与输出端分别连通有抽液管与排液管，所述抽液管远离循环水泵的一端贯穿并延伸至净化箱的内部，所述排液管远离循环水泵的一端延伸至蓄水室的内部。
优选的，所述密封塞包括有与漏斗内侧滑动连接的塞体，所述塞体的底部开设有排水口，所述塞体的左右两侧开设有等距离排列且与排水口连通的入水口。
优选的，所述控制机构包括有与固定板顶部固定连接的电机，所述电机的输出轴套接有第一齿轮，所述固定板的顶部转动连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的内侧与丝杆的外侧螺纹连接，所述内螺纹套管的外侧套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
优选的，所述净化层包括有两个与净化箱内壁固定连接的滤棉层，两个所述滤棉层之间固定连接有活性炭层，所述活性炭层与净化箱的内壁固定连接。
优选的，所述固定淬火板与转动淬火板的内壁均固定连接有等距离排列的条形通槽。
优选的，所述丝杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板位于控制机构的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置，具备以下有益效果：
(1)本方案通过将需要淬火的高强高导电铜丝放置在固定淬火板与转动淬火板之间，通过锁紧螺栓进行锁紧，向蓄水室内注入冷却液，并由冷却板一进行冷却，保持冷却液的温度，通过驱动电机使第一齿轮带动内螺纹套管带动转动，内螺纹套管通过带动第二齿轮转动使丝杆上移，丝杆带动密封塞上移，使得冷却液通过入水口进入塞体的内部且由排水口排出，对漏斗底部的铜丝进行冷却淬火处理，代替浸泡式淬火，避免冷却液温度升高与变脏污影响淬火的质量，且根据塞体的位置的调节可使冷却液通过不同高度的入水口进入，以便控制冷却液的流量，进而避免浪费水资源，对钢丝淬火后的冷却废液落在导流板上进行导流，通过滤网进行过滤除杂，去除杂质后的冷却废液进入冷却管的内部，经过冷却管排入净化箱的内部，在冷却废液在冷却管内部且通过冷却箱使，可由冷却板二对冷却箱内的液体进行冷却，进而对冷却管内部的冷却废液进行降温，冷却废液在净化箱内通过净化层进行再次过滤以及净化，使得冷却废水得到改善可再次利用，启动循环水泵，通过抽液管将净化改善后的冷却液抽出，再通过排液管排入蓄水室内进行再次利用，避免直接排放造成水污染与水资源的浪费，解决了淬火池中的冷却液温度逐渐升高且逐渐变脏，影响淬火的质量，使用后的冷却液直接排入地下管道，造成水污染且严重的浪费水资源的问题。
(2)本方案通过丝杆带动密封塞上下移动，可使得冷却液通过入水口进入塞体的内部，并由排水口向下排放进行降温淬火，根据塞体的位置的调节可使冷却液通过不同高度的入水口进入，以便控制冷却液的流量，避免浪费水资源。
(3)本方案通过启动电机可使第一齿轮转动，第一齿轮通过与其啮合的内螺纹套管带动第二齿轮转动，第二齿轮转动可带动与其螺纹连接的丝杆沿着第二齿轮上下移动，通过丝杆带动密封塞在漏斗的内侧进行滑动，进而控制漏斗的开启与关闭，以便控制淬火精选与停止。
(4)本方案通过双层的滤棉层的设置，可进一步进行过滤，过滤效果较强，通过活性炭层对冷却废水进行吸附，使得冷却废水得到改善可再次利用。
(5)本方案通过条形通槽的设置，增加了冷却液与铜丝接触的范围，使得铜丝降温更快，提高了淬火质量。
(6)本方案通过限位板的设置对密封塞的移动进行限位，防止密封塞下降过度接触到铜丝。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大示意图；
图3为本发明图1中B处放大示意图；
图4为本发明转动淬火板示意图。
图中标号说明：
1、淬火室；2、漏斗；3、蓄水室；4、冷却板一；5、固定淬火板；6、转动淬火板；7、锁紧螺栓；8、密封塞；81、塞体；82、排水口；83、入水口；9、固定板；10、丝杆；11、控制机构；111、电机；112、第一齿轮；113、内螺纹套管；114、第二齿轮；12、导流板；13、滤网；14、冷却箱；15、冷却板二；16、冷却管；17、净化箱；18、净化层；181、滤棉层；182、活性炭层；19、循环水泵；20、抽液管；21、排液管；22、条形通槽；23、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置，包括淬火室1，淬火室1的顶部固定连接有漏斗2，漏斗2的顶部与淬火室1之间形成蓄水室3，漏斗2顶部的两侧均固定连接有冷却板一4，漏斗2底部的右侧固定连接有固定淬火板5，漏斗2底部的左侧铰接有转动淬火板6，固定淬火板5与转动淬火板6底部之间螺纹连接有锁紧螺栓7，漏斗2的内部滑动连接有密封塞8，淬火室1的内部固定连接有位于漏斗2顶部的固定板9，固定板9的内部穿插有与其滑动连接的丝杆10，丝杆10的底端与密封塞8的顶部固定连接，固定板9的顶部设置有控制机构11，淬火室1的内部固定连接有位于固定淬火板5底部的导流板12，导流板12的顶部与淬火室1内壁的左侧之间固定连接有滤网13，淬火室1的内底壁固定连接有冷却箱14，冷却箱14的内底壁固定连接有冷却板二15，导流板12的左侧连通有位于滤网13底部的冷却管16，淬火室1的内底壁固定连接有位于冷却箱14右侧的净化箱17，冷却管16远离导流板12的一端依次贯穿冷却箱14与净化箱17并延伸至净化箱17内部，净化箱17的内部固定连接有净化层18，淬火室1的右侧固定安装有循环水泵19，循环水泵19的输入端与输出端分别连通有抽液管20与排液管21，抽液管20远离循环水泵19的一端贯穿并延伸至净化箱17的内部，排液管21远离循环水泵19 的一端延伸至蓄水室3的内部。
进一步的，密封塞8包括有与漏斗2内侧滑动连接的塞体81，塞体81的底部开设有排水口82，塞体81的左右两侧开设有等距离排列且与排水口82 连通的入水口83，通过丝杆10带动密封塞8上下移动，可使得冷却液通过入水口83进入塞体81的内部，并由排水口82向下排放进行降温淬火，根据塞体81的位置的调节可使冷却液通过不同高度的入水口83进入，以便控制冷却液的流量，避免浪费水资源。
进一步的，控制机构11包括有与固定板9顶部固定连接的电机111，电机111的输出轴套接有第一齿轮112，固定板9的顶部转动连接有内螺纹套管 113，内螺纹套管113的内侧与丝杆10的外侧螺纹连接，内螺纹套管113的外侧套接有与第一齿轮112啮合的第二齿轮114，通过启动电机111可使第一齿轮112转动，第一齿轮112通过与其啮合的内螺纹套管113带动第二齿轮 114转动，第二齿轮114转动可带动与其螺纹连接的丝杆10沿着第二齿轮114上下移动，通过丝杆10带动密封塞8在漏斗2的内侧进行滑动，进而控制漏斗2的开启与关闭，以便控制淬火精选与停止。
进一步的，净化层18包括有两个与净化箱17内壁固定连接的滤棉层181，两个滤棉层181之间固定连接有活性炭层182，活性炭层182与净化箱17的内壁固定连接，通过双层的滤棉层181的设置，可进一步进行过滤，过滤效果较强，通过活性炭层182对冷却废水进行吸附，使得冷却废水得到改善可再次利用。
进一步的，固定淬火板5与转动淬火板6的内壁均固定连接有等距离排列的条形通槽22，通过条形通槽22的设置，增加了冷却液与铜丝接触的范围，使得铜丝降温更快，提高了淬火质量。
进一步的，丝杆10的顶端固定连接有限位板23，限位板23位于控制机构11的顶部，通过限位板23的设置对密封塞8的移动进行限位，防止密封塞8下降过度接触到铜丝。
其中电机111的型号可为Y90L-4，循环水泵19的型号可为WCB-50，其他符合本实施例使用的电器元件均可，上述电子元件均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。
工作原理：该发明使用时，通过将需要淬火的高强高导电铜丝放置在固定淬火板5与转动淬火板6之间，通过锁紧螺栓7进行锁紧，向蓄水室3内注入冷却液，并由冷却板一4进行冷却，保持冷却液的温度，通过驱动电机 111使第一齿轮112带动内螺纹套管113带动转动，内螺纹套管113通过带动第二齿轮114转动使丝杆10上移，丝杆10带动密封塞8上移，使得冷却液通过入水口83进入塞体81的内部且由排水口82排出，对漏斗2底部的铜丝进行冷却淬火处理，代替浸泡式淬火，避免冷却液温度升高与变脏污影响淬火的质量，且根据塞体81的位置的调节可使冷却液通过不同高度的入水口83 进入，以便控制冷却液的流量，进而避免浪费水资源，对钢丝淬火后的冷却废液落在导流板12上进行导流，通过滤网13进行过滤除杂，去除杂质后的冷却废液进入冷却管16的内部，经过冷却管16排入净化箱17的内部，在冷却废液在冷却管16内部且通过冷却箱14使，可由冷却板二15对冷却箱14 内的液体进行冷却，进而对冷却管16内部的冷却废液进行降温，冷却废液在净化箱17内通过净化层18进行再次过滤以及净化，使得冷却废水得到改善可再次利用，启动循环水泵19，通过抽液管20将净化改善后的冷却液抽出，再通过排液管21排入蓄水室3内进行再次利用，避免直接排放造成水污染与水资源的浪费，解决了淬火池中的冷却液温度逐渐升高且逐渐变脏，影响淬火的质量，使用后的冷却液直接排入地下管道，造成水污染且严重的浪费水资源的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置，包括淬火室(1)，其特征在于：所述淬火室(1)的顶部固定连接有漏斗(2)，所述漏斗(2)的顶部与淬火室(1)之间形成蓄水室(3)，所述漏斗(2)顶部的两侧均固定连接有冷却板一(4)，所述漏斗(2)底部的右侧固定连接有固定淬火板(5)，所述漏斗(2)底部的左侧铰接有转动淬火板(6)，所述固定淬火板(5)与转动淬火板(6)底部之间螺纹连接有锁紧螺栓(7)，所述漏斗(2)的内部滑动连接有密封塞(8)，所述淬火室(1)的内部固定连接有位于漏斗(2)顶部的固定板(9)，所述固定板(9)的内部穿插有与其滑动连接的丝杆(10)，所述丝杆(10)的底端与密封塞(8)的顶部固定连接，所述固定板(9)的顶部设置有控制机构(11)，所述淬火室(1)的内部固定连接有位于固定淬火板(5)底部的导流板(12)，所述导流板(12)的顶部与淬火室(1)内壁的左侧之间固定连接有滤网(13)，所述淬火室(1)的内底壁固定连接有冷却箱(14)，所述冷却箱(14)的内底壁固定连接有冷却板二(15)，所述导流板(12)的左侧连通有位于滤网(13)底部的冷却管(16)，所述淬火室(1)的内底壁固定连接有位于冷却箱(14)右侧的净化箱(17)，所述冷却管(16)远离导流板(12)的一端依次贯穿冷却箱(14)与净化箱(17)并延伸至净化箱(17)内部，所述净化箱(17)的内部固定连接有净化层(18)，所述淬火室(1)的右侧固定安装有循环水泵(19)，所述循环水泵(19)的输入端与输出端分别连通有抽液管(20)与排液管(21)，所述抽液管(20)远离循环水泵(19)的一端贯穿并延伸至净化箱(17)的内部，所述排液管(21)远离循环水泵(19)的一端延伸至蓄水室(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置，其特征在于：所述密封塞(8)包括有与漏斗(2)内侧滑动连接的塞体(81)，所述塞体(81)的底部开设有排水口(82)，所述塞体(81)的左右两侧开设有等距离排列且与排水口(82)连通的入水口(83)。
3.根据权利要求1所述的一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置，其特征在于：所述控制机构(11)包括有与固定板(9)顶部固定连接的电机(111)，所述电机(111)的输出轴套接有第一齿轮(112)，所述固定板(9)的顶部转动连接有内螺纹套管(113)，所述内螺纹套管(113)的内侧与丝杆(10)的外侧螺纹连接，所述内螺纹套管(113)的外侧套接有与第一齿轮(112)啮合的第二齿轮(114)。
4.根据权利要求1所述的一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置，其特征在于：所述净化层(18)包括有两个与净化箱(17)内壁固定连接的滤棉层(181)，两个所述滤棉层(181)之间固定连接有活性炭层(182)，所述活性炭层(182)与净化箱(17)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置，其特征在于：所述固定淬火板(5)与转动淬火板(6)的内壁均固定连接有等距离排列的条形通槽(22)。
6.根据权利要求1所述的一种高强高导电铜丝制备用的淬火装置，其特征在于：所述丝杆(10)的顶端固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)位于控制机构(11)的顶部。
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