CN109650708A - 一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置，包括一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置，包括密封回油腔、挡圈机构，所述密封回油腔固定安装于挡圈机构底部，所述密封回油腔包括下箱体，所述下箱体一侧固定连接齿轮箱，所述下箱体朝向齿轮箱一端贯穿设置有第一回油孔，所述第一回油孔在下箱体内一侧固定设置有第一回油管。本发明通过设置密封回油腔和挡圈机构，通过多次的回油以及回油阻挡过程使得油封唇部与传动轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，对整个密封装置起到长久润滑和密封的同时高效性能。通过轴与端盖，密封环与端盖之间均是间隙配合，不存在磨损情况，能够长时间永久运行。

Description

一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置

技术领域

本发明涉及退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封技术领域，具体涉及一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置。

背景技术

目前退火窑辊道传动站齿轮箱的轴端密封处采用的是旋转轴唇形密封圈这种结构进行密封，旋转轴唇形密封圈通常称为油封，其功用在于把油腔和外界隔离，对内封油，对外防尘。

它的密封机理是：油封唇部和轴之间的接触表面上同时并存干摩擦、边界润滑和流体润滑三种情况，并不断交替产生。干摩擦产生磨损，流体润滑产生泄漏，只有在边界润滑下，油封唇部与轴的界面之间才能形成一层稳定的流体动压油膜，这层油膜除用作润滑之外，还起密封作用。通常的玻璃生产线的退火窑辊道是365天*24小时不间断连续运转的，连续使用时间都在8-10年甚至更长，长时间的运转工作，干摩擦产生的磨损会越来越大，出现流体润滑的几率也就会越来越大，从而导致润滑油泄漏，最终导致密封失效，因此需要设计一种免维护的密封装置。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置，通过设置密封回油腔和挡圈机构，通过多次的回油以及回油阻挡过程使得油封唇部与传动轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，对整个密封装置起到长久润滑和密封的同时高效性能。通过轴与端盖，密封环与端盖之间均是间隙配合，不存在磨损情况，能够长时间永久运行，非常有利于玻璃生产线长达多年的连续运行。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置，包括密封回油腔、挡圈机构，所述密封回油腔固定安装于挡圈机构底部，所述密封回油腔包括下箱体，所述下箱体一侧固定连接齿轮箱，所述下箱体朝向齿轮箱一端贯穿设置有第一回油孔，所述第一回油孔在下箱体内一侧固定设置有第一回油管，所述第一回油管一端顶部固定设置有回油斗，所述回油斗下方固定设置有垫片，所述垫片中部贯穿开设有第一通孔，所述第一回油管贯穿垫片的第一通孔，所述垫片两侧贯穿设置有第一螺纹孔，所述第一通孔四周均固定设置有第二爪片，所述垫片四周均固定设置有第一爪片，所述下箱体顶部固定连接端盖，所述端盖内一侧贯穿设置有第二回油管，所述第二回油管顶部贯穿连接回油槽底部，所述回油槽内设置有第一滤网，所述第一滤网下方设置有第二滤网，所述回油槽一侧贯穿连接有导槽，所述回油槽非导槽一侧固定设置有固定块，所述导槽顶部一侧固定开设有端盖轴孔，所述导槽顶部非端盖轴孔一侧均匀开设有若干环形孔；

所述挡圈机构包括挡圈，所述挡圈顶部及底部一侧均固定贯穿有通管，所述通管一侧均固定设置有锥形槽，所述锥形槽贯穿挡圈，所述挡圈内圈与锥形槽位置相对应位置固定开设有螺纹沟槽，所述挡圈内圈转动设置有传动轴；

所述固定块固定连接挡圈外表面，所述锥形槽与端盖轴孔固定设置于同一水平线，所述通管底部固定连接回油槽顶部。

进一步的，所述第一回油管为呈角度的弯管，所述第一回油管弯角处固定连接金属软管。

进一步的，所述第二回油管下部外表面设置有固定法兰，所述固定法兰中间位置贯穿开设有第二通孔，所述第二回油管贯穿固定法兰的第二通孔，所述固定法兰两侧均固定开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内相匹配设置有螺栓，所述螺栓转动连接至第一螺纹孔，所述第一爪片固定连接固定法兰顶部。

进一步的，所述第二爪片固定连接回油斗底部。

进一步的，所述回油槽内部两侧均固定安装有限位块，所述第一滤网底部两侧均固定设置有限位块，所述第一滤网中间位置底部固定设置有伸缩杆，所述限位块内腔固定设置有弹簧，所述弹簧底部固定连接有支撑块，所述支撑块底部固定设置有第二滤网。

进一步的，所述螺纹沟槽螺纹方向与传动轴转动方向相反。

进一步的，所述导槽呈角度设置在端盖轴孔和环形孔底部。

进一步的，该密封装置的具体操作步骤为：

步骤一：传动轴传动过程中，传动轴外表面的润滑油进行分流，一部分润滑油流入通管，进而通过通管流入到回油槽内，另一部分润滑油通过挡圈上的螺纹沟槽流入锥形槽顶部；

步骤二：流入到锥形槽顶部的润滑油进行二次分流，一部分润滑油通过端盖轴孔之间的环形孔流入到导槽内，另一部分润滑油直接流入端盖轴孔旁的导槽，润滑油通过导槽流入回油槽内；

步骤三：流入回油槽内的润滑油通过第一滤网流向第二滤网，润滑油通过第二滤网流向第二回油管，经过第二回油管底部的回油斗进入到第一回油管内，最后润滑油经过第一回油管通过第一回油孔流向齿轮箱内，实现回油。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置，传动轴传动过程中，传动轴外表面的润滑油进行回流，一部分润滑油流入通管，进入通管的润滑油流入到回油槽内。另一部分没有进入通过的润滑油通过挡圈上的螺纹沟槽流入锥形槽顶部，通过锥形槽的润滑油一部分被锥形槽一侧阻止住回油，另一部分润滑油顺着锥形槽另一侧流入到端盖轴孔和环形孔的顶部。流向环形孔顶部的润滑油通过环形孔时因为环形孔孔径过小而被阻挡住，少部分润滑油通过环形孔流入导槽内。流入端盖轴孔顶部的润滑油通过端盖轴孔流入到导槽内。通过多次的回油以及回油阻挡过程使得油封唇部与传动轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，对整个密封装置起到长久润滑和密封的同时高效性能。

(2)通过设置回油槽，流入回油槽内润滑油通过第一滤网进行第一次回油过滤。回油过程产生的挤压力通过第一滤网挤压支撑块，限位块内的弹簧配合伸缩杆使得挤压力减少，润滑油流向第二滤网，通过第二滤网流向第二回油管，使得第一滤网和第二滤网对润滑油回油进行过滤作用的同时，防止第一滤网和第二滤网之间的距离过近而影响过滤效果。

(3)通过润滑油经过第二回油管底部流向回油斗，因为第二爪片对回油斗的固定作用，使得流向回油斗的润滑油第二回油管和回油斗之间的聚油效果更佳。同时第一爪片对固定法兰的固定作用，使得第一回油和第二回油管之间的距离被固定，使得长期回油过程不会影响回油效果。润滑油经过回油斗进入到第一回油管内。润滑油经过第一回油管和金属软管通过第一回油孔流向齿轮箱内。从而实现回油。

(4)通过轴与端盖，密封环与端盖之间均是间隙配合，不存在磨损情况，能够长时间永久运行，非常有利于玻璃生产线长达多年的连续运行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置的结构示意图；

图2是本发明的挡圈机构的结构示意图；

图3是本发明图1中C处的结构示意图；

图4是本发明图1中A处的结构示意图；

图5是本发明图1中B处的结构示意图；

图6是本发明的垫片与固定法兰的结构示意图。

图中：1、密封回油腔；2、挡圈机构；3、下箱体；4、端盖；5、齿轮箱；51、第一回油孔；52、第一回油管；53、金属软管；6、螺栓；7、第一爪片；8、第一通孔；9、第一螺纹孔；10、垫片；11、第二爪片；12、固定法兰；13、第二通孔；14、第二螺纹孔；15、回油斗；16、第二回油管；17、回油槽；171、第一滤网；172、限位块；173、弹簧；174、支撑块；175、第二滤网；176、伸缩杆；18、导槽；181、端盖轴孔；182、环形孔；19、固定块；20、挡圈；21、通管；22、锥形槽；23、螺纹沟槽；24、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置，包括密封回油腔1、挡圈机构2，密封回油腔1固定安装于挡圈机构2底部，密封回油腔1包括下箱体3，下箱体3一侧固定连接齿轮箱5，下箱体3朝向齿轮箱5一端贯穿设置有第一回油孔51，第一回油孔51在下箱体3内一侧固定设置有第一回油管52，第一回油管52一端顶部固定设置有回油斗15，回油斗15下方固定设置有垫片10，垫片10中部贯穿开设有第一通孔8，第一回油管52贯穿垫片10的第一通孔8，垫片10两侧贯穿设置有第一螺纹孔9，第一通孔8四周均固定设置有第二爪片11，垫片10四周均固定设置有第一爪片7，下箱体3顶部固定连接端盖4，端盖4内一侧贯穿设置有第二回油管16，第二回油管16顶部贯穿连接回油槽17底部，回油槽17内设置有第一滤网171，第一滤网171下方设置有第二滤网175，回油槽17一侧贯穿连接有导槽18，回油槽17非导槽18一侧固定设置有固定块19，导槽18顶部一侧固定开设有端盖轴孔181，导槽18顶部非端盖轴孔181一侧均匀开设有若干环形孔182；

挡圈机构2包括挡圈20，挡圈20顶部及底部一侧均固定贯穿有通管21，通管21一侧均固定设置有锥形槽22，锥形槽22贯穿挡圈20，挡圈20内圈与锥形槽22位置相对应位置固定开设有螺纹沟槽23，挡圈20内圈转动设置有传动轴24；

固定块19固定连接挡圈20外表面，锥形槽22与端盖轴孔181固定设置于同一水平线，通管21底部固定连接回油槽17顶部。

具体的，第一回油管52为呈角度的弯管，第一回油管52弯角处固定连接金属软管53。第二回油管16下部外表面设置有固定法兰12，固定法兰12中间位置贯穿开设有第二通孔13，第二回油管16贯穿固定法兰12的第二通孔13，固定法兰12两侧均固定开设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14内相匹配设置有螺栓6，螺栓6转动连接至第一螺纹孔9，第一爪片7固定连接固定法兰12顶部。第二爪片11固定连接回油斗15底部。回油槽17内部两侧均固定安装有限位块172，第一滤网171底部两侧均固定设置有限位块172，第一滤网171中间位置底部固定设置有伸缩杆176，限位块172内腔固定设置有弹簧173，弹簧173底部固定连接有支撑块174，支撑块174底部固定设置有第二滤网175。螺纹沟槽23螺纹方向与传动轴24转动方向相反。导槽18呈角度设置在端盖轴孔181和环形孔182底部。该密封装置的具体操作步骤为：

步骤一：传动轴24传动过程中，传动轴24外表面的润滑油进行分流，一部分润滑油流入通管21，进而通过通管21流入到回油槽17内，另一部分润滑油通过挡圈20上的螺纹沟槽23流入锥形槽22顶部；

步骤二：流入到锥形槽22顶部的润滑油进行二次分流，一部分润滑油通过端盖轴孔181之间的环形孔182流入到导槽18内，另一部分润滑油直接流入端盖轴孔181旁的导槽18，润滑油通过导槽18流入回油槽17内；

步骤三：流入回油槽17内的润滑油通过第一滤网171流向第二滤网175，润滑油通过第二滤网175流向第二回油管16，经过第二回油管16底部的回油斗15进入到第一回油管52内，最后润滑油经过第一回油管52通过第一回油孔51流向齿轮箱5内，实现回油。

请参阅图1-6所示，本实施例的一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置的工作原理如下：

1)传动轴24传动过程中，传动轴24外表面的润滑油进行回流，一部分润滑油流入通管21，进入通管21的润滑油流入到回油槽17内。另一部分没有进入通管21的润滑油通过挡圈20上的螺纹沟槽23流入锥形槽22顶部，通过锥形槽22的润滑油一部分被锥形槽22一侧阻止住回油，另一部分润滑油顺着锥形槽22另一侧流入到端盖轴孔181和环形孔182的顶部。流向环形孔182顶部的润滑油通过环形孔182时因为环形孔182孔径过小而被阻挡住，少部分润滑油通过环形孔182流入导槽18内。流入端盖轴孔181顶部的润滑油通过端盖轴孔181流入到导槽18内。

2)流入导槽18的润滑油通过导槽18的引流流入回油槽17内。流入回油槽17内润滑油通过第一滤网171进行第一次回油过滤。回油过程产生的挤压力通过第一滤网171挤压支撑块174，限位块172内的弹簧173配合伸缩杆176使得挤压力减少，防止第一滤网171和第二滤网175之间的距离过近而影响过滤效果。润滑油流向第二滤网175，通过第二滤网175流向第二回油管16。

3)润滑油经过第二回油管16底部流向回油斗15，因为第二爪片11对回油斗15的固定作用，使得流向回油斗15的润滑油第二回油管16和回油斗15之间的聚油效果更佳。同时第一爪片7对固定法兰12的固定作用，使得第一回油管52和第二回油管16之间的距离被固定，使得长期回油过程不会影响回油效果。润滑油经过回油斗15进入到第一回油管52内。润滑油经过第一回油管52和金属软管53通过第一回油孔51流向齿轮箱5内。从而实现回油。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置，其特征在于，包括密封回油腔(1)、挡圈机构(2)，所述密封回油腔(1)固定安装于挡圈机构(2)底部，所述密封回油腔(1)包括下箱体(3)，所述下箱体(3)一侧固定连接齿轮箱(5)，所述下箱体(3)朝向齿轮箱(5)一端贯穿设置有第一回油孔(51)，所述第一回油孔(51)在下箱体(3)内一侧固定设置有第一回油管(52)，所述第一回油管(52)一端顶部固定设置有回油斗(15)，所述回油斗(15)下方固定设置有垫片(10)，所述垫片(10)中部贯穿开设有第一通孔(8)，所述第一回油管(52)贯穿垫片(10)的第一通孔(8)，所述垫片(10)两侧贯穿设置有第一螺纹孔(9)，所述第一通孔(8)四周均固定设置有第二爪片(11)，所述垫片(10)四周均固定设置有第一爪片(7)，所述下箱体(3)顶部固定连接端盖(4)，所述端盖(4)内一侧贯穿设置有第二回油管(16)，所述第二回油管(16)顶部贯穿连接回油槽(17)底部，所述回油槽(17)内设置有第一滤网(171)，所述第一滤网(171)下方设置有第二滤网(175)，所述回油槽(17)一侧贯穿连接有导槽(18)，所述回油槽(17)非导槽(18)一侧固定设置有固定块(19)，所述导槽(18)顶部一侧固定开设有端盖轴孔(181)，所述导槽(18)顶部非端盖轴孔(181)一侧均匀开设有若干环形孔(182)；

所述挡圈机构(2)包括挡圈(20)，所述挡圈(20)顶部及底部一侧均固定贯穿有通管(21)，所述通管(21)一侧均固定设置有锥形槽(22)，所述锥形槽(22)贯穿挡圈(20)，所述挡圈(20)内圈与锥形槽(22)位置相对应位置固定开设有螺纹沟槽(23)，所述挡圈(20)内圈转动设置有传动轴(24)；

所述固定块(19)固定连接挡圈(20)外表面，所述锥形槽(22)与端盖轴孔(181)固定设置于同一水平线，所述通管(21)底部固定连接回油槽(17)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置,其特征在于，所述第一回油管(52)为呈角度的弯管，所述第一回油管(52)弯角处固定连接金属软管(53)。

3.根据权利要求1所述的一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置,其特征在于，所述第二回油管(16)下部外表面设置有固定法兰(12)，所述固定法兰(12)中间位置贯穿开设有第二通孔(13)，所述第二回油管(16)贯穿固定法兰(12)的第二通孔(13)，所述固定法兰(12)两侧均固定开设有第二螺纹孔(14)，所述第二螺纹孔(14)内相匹配设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)转动连接至第一螺纹孔(9)，所述第一爪片(7)固定连接固定法兰(12)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置,其特征在于，所述第二爪片(11)固定连接回油斗(15)底部。

5.根据权利要求1所述的一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置,其特征在于，所述回油槽(17)内部两侧均固定安装有限位块(172)，所述第一滤网(171)底部两侧均固定设置有限位块(172)，所述第一滤网(171)中间位置底部固定设置有伸缩杆(176)，所述限位块(172)内腔固定设置有弹簧(173)，所述弹簧(173)底部固定连接有支撑块(174)，所述支撑块(174)底部固定设置有第二滤网(175)。

6.根据权利要求1所述的一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置,其特征在于，所述螺纹沟槽(23)螺纹方向与传动轴(24)转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置,其特征在于，所述导槽(18)呈角度设置在端盖轴孔(181)和环形孔(182)底部。

8.根据权利要求1所述的一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置,其特征在于，该密封装置的具体操作步骤为：

步骤一：传动轴(24)传动过程中，传动轴(24)外表面的润滑油进行分流，一部分润滑油流入通管(21)，进而通过通管(21)流入到回油槽(17)内，另一部分润滑油通过挡圈(20)上的螺纹沟槽(23)流入锥形槽(22)顶部；

步骤二：流入到锥形槽(22)顶部的润滑油进行二次分流，一部分润滑油通过端盖轴孔(181)之间的环形孔(182)流入到导槽(18)内，另一部分润滑油直接流入端盖轴孔(181)旁的导槽(18)，润滑油通过导槽(18)流入回油槽(17)内；

步骤三：流入回油槽(17)内的润滑油通过第一滤网(171)流向第二滤网(175)，润滑油通过第二滤网(175)流向第二回油管(16)，经过第二回油管(16)底部的回油斗(15)进入到第一回油管(52)内，最后润滑油经过第一回油管(52)通过第一回油孔(51)流向齿轮箱(5)内，实现回油。