CN109650016B - 一种瓷砖环保自动分类生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷砖环保自动分类生产方法，包括以下步骤：窑炉出砖输送：若干输送线平行于窑炉出砖方向设置于一窑炉出砖口，每一输送线对应一个窑位的砖坯，起到分窑位的作用；识别分流：通过识别系统，识别砖坯类型，根据识别结果将每一输送线上的砖坯分流至不同的分流输送线上；堆垛：每条分流输送线对应不同的拣砖机，所述拣砖机将分流输送线上的砖坯堆垛于托架或者输送链上，每一输送线对应一个编号或花色的砖坯，起到分编号或花色的作用，避免了传统工艺中后段分编号的工序，识别分流步骤中自动识别砖坯并进行分类存放，解放劳动生产力，提高生产效率及准确率，降低粉尘污染及能耗，有利于环境保护。

Description

一种瓷砖环保自动分类生产方法
技术领域
本发明涉及建材行业，尤其是涉及一种瓷砖环保自动分类生产方法。
背景技术
在建材行业，瓷砖的生产模式，由制造工艺决定其在窑炉烧成后需要将砖坯分压机、分花色、分编号、分窑位来生产。
首先：每条窑炉由多台压机提供砖坯生产，由于压机数量不同、产量不同或者订单需求不同的情况下，不同压机压制不同产品同一时间段送入窑炉烧成，窑炉烧成后需将不同的压制产品分类存放和加工；
其次：每条窑炉由多条印花或者喷墨生产线提供砖坯生产，不同的印花或喷墨生产线提供不同的花色花纹，甚至在提供相同的花色花纹前提情况下，也由于色差的区别，窑炉烧成后需将不同花色花纹的产品分类存放和加工；
再次：由于窑炉的生产量大，窑炉在生产时，同一排砖坯输送为多片，每排为2-9片砖不等，但即使是同一条窑炉生产，由于窑炉内部各位置温差不同，以及内部空气流向不同，处于不同窑位的砖坯烧成后，会出现不同的表面色差以及不同的变形度，不同的变形度会直接影响后段工序的抛光磨边包装生产的质量稳定性及效率，所以窑炉烧成后需将不同窑位的产品分类存放和加工；
传统的生产模式是由人工来分类拣砖，或者人工+设备来实现分类拣砖，再由机动叉车运输到指定的库区冷却存放，砖坯冷却后再由机动叉车运输到指定生产线上线生产，整个过程耗时耗力，运输过程中颠簸易造成砖坯破损，且分类准确率不高，窑尾区域温度高、粉尘大，造成环境污染并且能耗加大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种瓷砖环保自动分类生产方法，能够降低环境污染与能耗。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种瓷砖环保自动分类生产方法，包括以下步骤：窑炉出砖输送：若干输送线平行于窑炉出砖方向设置于一窑炉出砖口，每一输送线对应一个窑位的砖坯，起到分窑位的作用；识别分流：通过识别系统，识别砖坯类型，根据识别结果将每一输送线的砖坯分流至不同的分流输送线上；堆垛：每条分流输送线对应不同的拣砖机，所述拣砖机将分流输送线上的砖坯堆垛于托架或者输送链上。
进一步地，不同窑位生产的砖坯的表面色差以及变形度不同。
进一步地，在砖坯进窑炉之前，还需对所述砖坯进行标记。
进一步地，所述砖坯根据花色、编号、窑位不同进行标记。
进一步地，所述识别系统包括标识传感器，所述标识传感器识别所述砖坯上的标记，从而将所述砖坯分流至不同的分流输送线上。
进一步地，所述托架或者所述输送链形成不同类别砖坯存放区。
进一步地，所述拣砖机为多工位下砖机。
相比现有技术，本发明中若干输送线平行于窑炉出砖方向设置于一窑炉出砖口，每一输送线对应一个窑位的砖坯，起到分窑位的作用，避免了传统工艺中后段分窑位的工序，识别分流步骤中自动识别砖坯并进行分类存放，解放劳动生产力，提高生产效率及准确率，降低粉尘污染及能耗，有利于环境保护。
附图说明
图1为本发明一种瓷砖环保自动分类生产方法的示意图；
图2为本发明一种瓷砖环保自动分类生产方法的流程图。
图中：10、窑炉；20、输送线；30、识别系统；40、分流输送线；50、拣砖机；200、砖坯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1及图2，本发明涉及一种瓷砖环保自动分类生产方法，包括以下步骤：
窑炉出砖输送：若干输送线20平行于窑炉10出砖方向设置于一窑炉10出砖口，每一输送线20对应一个窑位的砖坯200，起到分窑位的作用；
识别分流：通过识别系统30，识别砖坯200类型，根据识别结果将每一输送线20上的砖坯分流至不同的分流输送线40上；
堆垛：每条分流输送线40对应不同的拣砖机50，拣砖机50将分流输送线40上的砖坯200堆垛于托架或者输送链上。
窑炉10包括若干窑位，不同窑位生产的砖坯200的表面色差以及变形度不同。拣砖机50为多工位下砖机。多工位下砖机同时可以拣多个花色或多个编号的砖坯。
在砖坯200进窑炉10之前，还需对砖坯200进行标记。分压机是在压机压制后做标识，分花色和分编号是在喷墨、印刷后做标识，也就是在进窑炉10烧成前就必须做好标识，这样才能保证砖坯200的唯一性和砖坯200在窑炉10内烧成不会混乱。砖坯200根据花色、编号、窑位不同进行标记。识别系统40包括标识传感器，标识传感器识别砖坯200上的标记，从而将砖坯200分流至不同的分流输送线40上。托架或者输送链形成不同类别砖坯200存放区。
本发明中若干输送线20平行于窑炉10出砖方向设置于一窑炉10出砖口处，每一输送线20对应一个窑位的砖坯200，起到分窑位的作用，避免了传统工艺中后段分窑位的工序，识别分流步骤中自动识别砖坯200并进行分类存放，解放劳动生产力，提高生产效率及准确率，降低粉尘污染及能耗，有利于环境保护。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瓷砖环保自动分类生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
做标记：在砖坯进窑炉之前，还需对所述砖坯进行标记；所述砖坯根据花色、编号、窑位不同进行标记；
窑炉出砖输送：若干输送线平行于窑炉出砖方向设置于一窑炉出砖口，每一输送线对应一个窑位的砖坯，起到分窑位的作用；
识别分流：通过识别系统，识别砖坯类型，根据识别结果将每一输送线上的砖坯分流至不同的分流输送线上；
堆垛：每条分流输送线对应不同的拣砖机，所述拣砖机将分流输送线上的砖坯堆垛于托架或者输送链上。
2.根据权利要求1所述的瓷砖环保自动分类生产方法，其特征在于：不同窑位生产的砖坯的表面色差以及变形度不同。
3.根据权利要求1所述的瓷砖环保自动分类生产方法，其特征在于：所述识别系统包括标识传感器，所述标识传感器识别所述砖坯上的标记，从而将所述砖坯分流至不同的分流输送线上。
4.根据权利要求1所述的瓷砖环保自动分类生产方法，其特征在于：所述托架或者所述输送链形成不同类别砖坯存放区。
5.根据权利要求1所述的瓷砖环保自动分类生产方法，其特征在于：所述拣砖机为多工位下砖机，所述多工位下砖机同时可以拣多个花色或多个编号的砖坯。
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