CN109649882A - 一种lpg撬式灌装间 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种LPG撬式灌装间，涉及液化石油气技术领域，包括撬装车间和平台，撬装车间包括箱体、灌装系统和监控系统，灌装系统和监控系统均设置于箱体上，监控系统与灌装系统相连接，灌装系统包括多个灌装秤、液化气泵、过滤器、液相进泵口阀门、回流出口阀门和多用口阀门，多个灌装秤与液化气泵通过灌装管相连接，液相进泵口阀门通过过滤器与液化气泵相连接，液相进泵口阀门、回流出口阀门和多用口阀门通过回流管相连接，监控系统包括设置于箱体内的防爆主配电箱、防爆开关箱、防爆风机联动箱、防爆屏显监控箱、报警器、防爆排风机、防爆风扇和防爆LED射灯，解决了因灌装车间改造时停产需到另一个灌装站灌装带来的成本增加的问题。

Description

一种LPG撬式灌装间

技术领域

本发明涉及液化石油气技术领域，具体涉及一种LPG撬式灌装间。

背景技术

液化气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量。气态的液化石油比空气重约1.5倍，该气体的空气混合物爆炸范围是1.7％～9.7％，遇明火即发生爆炸。所以使用时一定要防止泄漏，不可麻痹大意，以免造成危害。

液化气在用尽后需要到灌装站进行灌装，在灌装站需要进行改造或维修时，所需的工期较长，需要停产，待改造完成后才可继续使用，在这段时间内，该灌装站所辐射的范围内的灌装工作均会被延误，需要到距离最近的另一个灌装站进行灌装，需要临时安排时间灌装，车辆也需要到另一个灌装站去运输钢瓶，无形中增加了司机的出车时间及里程，费时费钱，安全危险指数也随之增加，在改造灌装间时周期越长越会给公司造成越大的开支。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种LPG撬式灌装间，用以解决现有技术中对灌装车间进行改造时停产需到另一个灌装站灌装带来的成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种LPG撬式灌装间，包括撬装车间和平台；

所述撬装车间包括箱体、灌装系统和监控系统；

所述灌装系统和所述监控系统均设置于所述箱体上；

所述监控系统与所述灌装系统相连接；

所述灌装系统包括多个灌装秤、液化气泵、过滤器、液相进泵口阀门、回流出口阀门和多用口阀门；

多个所述灌装秤与所述液化气泵通过灌装管相连接；

所述液相进泵口阀门通过所述过滤器与所述液化气泵相连接；

所述液相进泵口阀门、所述回流出口阀门和所述多用口阀门通过回流管相连接；

所述监控系统包括防爆主配电箱、防爆开关箱、防爆风机联动箱、防爆屏显监控箱、报警器、防爆排风机、防爆风扇和防爆LED射灯；

所述防爆主配电箱、所述防爆开关箱、所述防爆风机联动箱、所述防爆屏显监控箱、所述报警器、所述防爆排风机、所述防爆风扇和所述防爆LED射灯均设置于所述箱体内。

进一步的，所述箱体包括第一层结构和第二层结构；

所述第一层结构包括第一框架；

所述液化气泵、所述过滤器、所述液相进泵口阀门、所述回流出口阀门、所述多用口阀门和所述回流管均设置于所述第一层结构内；

所述第二层结构包括第二框架和围板；

所述围板上开设有门；

多个所述灌装秤、所述防爆主配电箱、所述防爆开关箱、所述防爆风机联动箱、所述防爆屏显监控箱、所述报警器、所述防爆排风机、所述防爆风扇、所述防爆LED射灯和所述灌装管均设置于所述第二层结构内。

进一步的，还包括防晒组件；

所述防晒组件包括支架组件和遮阳网；

所述支架组件设置于所述第二层结构的上方；

所述遮阳网设置于所述支架组件上。

进一步的，所述支架组件包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架；

所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架和所述第四支架设置于所述第二层结构的上方，且四者位于矩形的四个顶点上。

进一步的，所述平台的高度与所述第二层结构的最低点高度相等，包括平台本体、第一护栏、第二护栏和楼梯；

所述楼梯设置于所述所述平台本体的一侧；

所述第一护栏和所述第二护栏分别设置于所述平台本体的两侧。

进一步的，所述防爆风扇包括第一风扇和第二风扇；

所述第一风扇和所述第二风扇设置于所述第二层结构内，且朝向所述门设置。

进一步的，所述液化气泵的控制开关设置于所述第二层结构内。

进一步的，还包括压力调节阀；

所述压力调节阀设置于所述灌装管上。

进一步的，所述平台本体上设置有PE板和防滑槽。

进一步的，所述门包括第一门体和第二门体；

所述第一门体和所述第二门体均与所述第二层结构相铰接，且所述第一门体上设置有第一插销，所述第二门体上设置有第二插销；

当将第一门体和第二门体打开后，绕与所述第二层结构的铰接处的轴线转动至与所述第二层结构相接触后用所述第一插销和所述第二插销进行固定。

本发明实施例具有如下优点：

该LPG撬式灌装间包括撬装车间和平台，整体上采用箱式布局，方便运输，撬装车间包括箱体、灌装系统和监控系统，箱体为框架系统，作为其他系统的安装基础，对于所安装的地面无要求，适应范围广，灌装系统和监控系统均设置于箱体上，监控系统与灌装系统相连接，灌装系统包括多个灌装秤、液化气泵、过滤器、液相进泵口阀门、回流出口阀门和多用口阀门，多个灌装秤与液化气泵通过灌装管相连接，液相进泵口阀门通过过滤器与液化气泵相连接，液相进泵口阀门、回流出口阀门和多用口阀门通过回流管相连接，通过液相进泵口阀门接通液化气管道或者运输车即可实现灌装，在对灌装车间改造时作为替补，且可运输到任意地方，避免在灌装车间改造过程中需要到其他地方的灌装车间进行灌装，减小了对生产的影响，降低了时间成本、人工成本和经济成本，且避免在灌装的路途中发生危险，监控系统包括设置于箱体内的防爆主配电箱、防爆开关箱、防爆风机联动箱、防爆屏显监控箱、报警器、防爆排风机、防爆风扇和防爆LED射灯，通过监控系统实时监控灌装过程中是否存在危险，且通过风扇可将灌装过程中泄露出的液化气吹散，也能在炎热天气起到降温的作用，均是对灌装工生命安全的保护，LED射灯使本申请能够一直处于工作状态，24小时待命，以满足生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的LPG撬式灌装间的正视图；

图2为图1所示的LPG撬式灌装间打开后的内部结构示意图；

图3为图1所示的LPG撬式灌装间的侧视图；

图4为图1所示的LPG撬式灌装间的俯视图；

图5为图1所示的LPG撬式灌装间的第二层结构的内部结构示意图；

图6为图1所示的LPG撬式灌装间的第一层结构的内部结构示意图。

图标：11-箱体；12-灌装秤；13-液化气泵；14-过滤器；15-液相进泵口阀门；16-回流出口阀门；17-多用口阀门；18-灌装管；19-回流管；111-第一层结构；112-第二层结构；113-第一门板；114-第二门板；115-第三门板；116-第四门板；21-防爆主配电箱；22-防爆开关箱；23-防爆风机联动箱；24-防爆屏显监控箱；25-第一风扇；26-第二风扇；27-防爆LED射灯；31-平台本体；32-第一护栏；33-第二护栏；34-楼梯。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图6所示，本实施例提供的一种LPG撬式灌装间，包括撬装车间和平台；

撬装车间包括箱体11、灌装系统和监控系统；

灌装系统和监控系统均设置于箱体11上；

监控系统与灌装系统相连接；

灌装系统包括多个灌装秤12、液化气泵13、过滤器14、液相进泵口阀门15、回流出口阀门16和多用口阀门17；

多个灌装秤12与液化气泵13通过灌装管18相连接；

液相进泵口阀门15通过过滤器14与液化气泵13相连接；

液相进泵口阀门15、回流出口阀门16和多用口阀门17通过回流管19相连接；

监控系统包括防爆主配电箱21、防爆开关箱22、防爆风机联动箱23、防爆屏显监控箱24、报警器、防爆排风机、防爆风扇和防爆LED射灯27；

防爆主配电箱21、防爆开关箱22、防爆风机联动箱23、防爆屏显监控箱24、报警器、防爆排风机、防爆风扇和防爆LED射灯27均设置于箱体11内。

该LPG撬式灌装间包括撬装车间和平台，整体上采用箱式布局，方便运输，撬装车间包括箱体11、灌装系统和监控系统，箱体11为框架系统，作为其他系统的安装基础，对于所安装的地面无要求，适应范围广，灌装系统和监控系统均设置于箱体11上，监控系统与灌装系统相连接，灌装系统包括多个灌装秤12、液化气泵13、过滤器14、液相进泵口阀门15、回流出口阀门16和多用口阀门17，多个灌装秤12与液化气泵13通过灌装管18相连接，液相进泵口阀门15通过过滤器14与液化气泵13相连接，液相进泵口阀门15、回流出口阀门16和多用口阀门17通过回流管19相连接，通过液相进泵口阀门15接通液化气管道或者运输车即可实现灌装，在对灌装车间改造时作为替补，且可运输到任意地方，避免在灌装车间改造过程中需要到其他地方的灌装车间进行灌装，减小了对生产的影响，降低了时间成本、人工成本和经济成本，且避免在灌装的路途中发生危险，监控系统包括设置于箱体11内的防爆主配电箱21、防爆开关箱22、防爆风机联动箱23、防爆屏显监控箱24、报警器、防爆排风机、防爆风扇和防爆LED射灯27，通过监控系统实时监控灌装过程中是否存在危险，且通过风扇可将灌装过程中泄露出的液化气吹散，也能在炎热天气起到降温的作用，均是对灌装工生命安全的保护，LED射灯使本申请能够一直处于工作状态，24小时待命，以满足生产需求。

其中，多用口阀门17有三点作用：第一、当罐区管线有灌装泵时此阀门可为进液口，直接灌装；第二、当与其它移动式灌装间连接时，它可作为出液口，提供汽源，节省一台灌装泵；第三、在施工时它可作为打压、吹扫、置换口等，在利用氮气投产时它可作为放散口。

请继续参照图1至图6，其中，箱体11包括第一层结构111和第二层结构112；

第一层结构111包括第一框架；

液化气泵13、过滤器14、液相进泵口阀门15、回流出口阀门16、多用口阀门17和回流管19均设置于第一层结构111内；

第二层结构112包括第二框架和围板；

围板上开设有门；

多个灌装秤12、防爆主配电箱21、防爆开关箱22、防爆风机联动箱23、防爆屏显监控箱24、报警器、防爆排风机、防爆风扇、防爆LED射灯27和灌装管18均设置于第二层结构112内。

进一步的，还包括两个防爆监控摄像头。

进一步的，第二层结构112的上设置有四个吊耳；

四个吊耳处于矩形的四个顶点上。

在该实施例中，用于监控的防爆主配电箱21、防爆开关箱22、防爆风机联动箱23、防爆屏显监控箱24、报警器、防爆排风机、防爆风扇、防爆LED射灯27和防爆监控摄像头均采用防爆规格，在本申请发生事故时，将事故的严重程度可降低至最少，且与液化石油气的输送管路部分通过第一层结构111和第二层结构112分隔开，是对灌装工的生命安全的一种保护，配备的防爆主配电箱21、防爆开关箱22、防爆风机联动箱23、防爆屏显监控箱24用于控制本申请的供电、启闭、风机和各项数据的显示，报警器在监测到液化石油气浓度超过预设值时，会以数值显示、警灯闪烁或警铃响起的方式提醒灌装工注意，以使灌装工能够及时应对，防爆风扇可将灌装过程中泄露出的液化气吹散，也能在炎热天气起到降温的作用，均是对灌装工生命安全的保护，LED射灯使本申请能够一直处于工作状态，24小时待命，以满足生产需求，通过防爆监控摄像头可将本申请24小时的状态录像进行保存。

请继续参照图1至图6，其中，还包括防晒组件；

防晒组件包括支架组件和遮阳网；

支架组件设置于第二层结构112的上方；

遮阳网设置于支架组件上。

进一步的，支架组件包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架；

第一支架、第二支架、第三支架和第四支架设置于第二层结构112的上方，且四者位于矩形的四个顶点上。

进一步的，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架与第二层结构112为可拆卸连接。

在该实施例中，在夏季使第二层结构112不受到太阳的直晒，有效的降低钢板温度，遮阳网采用第一支架、第二支架、第三支架和第四支架固定，由于在运输中有高度限制，支架插在箱体11的四个角可拆卸，拆装方便，遮阳网成本低廉，更换方便，与彩钢单板罩棚相比更适合临时使用。

请继续参照图1至图6，其中，平台的高度与第二层结构112的最低点高度相等，包括平台本体31、第一护栏32、第二护栏33和楼梯34；

楼梯34设置于平台本体31的一侧；

第一护栏32和第二护栏33分别设置于平台本体31的两侧。

进一步的，平台本体31上设置有PE板和防滑槽。

进一步的，第一护栏32和第二护栏33与平台本体31之间为可拆卸连接。

在该实施例中，平台本体31与第二层结构112的最低点高度相等，为了方便将钢瓶搬运至灌装地点，设置一个平台，通过楼梯34走到平台本体31的上方，即可轻松到达灌装地点，当需要灌装的钢瓶较多时，可放置在平台本体31的上方按次序排好，灌装完成后也可暂时搁置在平台本体31上等待运输，在平台本体31上铺设的PE板使得对钢瓶进行拖动时没有阻力，减轻工人生产劳动强度，防滑槽能够有效防止钢瓶或灌装工滑倒的作用。

请继续参照图1至图6，其中，防爆风扇包括第一风扇25和第二风扇26；

第一风扇25和第二风扇26设置于第二层结构112内，且朝向门设置。

在该实施例中，第一风扇25和第二风扇26设置于第二层结构112的内部，朝向门设置，且两者的扇叶的轴线的相较于第二层结构112的中间位置，第一风扇25和第二风扇26所产生的风能够覆盖多个灌装秤12，开启第一风扇25和第二风扇26将灌装过程中泄露出的液化气吹散，也能在炎热天气起到降温的作用，均是对灌装工生命安全的保护。

请继续参照图1至图6，其中，液化气泵13的控制开关设置于第二层结构112内。

在该实施例中，将液化气泵13的开关设置于第二层结构112内，出现紧急情况时方便灌装工进行操作。

请继续参照图1至图6，其中，还包括压力调节阀；

压力调节阀设置于灌装管18上。

在该实施例中，将压力调节阀设置于第二层结构112内，便于灌装工对压力进行调节，保证灌装的安全运行。

请继续参照图1至图6，其中，门包括第一门体和第二门体；

第一门体和第二门体均与第二层结构112相铰接，且第一门体上设置有第一插销，第二门体上设置有第二插销；

当将第一门体和第二门体打开后，绕与第二层结构112的铰接处的轴线转动至与第二层结构112相接触后用第一插销和第二插销进行固定。

进一步的，第一门体包括第一门板113和第二门板114；

第一门板113和第二门板114相铰接；

第二门板114与第二层结构112相铰接。

进一步的，第二门体包括第三门板115和第四门板116；

第三门板115和第四门板116相铰接；

第四门板116与第二层结构112相铰接。

在该实施例中，一般撬装箱体11设置为90-180度开门，较长的集装箱一般门较多，中间则会有立柱，会影响生产、搬运等，不方便，将第二层结构112的其中一侧的围板开设为门，包括第一门体和第二门体，第一门体包括相铰接的第一门板113和第二门板114，在第一门板113和第二门板114上均设置有第一插销，通过插销启闭门，打开时，将第一插销拔出，将第一门板113向第二门板114的方向进行折叠至两者平行，再将折叠后的第一门板113和第二门板114向箱体11外侧折叠至与箱体11侧面平行，再通过第一插销固定，同理，第二门体包括相铰接的第三门板115和第四门板116，在第三门板115和第四门板116上均设置有第二插销，通过插销启闭门，打开时，将第二插销拔出，将第三门板115向第四门板116的方向进行折叠至两者平行，再将折叠后的第三门板115和第四门板116向箱体11外侧折叠至与箱体11侧面平行，再通过第二插销固定，即可实现270度开门，中间没有支撑柱，不会影响搬运、灌装等。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种LPG撬式灌装间，其特征在于，包括撬装车间和平台；

所述撬装车间包括箱体、灌装系统和监控系统；

所述灌装系统和所述监控系统均设置于所述箱体上；

所述监控系统与所述灌装系统相连接；

所述灌装系统包括多个灌装秤、液化气泵、过滤器、液相进泵口阀门、回流出口阀门和多用口阀门；

多个所述灌装秤与所述液化气泵通过灌装管相连接；

所述液相进泵口阀门通过所述过滤器与所述液化气泵相连接；

所述液相进泵口阀门、所述回流出口阀门和所述多用口阀门通过回流管相连接；

所述监控系统包括防爆主配电箱、防爆开关箱、防爆风机联动箱、防爆屏显监控箱、报警器、防爆排风机、防爆风扇和防爆LED射灯；

所述防爆主配电箱、所述防爆开关箱、所述防爆风机联动箱、所述防爆屏显监控箱、所述报警器、所述防爆排风机、所述防爆风扇和所述防爆LED射灯均设置于所述箱体内。

2.根据权利要求1所述的LPG撬式灌装间，其特征在于，所述箱体包括第一层结构和第二层结构；

所述第一层结构包括第一框架；

所述液化气泵、所述过滤器、所述液相进泵口阀门、所述回流出口阀门、所述多用口阀门和所述回流管均设置于所述第一层结构内；

所述第二层结构包括第二框架和围板；

所述围板上开设有门；

多个所述灌装秤、所述防爆主配电箱、所述防爆开关箱、所述防爆风机联动箱、所述防爆屏显监控箱、所述报警器、所述防爆排风机、所述防爆风扇、所述防爆LED射灯和所述灌装管均设置于所述第二层结构内。

3.根据权利要求2所述的LPG撬式灌装间，其特征在于，还包括防晒组件；

所述防晒组件包括支架组件和遮阳网；

所述支架组件设置于所述第二层结构的上方；

所述遮阳网设置于所述支架组件上。

4.根据权利要求3所述的LPG撬式灌装间，其特征在于，所述支架组件包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架；

所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架和所述第四支架设置于所述第二层结构的上方，且四者位于矩形的四个顶点上。

5.根据权利要求2所述的LPG撬式灌装间，其特征在于，所述平台的高度与所述第二层结构的最低点高度相等，包括平台本体、第一护栏、第二护栏和楼梯；

所述楼梯设置于所述所述平台本体的一侧；

所述第一护栏和所述第二护栏分别设置于所述平台本体的两侧。

6.根据权利要求2所述的LPG撬式灌装间，其特征在于，所述防爆风扇包括第一风扇和第二风扇；

所述第一风扇和所述第二风扇设置于所述第二层结构内，且朝向所述门设置。

7.根据权利要求2所述的LPG撬式灌装间，其特征在于，所述液化气泵的控制开关设置于所述第二层结构内。

8.根据权利要求1所述的LPG撬式灌装间，其特征在于，还包括压力调节阀；

所述压力调节阀设置于所述灌装管上。

9.根据权利要求5所述的LPG撬式灌装间，其特征在于，所述平台本体上设置有PE板和防滑槽。

10.根据权利要求2所述的LPG撬式灌装间，其特征在于，所述门包括第一门体和第二门体；

所述第一门体和所述第二门体均与所述第二层结构相铰接，且所述第一门体上设置有第一插销，所述第二门体上设置有第二插销；

当将第一门体和第二门体打开后，绕与所述第二层结构的铰接处的轴线转动至与所述第二层结构相接触后用所述第一插销和所述第二插销进行固定。