CN109648240A - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，公开了一种焊接装置。焊接装置包括底座、设置于底座的第一支撑件和夹持组件。第一支撑件上设置有贯穿第一支撑件的充气通道，充气通道的一端用于与外部的气源连通，充气通道的另一端延伸至第一支撑件用于支撑主管的第一支撑面；夹持组件用于夹持支管。通过第一支撑件支撑主管，通过夹持组件固定所述支管，使得支管与主管在焊接过程中保持相对固定，能够有效地防止焊接时高温或外部扰动导致的变形。通过在第一支撑件上开设充气通道，外部的充气管路只需要与第一支撑件上的充气通道连通即可，从而可以方便地在焊接时充入保护气体。

Description

一种焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接装置。

背景技术

当前技术中，管路组件作为一种常见的供介质流通的装置，往往具有主管和支管，对金属或合金材质的管路组件进行焊接时，会因焊接的高温导致变形。以空调中应用的笛形管为例，笛形管在焊接后需装配至蒸发器总成上，装配精度要求较高，因此当前工艺因焊接导致笛形管变形后，还需要对焊接好的笛形管进行整形，整形工作易导致焊口断裂、虚焊等管路异常，导致空调漏液，成本增加，也影响产品品质与客户使用效果。并且现有的装置及工艺不能够方便地对管路组件充保护气体，防止焊接部位过度氧化。

发明内容

本发明解决的问题是如何改善管路组件在焊接时易变形且不方便充氮气的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种焊接装置，用于焊接管路组件的主管和支管，焊接装置包括：

底座；

设置于底座的第一支撑件，第一支撑件上设置有贯穿第一支撑件的充气通道，充气通道的一端用于与外部的气源连通，充气通道的另一端延伸至第一支撑件用于支撑主管的第一支撑面；

设置于底座的夹持组件，夹持组件用于夹持支管。

通过第一支撑件支撑主管，通过夹持组件固定所述支管，使得支管与主管在焊接过程中保持相对固定，能够有效地防止焊接时高温变形。另外主管上的进气孔(通常位于主管与支管相背或相邻的一侧)可能形状不够规则，不同主管的进气孔也可能存在差异，因此外接充气管时比较麻烦。通过在第一支撑件上开设充气通道，充气通道可以与主管上的进气口相连通，外部的充气管路只需要与第一支撑件上的充气通道连通即可，从而可以方便地在焊接时充入保护气体。

在本发明的一种实施例中，第一支撑件设置有连接管，连接管的一端与充气通道连通，连接管的另一端用于与外部的气源连通。通过设置连接管，可以更方便与外部充气管的连接安装，比如采用套设的方式将外部气管套设在连接管。

在本发明的一种实施例中，底座上设置有滑槽，第一支撑件设置有与滑槽滑动配合的滑动组件。通过此方式实现第一支撑件相对底座，方便调整第一支撑件的位置使充气通道与主管上的进气口对应。

在本发明的一种实施例中，滑槽为条形通槽，滑动组件包括滑动轴、第一限位部和第二限位部，滑动轴连接于第一支撑件且与条形通槽配合，第一限位部和第二限位部分别连接于滑动轴且位于条形通槽的两侧，以限制滑动轴的轴向运动。通过设置第一限位部和第二限位部可以有效地防止滑动轴轴向移动，能够使第一支撑件起到较好的支撑作用。

在本发明的一种实施例中，第一限位部或第二限位部中的至少一者与滑动轴螺纹连接。第一限位部或第二限位部中的一者通过螺纹连接于滑动轴，则可以调节其在滑动轴上的轴向位置。因此可以调整第一限位部和第二限位部之间的距离，从而可以通过夹持底座来锁定滑动轴相对于底座的位置，提高第一支撑件的稳定性；也可以通过旋拧第一限位部和/或第二限位部使二者远离，此时方便调整滑动轴的轴向位置以及在滑槽延伸方向的位置。

在本发明的一种实施例中，焊接装置还包括至少一个第二支撑件，第二支撑件具有用于支撑主管的第二支撑面。通过第二支撑件与第一支撑件共同支撑主管，可以使主管在焊接时更加稳定。

在本发明的一种实施例中，夹持组件包括第一夹持部、第二夹持部以及连接第一夹持部和第二夹持部的夹紧机构，第一夹持部或第二夹持部中的至少一者固定于底座，夹紧机构用于限制第一夹持部和第二夹持部相互分离。当第一夹持部和第二夹持部合拢而夹持支管时，通过夹紧机构可以使第一夹持部和第二夹持部保持夹持固定的状态，以防止支管窜动，从而防止焊接过程中支管变形。

在本发明的一种实施例中，夹紧机构包括第一夹紧块以及第二夹紧块，第一夹紧块设置于第一夹持部，第二夹紧块设置于第二夹持部。第一夹紧块设置有凹槽、抵持件及弹性件，抵持件活动连接于第一夹紧块，并且抵持件至少部分伸入凹槽，弹性件被设置为向抵持件提供朝向凹槽内移动的力；第二夹紧块上设置有与凹槽配合的凸起，当凸起伸入凹槽时，抵持件能在弹性件的驱动下抵接凸起，以防止凸起从凹槽脱离。通过抵持件伸入到凹槽内抵紧凸起，令凸起不易与凹槽分离。防止凸起从凹槽脱离的力，可以是抵持件对凸起产生的向凹槽底部的推力，也可以是抵持件与凸起之间的静摩擦力，或者二者兼而有之。

在本发明的一种实施例中，凸起上设置有导向面，抵持件通过抵接导向面以向凸起提供朝向凹槽底部移动的预紧力。导向面与凹槽的深度方向相倾斜，可以使得抵持件在抵接导向面时对导向面产生朝向凹槽底部的分力，因此，抵持件在抵接导向面时，凸起会有朝向凹槽底部运动的趋势。

在本发明的一种实施例中，第一夹持部具有弧形的第一夹持面，第二夹持部具有弧形的第二夹持面，第一夹持面和第二夹持面相对设置并共同形成夹持空间。当支管为圆管时，第一夹持面和第二夹持面可以较好地与支管的外周面相适配，避免夹持损伤支管。

附图说明

图1为一种管路组件的结构示意图；

图2为本发明实施例中焊接装置的结构示意图；

图3为图2中局部III的放大图；

图4为本发明实施例中第一支撑件的结构示意图；

图5为图2中局部V的放大图；

图6为图2中局部VI的示意图；

图7为本发明实施例中夹紧机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-管路组件；2-主管；3-支管；4-进气口；100-焊接装置；110-底座；112-滑槽；120-第一支撑件；121-第一支撑面；122-充气通道；123-连接管；124-滑动组件；125-滑动轴；126-第一限位部；127-第二限位部；128-第二支撑件；130-夹持组件；131-第一夹持部；132-第一夹持面；133-支撑片；134-插槽；135-第二夹持部；136-第二夹持面；137-插片；140-夹紧机构；141-第一夹紧块；142-卡接部；143-凹槽；144-抵持件；145-安装孔；146-弹性件；147-第二夹紧块；148-凸起；149-导向面；150-支架。

具体实施方式

管路组件作为一种常见的供介质流通的装置，往往具有主管和支管，比如空调器中应用的笛形管。图1为一种管路组件1的结构示意图。请参照图1，管路组件1为应用于空调的笛形管，管路组件1包括主管2以及连接于主管2的若干支管3，支管3的一端与主管2的侧壁连接，并与主管2连通。主管2上相对于支管3的另一侧还具有一个进气口4，该进气口4可用于后续工艺中连接其他管件。支管3与主管2采用焊接方式组装，笛形管在焊接后需装配至蒸发器总成上，装配精度要求较高。而在当前工艺基础上，因高温或者外部扰动容易导致管路组件1变形，后续还需要对焊接好的管路组件1进行整形，费时费力。而焊接时还需要保护气体的保护，当前的工艺和设备不方便对主管2进行充气，用于架设主管2的工装可能会干涉外部的输气管道与主管2的进气口4相连，并且主管2上的进气口4可能会存在位置不规则、不同主管2的进气口4孔径不统一等问题，造成外部气源与管路组件1连接不便。因此本申请提供一种焊接装置100，来改善上述的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图2为本发明实施例中焊接装置100的结构示意图。请参照图2，本实施例提供的焊接装置100用于焊接图1所示的管路组件1，即应用于空调的笛形管。焊接装置100包括底座110、设置于底座110的第一支撑件120和第二支撑件128以及设置于底座110的夹持组件130。第一支撑件120和第二支撑件128用于支撑管路组件1的主管2，夹持组件130用于夹持支管3，使得支管3和主管2在焊接过程中保持相对固定，避免焊接过程发生支管3偏移、受热形变等。

图3为图2中局部III的放大图；图4为本发明实施例中第一支撑件120的结构示意图。请参照图2至图4，在本实施例中，第一支撑件120为块状，第一支撑件120上设置有贯穿第一支撑件120的充气通道122，充气通道122的一端用于与外部的气源(图中未示出)连通，充气通道122的另一端延伸至第一支撑件120用于支撑主管2的第一支撑面121。为了使第一支撑件120能够较好地贴合主管2外壁对其支撑，第一支撑面121为与主管2外壁相适应的弧形面。同时，为了方便外部的气源与充气通道122连接，充气通道122远离第一支撑面121的一端从第一支撑件120的侧面贯出并具有水平的朝向。

在本实施例的技术方案下，通过在第一支撑件120上开设充气通道122，充气通道122位于第一支撑面121的一端可以与主管2上的进气口4相连通，外部的充气管路只需要与充气通道122的另一端连通即可，从而可以方便地在焊接时充入保护气体。因此改善了因支撑件干涉导致不便于接入输气管路以及主管2的进气口4形状不容易与输气管路匹配等问题。

在本实施例中，第一支撑件120设置有连接管123，连接管123的一端连接于充气通道122远离第一支撑面121的一端，并与第一支撑件120的侧面垂直。通过设置连接管123，可以更方便与外部充气管的连接安装，比如采用套设的方式将外部气管套设在连接管123。在本发明其他可选的实施例中，连接管123的自由端还可以设置卡接结构、快接结构等与外部的气源连接，此处不做展开。

请继续参照图2，在本实施例中，底座110整体呈矩形板状，四个角部设置有支脚来支撑起座体。底座110上设置有滑槽112，第一支撑件120设置有与滑槽112滑动配合的滑动组件124。通过此方式实现第一支撑件120相对底座110调整位置，以使充气通道122与主管2上的进气口4对应。

具体在本实施例中，滑槽112为条形通槽，滑动组件124包括滑动轴125、第一限位部126和第二限位部127。滑动轴125竖直地设置于第一支撑件120的底部，其一端连接于第一支撑件120而另一端与条形通槽配合。第一限位部126和第二限位部127分别连接于滑动轴125且位于条形通槽的上下两侧，以限制滑动轴125的轴向运动。通过设置第一限位部126和第二限位部127可以有效地防止滑动轴125轴向移动，能够使第一支撑件120起到较好的支撑作用。

进一步地，第一限位部126为条形且位于滑动轴125的自由端，其延伸方向与滑槽112方向相垂直，其长度尺寸大于滑槽112的宽度尺寸，在此状态下，第一限位部126会抵接底座110的下表面而不会向上通过滑槽112。

可选地，第一限位部126或第二限位部127中的至少一者与滑动轴125螺纹连接。在本实施例中，第一限位部126固定连接于滑动轴125的自由端，而第二限位部127螺纹连接于滑动轴125，因此可以调节第二限位部127在滑动轴125上的轴向位置，从而调整第一限位部126和第二限位部127之间的距离。在需要第一支撑件120固定支撑主管2的时候，可以通过第一限位部126和第二限位部127夹持底座110来锁定滑动轴125相对于底座110的位置，提高第一支撑件120的稳定性；也可以通过旋拧第二限位部127使滑动组件124松开底座110，此时方便调整滑动轴125在滑槽112延伸方向上的位置。

应理解，在本发明的其他实施例中，第一限位部126也可以螺纹连接于滑动轴125，另外，滑动组件124也可以是燕尾形的凸起148，滑槽112可以是燕尾槽等形式。

为了更好地支撑主管2，在本实施例中，焊接装置100还包括第二支撑件128，可选地，第二支撑件128具有用于支撑主管2的第二支撑面，第二支撑面也为弧形。可选地，第二支撑件128与第一支撑件120在结构上可以相同或者相似，但不设置充气通道122。第二支撑件128与底座110的滑槽112之间同样通过滑动组件124进行活动连接，此处不再赘述。在本实施例中，两个第二支撑件128分别位于第一支撑件120的两侧，通过第二支撑件128与第一支撑件120共同支撑主管2，可以使主管2在焊接时更加稳定。

在本实施例中，夹持组件130包括第一夹持部131、第二夹持部135以及设置于第一夹持部131与第二夹持部135之间的夹紧机构140。第一夹持部131通过支架150连接于底座110，可选地，支架150可通过螺杆配合螺母的方式实现高度可调节。第一夹持部131和第二夹持部135均大致为长方形板状，二者相对的两个长边用于夹持管路组件1的支管3。图5为图2中局部V的放大图，具体地，第一夹持部131朝向第二夹持部135的一侧间隔排列设置有弧形的第一夹持面132，第二夹持部135朝向第一夹持部131的一侧间隔排列设置有弧形的第二夹持面136，第一夹持面132和第二夹持面136一一对应并共同形成多个夹持空间，用于同时夹持多个支管3。当支管3为圆管时，第一夹持面132和第二夹持面136可以较好地与支管3的外周面相适配，避免夹持损伤支管3。

请结合图2和图5，进一步地，第一夹持部131朝向第二支撑部的一侧凸设有两个支撑片133，两个支撑片133分别位于第一夹持部131该侧边的两端，两个支撑片133朝向第二夹持部135的方向凸出，第二夹持部135被两个支撑片133支撑，并可以在两个支撑片133上滑动，使得第二夹持部135靠近或者远离第一夹持部131。为了使第二夹持部135保持在夹持方向上滑移，第一夹持部131朝向第二夹持部135的一侧还开设有两个插槽134，两个插槽134的深度方向与夹持方向一致，第二夹持部135设置有两个插片137，两个插片137分别插入两个插槽134并与插槽134滑动配合。

应理解，在本发明的其他实施例中，插槽134、插片137各自的个数可以进行调整，可以是一个、三个或者三个以上，第一夹持面132和第二夹持面136的形状、第一支撑面121和第二支撑面的形状也可以根据支管3和主管2的截面形状进行调整。为了保证第一夹持部131和第二夹持部135的夹持面能够准确对应，第一夹持部131和第二夹持部135可用整板线切割加工得到。

夹紧机构140用于限制第一夹持部131和第二夹持部135相互分离。当第一夹持部131和第二夹持部135合拢而夹持支管3时，通过夹紧机构140可以使第一夹持部131和第二夹持部135保持夹持固定的状态，以防止支管3窜动，从而防止焊接过程中支管3变形。

图6为图2中局部VI的示意图；图7为本发明实施例中夹紧机构140的结构示意图。请参照图2、图6和图7，进一步地，夹紧机构140包括第一夹紧块141以及第二夹紧块147，第一夹紧块141设置于第一夹持部131，第二夹紧块147设置于第二夹持部135。第一夹紧块141设置有凹槽143、抵持件144及弹性件146。具体在本实施例中，第一夹紧块141朝向第二夹持部135的一侧间隔设置有两个卡接部142，两个卡接部142之间形成了凹槽143，两个卡接部142的内侧壁(朝向凹槽143的一侧)均开设安装孔145，两个抵持件144分别安装于安装孔145，并通过弹性件146与安装孔145底部相连。抵持件144可在弹性件146的推力下部分伸出于安装孔145并用于抵接第二夹紧块147的凸起148。通过抵持件144伸入到凹槽143内抵紧凸起148，令凸起148不易与凹槽143分离。在本实施例中，弹性件146为弹簧，在其他实施例中，弹性件146也可以是橡胶块等能够向抵持件144提供弹性推力的部件。

在本发明实施例中，凸起148的两侧均设置有导向面149，导向面149相对于夹紧方向(即凹槽143的深度方向)是倾斜的，并且是倾斜地朝向远离第一夹紧块141的方向。抵持件144通过抵接导向面149以向凸起148提供朝向凹槽143底部移动的预紧力，使得第一夹紧块141和第二夹紧块147可以具有靠近的运动趋势。具体在本实施例中，凸起148的两侧可以设置为外凸的弧面，而该弧面顶点靠近第二夹紧块147的一侧的部分曲面则为导向面149，而该顶点远离第二夹紧块147的一侧的部分曲面也可以方便凸起148越过抵持件144插入凹槽143。当需要打开夹紧机构140时，通过外力拉拔第二夹持部135或第二夹紧块147，凸起148的导向面149会挤压抵持件144并相对抵持件144滑移，最终凸起148从凹槽143脱离。

防止凸起148从凹槽143脱离的力，可以如本实施例提供的方式，为抵持件144对凸起148产生的向凹槽143底部的推力；在本发明其他实施例中，防止凸起148从凹槽143脱离的力也可以是抵持件144与凸起148之间的静摩擦力，比如通过在抵持件144的自由端设置摩擦系数较大的材料，而凸起148两侧为平面的情况。

在本实施例中，夹持组件130包括了两个间隔设置的夹紧机构140，当然，夹紧机构140的数量可以根据实际夹持力的需求进行调整。

以焊接管路组件1为例，在使用本发明实施例提供的焊接装置100时，先将主管2放在第一支撑件120和第二支撑件128的支撑面上，将支管3插到焊点位置附近，并用夹持组件130夹紧支管3。对主管2的轴向位置进行微调，保证焊接点的精确对应。调整第一支撑件120的位置，使得进气口4与第一支撑件120的充气通道122对应。然后进行焊接，焊接的同时可以外部气源连接到连接管123，通过充气通道122向主管2和支管3内充入保护气体，比如氮气、氦气，以保证焊接处不易过度氧化。焊接完成后，松开夹持组件130，取出焊接好的管路组件1。

综上所述，采用本发明实施例提供的焊接装置100，使得支管3与主管2在焊接过程中保持相对固定，能够有效地防止焊接时因高温或外部干扰而变形，省去了后续的整形工序。通过在第一支撑件120上开设充气通道122，充气通道122可以与主管2上的进气口4相连通，外部的充气管路只需要与第一支撑件120上的充气通道122连通即可，从而可以方便地在焊接时充入保护气体。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种焊接装置(100)，用于焊接管路组件(1)的主管(2)和支管(3)，其特征在于，所述焊接装置(100)包括：

底座(110)；

设置于所述底座(110)的第一支撑件(120)，所述第一支撑件(120)上设置有贯穿所述第一支撑件(120)的充气通道(122)，所述充气通道(122)的一端用于与外部的气源连通，所述充气通道(122)的另一端延伸至所述第一支撑件(120)用于支撑所述主管(2)的第一支撑面(121)；

设置于所述底座(110)的夹持组件(130)，所述夹持组件(130)用于夹持所述支管(3)。

2.根据权利要求1所述的焊接装置(100)，其特征在于，所述第一支撑件(120)设置有连接管(123)，所述连接管(123)的一端与所述充气通道(122)连通，所述连接管(123)的另一端用于与外部的气源连通。

3.根据权利要求1所述的焊接装置(100)，其特征在于，所述底座(110)上设置有滑槽(112)，所述第一支撑件(120)设置有与所述滑槽(112)滑动配合的滑动组件(124)。

4.根据权利要求3所述的焊接装置(100)，其特征在于，所述滑槽(112)为条形通槽，所述滑动组件(124)包括滑动轴(125)、第一限位部(126)和第二限位部(127)，所述滑动轴(125)连接于第一支撑件(120)且与所述条形通槽配合，所述第一限位部(126)和所述第二限位部(127)分别连接于滑动轴(125)且位于条形通槽的两侧，以限制所述滑动轴(125)的轴向运动。

5.根据权利要求4所述的焊接装置(100)，其特征在于，所述第一限位部(126)或所述第二限位部(127)中的至少一者与所述滑动轴(125)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的焊接装置(100)，其特征在于，所述焊接装置(100)还包括至少一个第二支撑件(128)，所述第二支撑件(128)具有用于支撑所述主管(2)的第二支撑面。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的焊接装置(100)，其特征在于，所述夹持组件(130)包括第一夹持部(131)、第二夹持部(135)以及连接所述第一夹持部(131)和所述第二夹持部(135)的夹紧机构(140)，所述第一夹持部(131)或所述第二夹持部(135)中的至少一者固定于所述底座(110)，所述夹紧机构(140)被设置为限制所述第一夹持部(131)和所述第二夹持部(135)相互分离。

8.根据权利要求7所述的焊接装置(100)，其特征在于，所述夹紧机构(140)包括第一夹紧块(141)以及第二夹紧块(147)，所述第一夹紧块(141)设置于所述第一夹持部(131)，所述第二夹紧块(147)设置于所述第二夹持部(135)，所述第一夹紧块(141)设置有凹槽(143)、抵持件(144)及弹性件(146)，所述抵持件(144)活动连接于所述第一夹紧块(141)，并且所述抵持件(144)至少部分伸入所述凹槽(143)，所述弹性件(146)被设置为向所述抵持件(144)提供朝向所述凹槽(143)内移动的力；所述第二夹紧块(147)上设置有与所述凹槽(143)配合的凸起(148)，当所述凸起(148)伸入所述凹槽(143)时，所述抵持件(144)能在所述弹性件(146)的驱动下抵接所述凸起(148)，以防止所述凸起(148)从所述凹槽(143)脱离。

9.根据权利要求8所述的焊接装置(100)，其特征在于，所述凸起(148)上设置有导向面(149)，所述抵持件(144)通过抵接所述导向面(149)以向所述凸起(148)提供朝向所述凹槽(143)底部移动的预紧力。

10.根据权利要求7所述的焊接装置(100)，其特征在于，所述第一夹持部(131)具有弧形的第一夹持面(132)，所述第二夹持部(135)具有弧形的第二夹持面(136)，所述第一夹持面(132)和所述第二夹持面(136)相对设置并共同形成夹持空间。