CN109647960A - 一种新型鱼丸板的制作方法及新型鱼丸板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型鱼丸板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、提供一冷轧板，以压模形式在所述冷轧板上拉伸若干个深度为4‑8mm的圆孔；步骤2、以压模形式在步骤1形成的所述冷轧板上的部分圆孔拉伸深度为18‑22mm；步骤3、以压模形式在步骤2形成的所述冷轧板上的其他部分圆孔拉伸深度18‑22mm；步骤4、以压模形式对步骤3形成的所述冷轧板的四个直角压制成半径为5‑7mm的圆角；步骤5、以压模形式对步骤4形成的所述冷轧板的四条边沿压制折起形成高度为8‑12mm的板壁。本发明的有益效果是：本发明采用压模方法制作，提高产品的合格率，工序更简单，制得的鱼丸板成本也更低，更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及厨具设备制作方法技术领域，尤其涉及一种新型鱼丸板的制作方法及新型鱼丸板。
背景技术
城市生活越来越丰富，很多小吃都需要通过煎烤制作而成，所以更需要一个煎烤设备，而鱼丸板机是专门煎烤鹌鹑蛋的厨具设备，通过鱼丸板上的圆孔放置上鹌鹑蛋，用竹签串起来，煎烤后形成类似冰糖葫芦的鹌鹑蛋串。
鱼丸板机最重要的部件就是鱼丸板，如何制作鱼丸板也成为鱼丸板机的关键技术。市场上现有的鱼丸板都是靠浇铸方式制作而成，也就是做好鱼丸板模具，然后用高温下熔化的金属液体注入模具中，冷却成型。但是上述浇铸方式制得的鱼丸板表面比较粗糙，需要再进一步加工打造，最后还需要涂上不粘漆，工序非常复杂，成本高且不环保。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明所需要解决的技术问题之一在于针对现有技术所存在的问题而提供一种新型鱼丸板的制作方法。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供采用上述一种新型鱼丸板的制作方法所制作的新型鱼丸板。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型鱼丸板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供一冷轧板，以压模形式在所述冷轧板上拉伸若干个深度为4-8mm的圆孔；
步骤2、以压模形式在步骤1形成的所述冷轧板上的部分圆孔拉伸深度为18-22mm；
步骤3、以压模形式在步骤2形成的所述冷轧板上的其他部分圆孔拉伸深度18-22mm；
步骤4、以压模形式对步骤3形成的所述冷轧板的四个直角压制成半径为5-7mm的圆角；
步骤5、以压模形式对步骤4形成的所述冷轧板的四条边沿压制折起形成高度为8-12mm的板壁。
优选地，所述步骤1中形成的若干个圆孔是七列四排深度为6mm的圆孔，每两个所述圆孔之间最小距离为6mm，所述步骤2中保持两边两排圆孔的深度不变，将中间两排圆孔拉伸至深度为20mm，所述步骤3中保持中间两排圆孔深度不变，将两边两排圆孔拉伸至深度为20mm。
优选地，所述步骤4中的圆角半径为6mm。
优选地，所述步骤5中板壁高度为10mm。
作为本发明第二方面的新型鱼丸板，其由上述的一种新型鱼丸板的制作方法制作而成。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种新型鱼丸板的制作方法，主要改变传统的浇铸方式，采用压模方法制作，选用冷轧板，在冷轧板上先压模深度较浅的圆孔，然后再分批对深度较浅的圆孔进行深度拉伸，这样操作主要是解决一次性压模拉伸会导致圆孔受不住拉伸力导致破裂，提高产品的合格率；通过压模方式比传统浇铸方式工序更简单，制得的鱼丸板成本也更低，而且不需要喷漆，因为冷轧板表面光滑，使用时候增加植物油即可，并不会粘锅，更加环保。
附图说明
图1为本发明的新型鱼丸板的制作方法的流程示意图；
图2为本发明的新型鱼丸板的制作方法的步骤1的示意图；
图3为本发明的新型鱼丸板的制作方法的步骤2的示意图；
图4为本发明的新型鱼丸板的制作方法的步骤3的示意图；
图5为本发明的新型鱼丸板的制作方法的步骤4的示意图；
图6为本发明的新型鱼丸板的制作方法的步骤5的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式并不仅限于此。
实施例
如图1至图6所示，一种新型鱼丸板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、如图2 所示，提供一冷轧板20，以压模形式在所述冷轧板20上拉伸若干个深度为4-8mm的圆孔21。
具体的，所述若干个圆孔21是七列四排深度为6mm的圆孔21，每两个所述圆孔21之间最小距离为6mm。
步骤2、如图3所示，以压模形式在步骤1形成的所述冷轧板20上的部分圆孔211拉伸深度为18-22mm。
具体的，所述冷轧板20上保持两边两排圆孔21的深度不变，将冷轧板20上中间两排圆孔211拉伸至深度为20mm。
步骤3、如图4所示，以压模形式在步骤2形成的所述冷轧板20上的其他部分圆孔211拉伸深度18-22mm。
具体的，所述冷轧板20上保持中间两排圆孔211深度不变，将冷轧板20上两边两排圆孔211拉伸至深度为20mm。
步骤4、如图5所示，以压模形式对步骤3形成的所述冷轧板20的四个直角压制成半径为5-7mm的圆角22。
具体的，所述冷轧板20上的圆角22半径为6mm。
步骤5、如图6所示，以压模形式对步骤4形成的所述冷轧板20的四条边沿压制折起形成高度为8-12mm的板壁23。
具体的，所述冷轧板20上的板壁23高度为10mm。
经过上面的步骤后，最终制得新型鱼丸板。
本发明提供的一种新型鱼丸板的制作方法，主要改变传统的浇铸方式，采用压模方法制作，选用冷轧板，在冷轧板上先压模深度较浅的圆孔，然后再分批对深度较浅的圆孔进行深度拉伸，这样操作主要是解决一次性压模拉伸会导致圆孔受不住拉伸力导致破裂，提高产品的合格率；通过压模方式比传统浇铸方式工序更简单，制得的鱼丸板成本也更低，而且不需要喷漆，因为冷轧板表面光滑，使用时候增加植物油即可，并不会粘锅，更加环保。
以上为本发明最佳实施方式，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型鱼丸板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、提供一冷轧板，以压模形式在所述冷轧板上拉伸若干个深度为4-8mm的圆孔；
步骤2、以压模形式在步骤1形成的所述冷轧板上的部分圆孔拉伸深度为18-22mm；
步骤3、以压模形式在步骤2形成的所述冷轧板上的其他部分圆孔拉伸深度18-22mm；
步骤4、以压模形式对步骤3形成的所述冷轧板的四个直角压制成半径为5-7mm的圆角；
步骤5、以压模形式对步骤4形成的所述冷轧板的四条边沿压制折起形成高度为8-12mm的板壁。
2.根据权利要求1所述的一种新型鱼丸板的制作方法，其特征在于，所述步骤1中形成的若干个圆孔是七列四排深度为6mm的圆孔，每两个所述圆孔之间最小距离为6mm，所述步骤2中保持两边两排圆孔的深度不变，将中间两排圆孔拉伸至深度为20mm，所述步骤3中保持中间两排圆孔深度不变，将两边两排圆孔拉伸至深度为20mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型鱼丸板的制作方法，其特征在于，所述步骤4中的圆角半径为6mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型鱼丸板的制作方法，其特征在于，所述步骤5中板壁高度为10mm。
5.新型鱼丸板，其特征在于，由权利要求1-4所述的一种新型鱼丸板的制作方法制作而成。
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