CN1096473A

CN1096473A - 连铸用新型整体塞棒及生产工艺

Info

Publication number: CN1096473A
Application number: CN 93106535
Authority: CN
Inventors: 宋君祥; 刘华; 寇志奇; 佟延生
Original assignee: Luoyang Institute Of Refractories Research Ministry Of Metallurgical Industry
Current assignee: Luoyang Institute Of Refractories Research Ministry Of Metallurgical Industry
Priority date: 1993-06-18
Filing date: 1993-06-18
Publication date: 1994-12-21

Abstract

本发明属于功能耐火材料，其适用于连铸中间包、执行关闭、开放及控制钢流的作用。本发明材质为Al₂O₃-Cr₂O₃-SiO₂，采用超低水泥浇注料工艺，经预制、烧成制得，其在烧成、烘烤及使用过程中不存在材质氧化变质问题，外形不需要车床加工，具有成本低、生产周期短、外形尺寸精确、强度高、使用性能优异等特点。

Description

本发明提出的新型整体塞棒为一种功能耐火材料，其适用于连铸中间包，执行关闭、开启及控制钢流的作用。

目前国内外广泛使用的整体塞棒都是Al₂O₃-C材质，它为多炉连浇、充分发挥连铸工艺的经济效益起了重要的保证作用;它采用含碳材质、等静压力机成型，还原气氛中烧成，然后通过车床对棒体进行外型加工成要求尺寸，并涂抹防氧化涂料，用该工艺生产的塞棒设备投资较大、成本高且生产周期长、成品率不高;其在使用中存在以下不足：

1、材质存在氧化问题，难于承受长时间800-1200℃的烘烤，使用中棒头存在剥落掉片现象，使得无法有效控制钢流;

2、成型及烧成后，棒体凸凹不平，必须用车床进行外形加工，由于机械加工应力的诱人，使用中易出现断棒现象造成事故;

3、强度很低，在运输、安装及使用过程中易出现断棒和破损现象。

本发明的目的即由此产生，其主要提出一种新型材质的整体塞棒及加工工艺，以解决现有产品中存在的上述问题。

本发明完成发明任务采取的技术方案是：

1、采用不含碳的Al₂O₃-Cr₂O₃-SiO₂材质，从而克服了烧成、烘烤及使用过程中的氧化变质问题。

2、采用超低水泥浇注料工艺，通过予制、烧成制得整体塞棒，使其具有强度高、抗冲刷性和抗热震性能优异的特点。

3、棒体采用振动浇注方法成型，其成型设备为振动台，成型模具采用钢制模具，由于采用无应力振动、浇注成型、棒体的外形由钢模具精确控制，无需外形机械加工，既简化了工艺，又减少了断棒的可能性。

本发明提出的新型整体塞棒与目前国内外优质Al₂O₃-C质整体塞棒相比，强度提高2-4倍，同时经济效益显著，本发明整体塞棒销售价格可降低2000元/吨，按1992年全国整体塞棒用量6400吨计，则本发明的采用，使钢厂此项产品的购置成本下降1280万元/年，并且可以减少连铸中的事故率、社会效益巨大。

本发明的新型整体塞棒采用Al₂O₃-Cr₂O₃-SiO₂材质，其生产工艺为：将混练好的超低水泥Al₂O₃-Cr₂O₃-SiO₂质浇注料加入到固定在振动台上的钢模具中，进行振动浇注成型，完毕后在30-35℃、相对湿度为80-90%的条件下养护1天后脱模，在同样条件下再养护两天后110℃条件下干燥，然后1200-1600℃烧成，出窑后检验合格的产品即可包装、入库、出厂。

本发明的新型整体塞棒采用Al₂O₃-Cr₂O₃-SiO₂材质，Al₂O₃：65-75%;Cr₂O₃：1-6%;SiO₂：15-25%（均为重量百分比），材料中还加入适量的超细粉、减水剂、纯铝酸钙水泥及外加剂。颗粒级配为：＞0.088mm的骨料占55-75%;＜0.088mm的细粉混合料占25-45%，成型时外加水量4-6.5%。

实施例1：

用烧结莫来石（Al₂O₃70-73%;SiO₂26-29%）作为骨料，用电熔刚玉（Al₂O₃≥99.0%，＜0.088mm）、工业氧化铬（Cr₂O₃≥98.0%;＜0.088mm）及适量的超细粉、外加剂作为细粉进行配料。

颗粒级配为：5-3mm占30%，3-0.088mm占35%;＜0.088mm的细粉占35%，其中电熔刚玉细粉占19%;工业氧化铬占5%;纯铝酸钙水泥占2%;SiO₂超细粉、六偏磷酸钠减水剂及外加剂占9%，外加水量为5.5%。

将上述混合料在混砂机中混合10分钟后，在固定好钢模具的振动台上进行连续振动浇注成型，成型时间为15分钟，完毕后进入30-35℃、温度为80-90%的炕房中养护1天脱模，脱模后再在此条件下养护两天，送入到110℃的干燥房中烘烤1天，然后在1550℃的倒焰窑中烧成，出窑后经理化性能和χ-ray无损探伤检测，合格品包装、入库、出厂。

实施例2：

用回转窑压球烧结矾土（Al₂O₃70～73%，SiO₂23～27%）作为骨料代替实施例1中的烧结莫来石，其余原料及颗粒级配和工艺可与实施例1相同。

Claims

1、一种连铸用新型整体塞棒，适用于连铸中间包，本发明的特征在于：棒体为Al₂O₃-Cr₂O₃-SiO₂材质。

2、一种连铸用新型整体塞棒的生产工艺，其特征在于：采用超低水泥浇注料工艺，通过予制、烧成的方法制得。

3、根据权利要求1所述的连铸用新型整体塞棒，其特征在于：棒体主要成分的重量百分比为：Al₂O₃：65-75%;Cr₂O₃：1-6%;SiO₂：15-25%。

4、根据权利要求1或3所述的连铸用新型整体塞棒，其特征在于：通过加入烧结莫来石或回转窑压球烧结矾土、电熔刚玉、工业氧化铬、超细粉、减水剂、纯铝酸钙水泥及外加剂制得。

5、根据权利要求2所述的连铸用新型整体塞棒的生产工艺，其特征在于：棒体采用振动浇注方法成型，其成型设备为振动台，成型模具采用钢制模具。