CN1241877C - 一种焦炉炉门砖制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种焦炉炉门砖制造方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将下述原料和配比进行配料：莫来石粒径小于5mm的30%，莫来石粒径小于0.088mm的21%；堇青石粒径小于5mm的35%；煅烧Al2O3微粉3%；硅微粉4%；氧化铝水泥7%；外加三聚磷酸钠0.3%；(2)、按配比准确称量后进搅拌机，外加水进行搅拌。搅拌5分钟后倒入一定规格的模型内，用振动台或振动棒振动2-3分钟，使浇注料密实；(3)、在模型内自然养护一定时间后，拆模再养护3天，用干燥室干燥7天，待干透后入窑烧制，烧成温度1300℃×3小时，即可制成成品。此种工艺的应用砖的厚度可以大于200mm，甚至达到1200-1500mm，这样提高了焦炉炉门的密封性，防止烟气四散，改善环境，同时改善焦碳质量，也延长了炉门使用寿命。

Description

一种焦炉炉门砖制造方法
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，具体是一种焦炉炉门砖的制造方法。
背景技术
现焦炉炉门砖一般为粘土质、粘土-堇青石质、矾土-堇青石质或莫来石-堇青石质，但均为机压小砖，砖的长度尺寸和宽度尺寸由炉门孔的尺寸决定，一般为500mm×450mm；而砖的厚度，由于采用机压成型，不可能太厚，一般为120mm左右。若砖的厚度增加到200mm以上，则由于砖太厚，使砖的中部不易致密，强度较低，使用效果不好。此种机压砖，由于砖小而使炉门的砖缝多，炉门易从砖缝处损坏，致使炉门密封不严，烟气四散，污染环境，且炉门处焦碳易氧化、强度下降；同时炉门使用寿命较短，增加了工人劳动强度及成本。
发明内容
本发明为提高焦炉炉门密封性及使用寿命，采取一种浇注料工艺，振动浇注或自流浇注，制造炉门砖。
为了达到上述解决问题的目的，本发明的技术方案是：
一种焦炉炉门砖制造方法，其特征在于包括如下步骤：
(1).将下述原料和配比进行配料；
莫来石粒径小于5mm的30％、莫来石粒径小于0.088mm的21％；
堇青石粒径小于5mm的35％；煅烧Al2O3微粉3％；硅微粉4％；
氧化铝水泥7％；外加三聚磷酸钠0.3％；
(2).按配比准确称量后进搅拌机，外加水进行搅拌，搅拌5分钟后倒入模型内，用振动台或振动棒振动2-3分钟，使浇注料密实；
(3).在模型内自然养护12小时后，拆模再养护3天，用干燥室干燥7大，烧成温度1300℃×3小时，即制成成品。
本发明的优点在于：由于采用浇注料工艺，因此可以做成大砖，将炉门砖尺寸变大，如将500mm×450mm×120mm砖放大为500mm×450mm×1200mm，显著减少泥缝的数量。此种工艺的应用砖的厚度可以大于200mm，甚至达到1200-1500mm，这样提高了焦炉炉门的密封性，防止烟气四散，改善环境，同时改善焦碳质量，也延长了炉门使用寿命。
具体实施方式
下面以莫来石-堇青石质浇注料为例来说明本发明的实施例。
使用下列原料：莫来石(天然或人工合成)、堇青石、煅烧Al2O3微粉(小于5μm)、硅微粉、氧化铝水泥、减水剂，主要原料性能如下：
  原料名称   SiO2   Al2O3   Fe2O3   CaO   MgO   K2O   Na2O   TiO2   体密(g/Cm3)   吸水率％
  莫来石   38.04   58.48   1.18   0.273   0.233   0.048   0.028   1.56   2.76   0.9
  堇青石   50.92   34.08   1.63   0.45   10.74   0.127   0.481   1.44   1.97   11.73
  煅烧Al2O3微粉   99.23
  硅微粉   92.14
  氧化铝水泥   75.43   23.84
减水剂可以使用无机(如三聚磷酸钠)或有机(如NNO)。
将莫来石破粉碎为小于5mm，其中一部分进球磨磨为小于0.088mm细粉；将堇青石破粉碎为小于5mm。其余原料均为细粉。按下列配比进行配料：
  原料类别   莫来石   堇青石   煅烧Al2O3微粉   硅微粉   氧化铝水泥   三聚磷酸钠(外加)
5-0mm   细粉 5-0mm
  加入量％ 30 21 35 3 4 7 0.3
将上表各料按配比准确称量后进搅拌机，外加水10％，搅拌5分钟，倒入500mm×450mm×1200模型内，用振动台或振动棒振动2-3分钟，使浇注料密实。在模型内自然养护12小时后，拆模，再自然养护3天，用干燥室干燥7天，待干透后入窑烧成，烧成温度1300℃×3小时。即可制成成品。

Claims (1)

1.一种焦炉炉门砖制造方法，其特征在于包括如下步骤：
(1).将下述原料和配比进行配料；
莫来石粒径小于5mm的30％、莫来石粒径小于0.088mm的21％；
堇青石粒径小于5mm的35％；煅烧Al2O3微粉3％；硅微粉4％；
氧化铝水泥7％；外加三聚磷酸钠0.3％；
(2).按配比准确称量后进搅拌机，外加水进行搅拌，搅拌5分钟后倒入模型内，用振动台或振动棒振动2-3分钟，使浇注料密实；
(3).在模型内自然养护12小时后，拆模再养护3天，用干燥室干燥7天，烧成温度1300℃×3小时，即制成成品。
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