CN1096472A - 赤泥炼钢铸锭保护渣 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用工业废料——赤泥为主要 原料的炼钢铸锭保护渣，该保护渣主要在炼钢铸锭时 使用，其生产方法是以工业废料赤泥为主要原料，并 辅以各种辅助原料，经粉碎、烘干、配料、球磨、包装等 工序配制而成。该保护渣具有良好的覆盖性，能有效 地改善钢锭的表面质量，减少缩夹废品率及钢锭增碳 量，并具有利用工业废料，减少环境污染，生产成本 低，适应范围广的优点，是一种理想的钢锭保护渣。

Description

本发明涉及一种利用工业废料-赤泥（采用烧结法生产氧化铝时产生的废料）为主要原料的炼钢铸锭保护渣，主要在炼钢铸锭时使用，以防止钢水二次氧化，提高钢锭表面质量，降低缩夹废品率。

目前使用的保护渣主要是以石墨尾矿等为主要原料，由于这些保护渣的熔点高熔液粘度大，固定碳含量高，因此在使用中，不同程度的造成了对钢锭表面增碳。钢锭表面质量差，特别是特殊钢专用渣，有的钢厂为了提高保护渣的适应性，还要在使用前先把保护渣予熔后，再投入使用。这样不仅造成了浪费，还污染了环境。另外，这些保护渣产品为适应炼钢铸锭的需要，含有大量萤石等助熔剂，在某种程度上造成了氟污染，提高了生产成本。

本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种熔点低，熔液粘度小，固定碳含量低，适应性强，以工业废料-赤泥为主要原料生产的炼钢铸锭保护渣。

本发明的目的是这样实现的，采用工业赤泥为主要原料，以一定量的珍珠岩、石英砂、土状石墨、酸化石墨、电厂灰、蛭石、水泥熟料、碱粉、萤石等为辅助原料经粉碎、烘干、配料、球磨、包装等工序配制而成。

保护渣的组成为（以重量百分比计）

赤泥    10-70%;珍珠岩    0-45%;

石英砂    0-25%;土状石墨    0-32%;

电厂灰    0-55%;蛭石    0-20%;

水泥熟料    0-55%;酸化石墨    0-5%;

碱粉    0-8%;萤石    0-12%。

其生产方法是先将各种原料分别粉碎至≤3mm，并烘至水份小于或等于0.45%，然后按确定的比例，将配好的料在混料机中混均匀，进入球磨机研磨至-100目≥85%为止，包装即为成品。

本发明的主要优点：

1、具有良好的覆盖性能，可有效地防止钢水的氧化。

2、改善了钢锭的表面质量，减少了钢锭的修磨量。

3、绝热性好，可降低缩夹废品率，提高钢材收得率。

4、降低了钢锭增碳量。

5、即可利用工业废料，又可减少环境污染，降低生产成本。

6、提高保护渣的适用性。

实施例：

将赤泥及各种辅助原料分别粉碎至≤3mm，并烘干至水份小于或等于0.45%，按表1的配方进行配料，将配好的料用混料机混合均匀后进入球磨机研磨至-100目≥85%为止，按要求包装后即为成品。

表1中的7个配方可适用于各种不同的钢种。

（以重量百分比计）    表1

配方1适用于    电炉钢种

配方2适用于    碳素钢、硅钢等钢种

配方3适用于    碳素钢，低合金钢

配方4适用于    重轨钢及其它碳素钢

配方5适用于    镇静纯铁及其它低碳钢

配方6适用于    高级不锈钢

配方7适用于    中、小板坯连铸结晶的碳素钢。

7个配方的检测结果见表2

表2

Claims (3)

1、一种含有碱粉、萤石的炼钢铸锭保护渣，其特征在于保护渣是采用工业废料-赤泥为主要原料，添加各种辅助原料配制而成。

2、根据权利要求1所述的保护渣，其特征在于辅助原料是珍珠岩、石英砂、土状石墨、电厂灰、蛭石、水泥熟料、酸化石墨。

3、根据权利要求1或2所述的保护渣，其特征在于它的组成为（以重量百分比计）

赤泥  10-70%;珍珠岩  0-45%;

石英砂  0-25%;土状石墨  0-32%;

电厂灰  0-55%;蛭石  0-20%;

水泥熟料  0-55%;酸化石墨  0-5%;

碱粉  0-8%;萤石  0-12%。