CN109646698A - 一种超微粉碎制备无碳无烟香方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超微粉碎制备无碳无烟香方法，涉及拜香的制备领域，包括以下步骤：1、植物粘粉和植物淀粉的超微化；2、无碳无烟香的制备。本发明公开了一种超微粉碎制备无碳无烟香方法，解决了由于多糖类植物淀粉和植物粘粉存在的结晶香体燃烧过程中不均匀甚至会熄灭的问题，克服了淀粉制备无烟香过程中需要加入大量碳粉的技术缺陷，实现了不加入碳粉即可制备无烟香的效果。

Description

一种超微粉碎制备无碳无烟香方法
技术领域
本发明涉及拜香的制备领域，尤其涉及一种超微粉碎制备无碳无烟香方法。
背景技术
香是一种木材粉末和一些添加的香料、药剂、粘合剂做成的用于燃烧的物品。随着经济的不断发展，人们的生活水平也不断提高，除了宗教事务中礼佛祭祀外，香也开始逐渐在人们的日常生活中用于除臭提香和提神养气。然而，香在燃烧过程中产生的烟雾中含有悬浮微粒与多环芳烃化合物等有机污染物，影响人们的健康安全。因此，无烟香受到越来越多的重视,消费者对于无烟香的需求量越来越多。
目前无烟香的制备是以植物淀粉复配碳粉来实现无烟效果，但是由于植物淀粉和植物粘粉都是由葡糖糖组成的多糖高分子化合物，植物淀粉和植物粘粉中形成的结构紧凑严密的结晶区域使得水分不能渗透而使得植物淀粉和植物粘粉不能溶解于水中，而且还会不断增加粘度使得制香原料的分布不均，出现香体燃烧过程中不均匀甚至会熄灭的问题。因此，需要加入大量的碳粉来克服香体燃烧过程中容易熄灭的问题，而碳粉的加入又会给香带来其他的一些问题，如颜色单一，燃烧不充分生成一氧化碳等。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种超微粉碎制备无碳无烟香方法，解决由于多糖类植物淀粉和植物粘粉存在的结晶香体燃烧过程中不均匀甚至会熄灭的问题，同时克服淀粉制备无烟香过程中需要加入大量碳粉的技术缺陷，实现不加入碳粉即可制备无烟香的效果。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何克服淀粉制备无烟香过程中需要加入大量碳粉的技术缺陷，解决香体燃烧过程不均匀甚至会熄灭的问题，实现不加入碳粉即可制备无烟香的效果。
为实现上述目的，本发明提供了一种超微粉碎制备无碳无烟香方法，包括以下步骤：
步骤1、植物粘粉和植物淀粉的超微化；
进一步地，将所述植物淀粉和所述植物粘粉按照100：50～100：100的比例放入真空烘箱中烘烤；将所述植物淀粉和所述植物粘粉放入机械冲击式粉碎机中粉碎，得到所述植物淀粉和所述植物粘粉的超微破碎混合物；
进一步地，所述植物淀粉包括玉米淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、绿豆淀粉，所述植物淀粉细度为60～100目筛；
进一步地，所述植物粘粉包括榆木粉、檀木粉、沉香粉，所述植物粘粉细度为60～100目筛；
进一步地，所述植物淀粉和所述植物粘粉制得的所述超微破碎混合物的细度为400～700目筛；
进一步地，将所述植物淀粉和所述植物粘粉放入80℃的所述真空烘箱中烘烤1～2小时，使所述植物淀粉和所述植物粘粉的含水量低于1％；
进一步地，将所述植物淀粉和所述植物粘粉放入功率为8～11kW、温度为60℃的所述机械冲击式粉碎机中粉碎50～70分钟；
步骤2、无碳无烟香的制备；
进一步地，向混合反应器中加入100份水、3～10份硝酸钾、0.5～2份色粉和60～90份所述超微破碎混合物，搅拌所述水至所述硝酸钾、所述色粉、所述微破碎混合物完全溶解形成溶解液；加入30～40份轻钙粉，继续搅拌所述溶解液形成均匀的制香混合液；将所述制香混合液放入制香机中成型加工形成香；将所述香放置在鼓风烘箱中3～5小时后包装；
进一步地，所述色粉包括黄色粉、红色粉；
进一步地，所述轻钙粉细度为100～120目筛。
在本发明的较佳实施方式中，本发明提供了一种超微粉碎制备无碳无烟香方法，将所述植物粘粉和所述植物淀粉混合后进行超微粉碎，破坏了多糖类化合物纤维素和淀粉的结晶结构，减小了所述植物粘粉和所述植物淀粉的粒径，得到粒径分布均匀的所述超微破碎混合物，增加了所述植物粘粉和所述植物淀粉的表面积，增大了所述植物粘粉和所述植物淀粉的吸附性、溶解性，进而使制香原料分布更均匀，克服了香体燃烧过程中由于制香原料分布不均出现的熄灭问题。
在本发明的另一较佳实施方式中，本发明的所述植物粘粉和所述植物淀粉的超微粉碎过程是在封闭系统下进行，避免了所述植物淀粉和所述植物粘粉在粉碎过程中形成微小粉尘对人员和环境造成危害。本发明还实现了不添加碳粉的无烟效果，避免了所述香燃烧不均产生一氧化碳，并通过添加所述色粉，解决了所述香颜色单一的问题。同时，本发明在所述植物粘粉和所述植物淀粉的超微粉碎过程中将机械能转为热能，使所述植物淀粉转变为了预糊化的所述植物淀粉，进一步增加了制香原料的溶解性。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的超微粉碎制备无碳无烟香方法的未经超微粉碎处理的玉米淀粉超微结构图；
图2是本发明的一个较佳实施例的超微粉碎制备无碳无烟香方法的超微粉碎30分钟后的玉米淀粉超微结构图；
图3是本发明的一个较佳实施例的超微粉碎制备无碳无烟香方法的超微粉碎55分钟后的玉米淀粉超微结构图；
图4是本发明的一个较佳实施例的超微粉碎制备无碳无烟香方法的超微粉碎65分钟后的玉米淀粉超微结构图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
实施例1
本发明公开了一种超微粉碎制备无碳无烟香方法，包括以下步骤：
步骤一：将80目红薯淀粉、80目榆木粉按照100：80的比例放入80℃的真空烘箱中烘烤1小时，得到含水量0.5％的80目红薯淀粉和80目榆木粉。
步骤二：将含水量0.5％的80目红薯淀粉和80目榆木粉放入功率为10kW、温度为60℃的机械冲击式粉碎机中粉碎65分钟，得到红薯淀粉和榆木粉的超微破碎混合物。
经检测：红薯淀粉和榆木粉的超微破碎混合物可以99％通过500目筛，100份超微破碎混合物可以在室温下完全溶解于110份水中。
步骤三：向混合反应器中加入100份水、5份硝酸钾、1份黄色粉和80份步骤二制得的红薯淀粉和榆木粉的超微破碎混合物，并搅拌至超微破碎混合物完全溶解形成溶解液。
步骤四：在步骤三的溶解液中加入35份100目轻钙粉，继续搅拌均匀后形成制香混合液，将制香混合液放入制香机中成型加工，并将成型的香在鼓风烘箱中放置5小时后包装。
对本发明成品香进行燃烧实验：取100根成型的香点燃并观测燃烧过程，未见香燃烧过程中出现熄灭情况，测定得到香燃烧产生烟尘量40mg/m3、甲醛量0.04mg/m3、苯含量0.04mg/m3、一氧化碳0mg/m3。
实施例2
如图1、图2、图3、图4所示，以玉米淀粉为例，具体说明了超微粉碎制备无碳无烟香方法的实现过程。
步骤一：将100目玉米淀粉、100目榆木粉按照100：60的比例放入80℃的真空烘箱中烘烤1小时，得到含水量0.5％的100目玉米淀粉和100目榆木粉。
步骤二：将含水量0.5％的100目玉米淀粉和100目榆木粉放入功率为10kW、温度为60℃的机械冲击式粉碎机中粉碎60分钟，得到玉米淀粉和榆木粉的超微破碎混合物。
经检测：玉米淀粉和榆木粉的超微破碎混合物可以99％通过600目筛，100g超微破碎混合物可以在室温下完全溶解于90g水中。
步骤三：向混合反应器中加入100份水、8份硝酸钾、1份红色粉和100份步骤二制得的玉米淀粉和榆木粉的超微破碎混合物，并搅拌至超微破碎混合物完全溶解形成溶解液。
步骤四：在步骤三的溶解液中加入40份100目轻钙粉，继续搅拌均匀后形成制香混合液，将制香混合液放入制香机中成型加工，并将成型的香在鼓风烘箱中放置5小时后包装。
对本发明成品香进行燃烧实验：取100根成型的香点燃并观测燃烧过程，未见香燃烧过程中出现熄灭情况，测定得到香燃烧产生烟尘量30mg/m3、甲醛量0.03mg/m3、苯含量0.02mg/m3、一氧化碳0mg/m3。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超微粉碎制备无碳无烟香方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1、植物粘粉和植物淀粉的超微化；
步骤2、无碳无烟香的制备。
2.如权利要求1所述的超微粉碎制备无碳无烟香方法，其特征在于，所述步骤1还包括：
步骤1.1、将所述植物淀粉和所述植物粘粉按照100：50～100：100的比例放入真空烘箱中烘烤；
步骤1.2、将所述步骤1.1烘干后的所述植物淀粉和所述植物粘粉放入机械冲击式粉碎机中粉碎，得到所述植物淀粉和所述植物粘粉的超微破碎混合物。
3.如权利要求1所述的超微粉碎制备无碳无烟香方法，其特征在于，所述步骤2还包括：
步骤2.1、向混合反应器中加入100份水、3～10份硝酸钾、0.5～2份色粉和60～90份步骤1制得的所述超微破碎混合物，搅拌所述水至所述硝酸钾、所述色粉、所述微破碎混合物完全溶解形成溶解液；
步骤2.2、加入30～40份轻钙粉，继续搅拌所述步骤2.1制得的所述溶解液形成均匀的制香混合液；
步骤2.3、将所述步骤2.2制得的所述制香混合液放入制香机中成型加工形成香；
步骤2.4、将所述步骤2.3制得的所述香放置在鼓风烘箱中3～5小时后包装。
4.如权利要求1所述的超微粉碎制备无碳无烟香方法，其特征在于，所述植物淀粉包括玉米淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、绿豆淀粉，所述植物淀粉细度为60～100目筛。
5.如权利要求1所述的超微粉碎制备无碳无烟香方法，其特征在于，所述植物粘粉包括榆木粉、檀木粉、沉香粉，所述植物粘粉细度为60～100目筛。
6.如权利要求2所述的超微粉碎制备无碳无烟香方法，其特征在于，所述植物淀粉和所述植物粘粉制得的所述超微破碎混合物的细度为400～700目筛。
7.如权利要求3所述的超微粉碎制备无碳无烟香方法，其特征在于，所述色粉包括黄色粉、红色粉。
8.如权利要求3所述的超微粉碎制备无碳无烟香方法，其特征在于，所述轻钙粉细度为100～120目筛。
9.如权利要求2所述的超微粉碎制备无碳无烟香方法，其特征在于，所述步骤1.1具体为将所述植物淀粉和所述植物粘粉放入80℃的所述真空烘箱中烘烤1～2小时，使所述植物淀粉和所述植物粘粉的含水量低于1％。
10.如权利要求2所述的超微粉碎制备无碳无烟香方法，其特征在于，所述步骤1.2具体为将所述步骤1.1烘干后的所述植物淀粉和所述植物粘粉放入功率为8～11kW、温度为60℃的所述机械冲击式粉碎机中粉碎50～70分钟。
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Citations (3)

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CN101961502A (zh) * 2010-09-26 2011-02-02 厦门舫昌实业有限公司 低碳无烟香及其生产方法
CN108771463A (zh) * 2018-07-06 2018-11-09 刘丽华 一种绿色环保无烟香的制备方法
CN108851917A (zh) * 2018-07-06 2018-11-23 刘丽华 一种以阳离子淀粉制备无碳无烟香的方法

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