CN109643066A - 制造凸纹图像印刷元件的方法 - Google Patents

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Abstract

一种使可光固化印刷坯料整片曝光于来自UV LED光源的光化辐射的方法，其中将高强度UV LED光源调变至较低强度。该方法包括下列步骤：(a)将该可光固化印刷坯料定位在曝光单元中，其中该曝光单元包含一个或多个高强度UV LED光源；(b)将该一个或多个高强度UV LED光源的强度调变至较低强度；及(c)透过摄影负片或数字图像化的掩模层，将该可光固化印刷坯料整片曝光于来自一个或多个经调变的UV LED光源的光化辐射。

Description

制造凸纹图像印刷元件的方法
技术领域
本发明概括而言涉及一种制造凸纹图像印刷元件的方法。
背景技术
柔版印刷是一种通常用于大批量印刷的印刷方法。柔版印刷用于在各种基材，例如纸张、纸板原料、瓦楞纸板、薄膜、箔片和层压板上进行印刷。报纸和杂货袋是突出的例子。粗糙表面和拉伸薄膜只能通过柔版印刷来经济地印刷。
柔性印刷版是凸纹版，其图像元素在开放区域上凸起。通常，该版稍微柔软，并且足够柔韧以卷绕印刷滚筒，并且其耐用程度足以印刷超过一百万份。这种版为印刷机提供了许多优点，这主要取决于它们的耐用性和制造它们的容易程度。由制造商提供的典型的柔性印刷版是由背衬层或支撑层、一层或多层未曝光的可光固化层、视情况选用的保护层或滑膜、以及通常具有的保护性盖片依序制成的多层物品。
支撑层(或背衬层)为版提供支撑。支撑层可由透明或不透明的材料例如纸张、纤维素膜、塑料或金属形成。优选的材料包括由合成的高分子材料制成的片材，例如聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃、聚酰胺等，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)及聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。该支撑物可呈薄片形式或呈滚筒形式，例如套筒。该套筒可由单层或多层柔性材料形成。由高分子膜制得的柔性套筒是优选的，因为它们通常对紫外光辐射透明，因此适应于背闪曝光(backflash exposure)而在滚筒印刷元件中建造出底层。一种广泛使用的支撑层是聚对苯二甲酸乙二醇酯的柔性薄膜。
可光固化层可包括任何已知的聚合物、单体、引发剂、反应性或非反应性稀释剂、填充剂、加工助剂、UV吸收剂和染料。在此使用的术语“可光固化”是指一种组合物，其响应于光化辐射而经历聚合、交联或任何其他固化或硬化反应，其结果是材料的未曝光部分可以从曝光的(固化的)部分有选择地分离出来并去除，以形成已固化材料的三维凸纹图案。示例性的可光固化材料描述于Goss等人的欧洲专利申请第0 456 336 A2号和第0 640 878A1号，英国专利第1,366,769号，Berrier等人的美国专利第5,223,375号，MacLahan的美国专利第3,867,153号，Allen的美国专利第4,264,705号，Chen等人的美国专利第4,323,636号、第4,323,637号、第4,369,246号和第4,423,135号，Holden等人的美国专利第3,265,765号，Heinz等人的美国专利第4,320,188号，Gruetzmacher等人的美国专利第4,427,759号，Min的美国专利第4,622,088号以及Bohm等人的美国专利第5,135,827号，其各自的主题通过引用整体并入本文。也可以使用多于一层的可光固化层。可光固化层可直接施加在支撑物上。在备选方案中，可光固化层可施加在黏附层和/或弹性下层的顶部。
可光固化材料通常在至少一些光化波长区域中通过自由基聚合而交联(固化)和硬化。如本文所用，“光化辐射”是指能将可光固化层聚合、交联或固化的辐射。光化辐射包括例如强化的(例如激光)和非强化的光，特别是在UV和紫光波长区域。
滑膜是一种薄层，其保护光聚合物使其免受灰尘影响并增加其易处理性。在传统的(“模拟式”)制版工艺中，滑膜对UV光是透明的，且印刷工将盖片从印刷版坯料上剥离，并在滑膜层之上放置负片。然后通过UV光穿过负片对版和负片进行整片曝光(flood-exposure)。暴露于光的区域固化或硬化，而未曝光区域被去除(显影掉)以在印刷版上产生凸纹图像。在备选方案中，可将负片直接放在该至少一层可光固化层上。
在“数字式”或称“直接至版”工艺中，激光由存储在电子数据文件中的图像来引导，并用于在数字(即，激光可烧蚀)掩模层中产生原位负片，数字掩模层通常是已被修改而包括辐射不透明材料的滑膜。然后通过将掩模层暴露于选定波长和激光功率的激光辐射来烧蚀激光可烧蚀层的一部分。之后，通过UV光穿过该原位负片，使其上具有原位负片的至少一层可光固化层接受整片曝光。暴露于光的区域固化或硬化，而未曝光区域被去除(显影掉)以在印刷版上产生凸纹图像。可使用模拟或数字方法实现对光化辐射来源的有选择的曝光。激光可烧蚀层的例子公开于例如Yang等人的美国专利第5,925,500号和Fan的美国专利第5,262,275号和第6,238,837号，其各自的主题通过引用整体并入本文。
用于形成凸纹图像印刷元件的处理步骤通常包括以下：
1)产生图像，其可以是用于数字式“计算机直接制版”印刷版的掩模烧蚀或用于传统式模拟版的负片生产；
2)穿过掩模(或负片)的正面曝光，以有选择地将未被掩模覆盖的光可固化层部分交联并固化，由此产生凸纹图像；
3)背面曝光，以在光可固化层中产生底层，并建立凸纹深度，优选的是，在翻转该版进行背面曝光前，对其进行正面曝光。先进行背面曝光会造成在该版处理期间损伤黑色掩模，因此导致图像劣化。某些曝光系统还可同时运转这两种曝光系统，这也会保留图像完整性；
4)通过溶剂(包括水)或干式“热”显影进行的显影，从而除去未曝光的光聚合物；及
5)如果需要，进行后曝光并且脱黏。
可提供可移除盖片，以在运输及处理期间保护可光固化印刷元件不受损伤。有用的盖片包括柔性高分子膜，例如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、含氟聚合物、聚酰胺或聚酯。通常使用聚酯，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
对印刷元件进行加工之前，将盖片移除，光敏表面以图像方式曝露于光化辐射中。在接受光化辐射的图像方式曝光时，曝光区域发生光可聚合层的聚合及由此产生的不溶。使用适当的显影剂溶剂(或者是热显影)处理以将光可聚合层中的未曝光区域移除，留下可使用于柔版印刷的印刷凸纹。
在此使用的“背面曝光”是指对光可聚合层的一侧进行光化辐射的全面曝光，在该侧的相反侧带有或最终将带有该凸纹。此步骤通常是透过透明支撑层完成，且用于在光可固化层的支撑侧上产生经光固化材料的薄层，即，“底”。底的目的通常是用来敏化光可固化层并用来建立凸纹深度。
在短暂的背面曝光步骤之后(即，短暂是与图像方式曝光步骤相比较而言)，利用数字图像化掩模或照相负片掩模进行图像方式曝光，该掩模接触光可固化层且光化辐射透过该掩模而被引导。
所使用的辐射类型部分地取决于光可聚合层中的光引发剂的类型。数字图像化掩模或照相负片掩模用于防止底下的材料曝露于光化辐射中，因此被掩模覆盖的区域没有发生聚合，而未被掩模覆盖的区域曝露于光化辐射从而发生聚合。任何传统的光化辐射源都可使用于此曝光步骤，合适的可见光及UV光源的例子包括碳弧、汞蒸气弧、荧光灯、电子闪光单元、电子束单元、摄影泛光灯以及更近期的UV发光二极管(LED)。
LED是使用电致发光来产生光的现象的半导体器件。LED由掺杂杂质而产生p-n结的半导体材料组成，其能在施加电压时，因空穴与负电子结合而发射出光。所发射的光的波长取决于在半导体的活性区域中所使用的材料。在LED半导体中所使用的典型材料包括例如来自周期表(III)及(V)族的元素。这些半导体被称为III-V半导体，并包括例如GaAs、GaP、GaAsP、AlGaAs、InGaAsP、AlGaInP及InGaN半导体。该材料的选择基于多重因素，包括想要的发射波长、性能参数及成本。
产生能发射出低约100nm至高约900nm任何一处的光的LED是可能的。现在已知的UV LED光源发射出波长为约300至约475nm的光，而365nm、390nm及395nm是常见的光谱输出波峰。当使用LED光源来固化可光固化组合物时，响应于由该LED光源所发射出的光的波长来选择可光固化组合物中的光引发剂。
LED提供数种超过其他光化辐射来源的优点。例如，LED为不需要预热时间而能立即开/关的光源，这促成了LED灯的低能量消耗。LED还产生更少的热，具有更高的能量转换效率，具有较长的灯寿命，并且基本上为单色，发射出波长由在该LED中所使用的经选择的半导体材料支配的想要的光。
并入了LED的典型固化装置使用呈阵列或组件形式排列的高强度UV LED。例如，UVLED可安排成光条，其中光条与可光固化印刷坯料相对彼此而移动(即，光条在印刷版之上行进或该版在光条之下行进)，以固化整个版表面，其例如描述于Klein等人的美国专利公开第2012/0266767号，其主题通过引用整体并入本文。Klein等人描述了印刷套筒及平面印刷版二者，其可通过使曝光单元相对于印刷套筒或平面印刷版移动而制造，并描述了包括LED阵列的曝光单元，并且可使用该曝光单元，利用数字工作流程，在同一版上制造出具有平顶及圆顶的印刷元件。Schadebrodt等人的美国专利公开第2013/0242276号描述了一种制造柔版印刷元件的方法，其主题通过引用整体并入本文，其包括下列步骤：将印刷元件曝光于具有多个UV LED的高强度光化灯，然后将该印刷元件曝光于来自非UV-LED的UV辐射来源的较低强度的光化灯。
为了在相对短的时间期间内进行图像方式曝光步骤，通常需要该光条或其他UV光组件在版表面处具有1W/cm2或更大的非常高的UV输出。但是，此方法有问题，因为其可产生大量热，并且聚合物的快速固化可造成表面收缩或“成杯状”。此外，以高强度UV LED固化的版进行印刷实际上可以比在较低强度的UV LED下固化的同一版具有更多增益。
发明内容
本发明的一个目的为提供一种用于将可光固化印刷坯料曝光于来自UV LED的光化辐射的系统。
本发明的另一个目的为提供一种用于将可光固化印刷坯料曝光于来自UV LED的光化辐射的系统，其中已将高强度UV LED光源调变至较低强度。
本发明的又一个目的为制造出具有降低的印刷增益的印刷版。
为此目的，在一个具体实施方案中，本发明概括而言涉及一种将可光固化印刷坯料整片曝光于来自UV LED光源的光化辐射的方法，该可光固化印刷坯料包含：支撑物；在该支撑物上的至少一层可光固化层，其中该至少一层可光固化层能在曝光于具有想要的波长的光化辐射后有选择地交联并固化，并且其中该至少一层可光固化层包含：(a)至少一种弹性体黏合剂、(b)至少一种烯键式不饱和单体、及(c)光引发剂，其在用于使该至少一层可光固化层曝光于光化辐射的想要的波长范围内具有适宜的吸收廓线(profile)；以及摄影负片或数字图像化掩模层，其配置在该至少一层可光固化层上；该方法包括下列步骤：
a)将该可光固化印刷坯料定位在曝光单元中，其中该曝光单元包含一个或多个高强度UV LED光源；
b)将该一个或多个高强度UV LED光源的强度调变至较低强度；并且
c)透过该摄影负片或数字图像化掩模层，将该可光固化印刷坯料整片曝光于来自该一个或多个经调变的UV LED光源的光化辐射；
其中该至少一层可光固化层的未由该摄影负片或数字图像化掩模层覆盖的部分交联并固化，从而在其中产生凸纹图像。
附图说明
图1描绘出根据本发明的一个形态所制造的凸版印刷网点的SEM。
图2描绘出根据本发明的另一个形态所制造的凸版印刷网点的SEM。
具体实施方式
本发明概括而言涉及将可光固化印刷坯料整片曝光于来自经调变的UV LED光源的光化辐射，以交联并固化该可光固化印刷元件的一部分，从而在其中制造出想要的凸纹图像。虽然本发明针对UV LED进行描述，但本发明还可使用可调变至较低强度且可用于整片曝光该可光固化印刷坯料的其他高强度UV光源。一般来说，本发明涉及将可光固化印刷坯料整片曝光于已经调变至较低强度的高强度UV光源。
基于上述内容，本发明概括而言涉及一种将可光固化印刷坯料整片曝光于来自UVLED光源的光化辐射的方法，其中该可光固化印刷坯料包含：支撑物；在该支撑物上的至少一层可光固化层，其中该至少一层可光固化层能在曝光于想要的波长的光化辐射后有选择地交联并固化，并且其中该至少一层可光固化层包含：(a)至少一种弹性体黏合剂、(b)至少一种烯键式不饱和单体、以及(c)光引发剂，其在用于使该至少一层可光固化层曝光于光化辐射的想要的波长范围中具有适宜的吸收廓线；以及摄影负片或数字图像化掩模层，其配置在该至少一层可光固化层上；该方法包括下列步骤：
a)将该可光固化印刷坯料定位在曝光单元中，其中该曝光单元包含一个或多个高强度UV LED光源；
b)将该一个或多个高强度UV LED光源的强度调变至较低强度；并且
c)透过该摄影负片或数字图像化掩模层，将该可光固化印刷坯料整片曝光于来自该一个或多个经调变的UV LED光源的光化辐射；
其中该至少一层可光固化层的未由该摄影负片或数字图像化掩模层覆盖的部分交联并固化，从而在其中产生凸纹图像。
在一个具体实施方案中，该光化辐射的来源是高强度UV光源。优选的是，该高强度UV光源包含一个或多个UV LED光源，每个光源具有在版表面处至少200mW/cm2的输出，更优选为至少500mW/cm2的输出，或甚至至少1W/cm2的输出。该高强度UV LED经调变以将在版表面处的输出降低至小于200mW/cm2，更优选小于100mW/cm2，并且最优选小于20mW/cm2。使用合适的经校正的UV测量装置来测量该UV LED于版表面的水平面处的强度。
有多种方法可将该高强度UV光源调变至较低强度，包括例如：(1)将该高强度UVLED光源安排在离该可光固化印刷坯料表面一合适的距离处；(2)使用光扩散型光纤；以及(3)将包含多个高强度UV LED的光条安装在一系列的反射镜内。在本发明的实行中，还可使用能调变该一个或多个高强度UV LED光源的强度的其他方法。
如于本文中所描述，可通过将数个高强度UV LED二极管以阵列形式安排在曝光区域上，并且将该LED二极管阵列悬浮在离该可光固化印刷坯料表面一合适的距离处，来对该一个或多个高强度UV LED光源进行调变。对该高强度UV LED二极管进行安排，使得其可对该可光固化印刷坯料的整个表面区域进行整片曝光于光化辐射。所谓的“整片曝光”实质上将该可光固化印刷坯料的整个表面同时曝光于光化辐射。可将该UV LED二极管或阵列悬浮在离该柔性版印刷坯料表面约2英寸至约20英寸的距离，更优选距离为离该可光固化印刷坯料表面约2至约12英寸。
本发明人已发现通过将该UV LED光源安排在离该可光固化印刷坯料表面一距离处能降低于该可光固化印刷坯料的表面处所产生的光化辐射强度。因此，调变该高强度UVLED光源的强度，以便在该可光固化印刷坯料的表面处的强度更低。相对而言，Schadebrodt等人的美国专利公开第2013/0242276号描绘了一种现有技术系统，其中该UV LED离该可光固化印刷坯料表面的距离仅有约2毫米至约10毫米，因此该UV LED在该可光固化印刷坯料表面处的强度更高。Schadebrodt的系统还在该可光固化印刷坯料的表面上行进，而未使该表面接受如本文所描述的整片曝光。
另一种调变UV LED二极管强度的方式为将一个或多个UV LED二极管耦合至多条光扩散型纤维束。这些光扩散型纤维可分布在曝光区域上，并且以一个或多个高强度UVLED或激光来照射。该光扩散型光纤是沿着纤维长度从表面发射出光的光纤，而非仅沿着纤维轴传播光，其例如描述于Logunov等人的美国专利公开第2015/0104141号中，其主题通过引用整体并入本文。光扩散型纤维的优点之一为其沿着光扩散型纤维的长度提供均匀照明的能力。
光扩散型光纤通常包括一个核心区域，其还包含一个散射范围，其可包含散射颗粒，诸如包含在纤维核心中的填充了气体的空洞或诸如微米或纳米陶瓷材料的颗粒。该核心部分可包含二氧化硅基底的玻璃。该散射颗粒用于散射在该光扩散型光纤的核心中传播的光，如此该光从核心径向地导向外侧，因此照亮该光扩散型光纤及环绕该光扩散型光纤的空间。纳米尺寸结构会将光散射离开核心并朝向纤维的外表面。然后，经散射的光会扩散通过该纤维的外表面从而提供想要的照明。因此，大部分的光经由散射沿着该纤维长度扩散通过该纤维的侧边。
该光扩散型光纤还可包括一个围绕核心部分且与其直接接触的被覆层，其由折射率比核心区域材料低的材料制得。散射颗粒用于将光散射或扩散出该纤维的侧边，如此光被导引离开该光纤的核心并通过光纤的外表面从而提供照明。
该光扩散型光纤可以在核心间具有间隔的方式紧捆在一起，或者如若不然以合适的方式进行安排，然后与一个或多个高强度UV LED或高强度激光耦合。该光扩散型光纤耦合至高强度UV LED或高强度激光的输出端。该UV LED光源的输出端发射出UV光，其分散通过在该光扩散型光纤捆中的每条光扩散型光纤。
该光扩散型光纤调变该高强度UV LED光源的强度。该光扩散型光纤可在实质上该可光固化印刷坯料的全部表面区域上提供经散射的UV光，如此该光扩散型光纤可透过该摄影负片或数字掩模层使该可光固化印刷坯料接受整片曝光于光化辐射。该光扩散型光纤可具有最高约50米的长度范围。但是，通常优选的是，该光扩散型光纤的长度实质上等于或至少稍微超过欲在曝光单元中加工的可光固化印刷坯料的最大尺寸。因此，该光扩散型光纤可耦合至一个或多个高强度LED光源或高强度激光的输出端，并在该可光固化印刷坯料来源上延伸。虽然可在本文所描述的曝光单元中使用多种光扩散型光纤安排，该光扩散型光纤必须安排成能在该可光固化印刷坯料的全部表面上提供实质上均匀的光化辐射强度，以便交联并固化该可光固化印刷坯料，从而在其中产生凸纹图像。
多条光纤的每条都耦合至光源，其通常为激光、LED或LED阵列、或能发射出在UV范围的电磁辐射的其他构件。因此，多条光扩散型光纤散射或扩散特定光引发剂的波长的UV光，以便交联并固化该可光固化材料层的部分，从而在其中产生凸纹图像。
又一种调变高强度UV LED光源强度的方法为将高强度UV LED光条装配在一系列反射镜内，这些镜子经定向以便将光相等地向下传递到该版或平台的整个表面上。本发明人还发现可通过改变镜子角度来控制网点的形状。因此，可将UV LED光条配置在镜盒顶端，并透过该镜盒使该可光固化印刷坯料曝光于来自UV LED光条的光化辐射进行静态曝光。“静态曝光”意谓着该可光固化印刷坯料至少实质上同时一次曝光于从UV LED光条发射出的光化辐射。
如于本文中所描述，在该镜盒内的镜子可成角度以便控制所制造的凸版印刷网点的形状。在一个具体实施方案中，该镜盒由能改变该镜盒的镜子角度的控制器进行控制。因此，该镜子可于该镜盒内变动角度，其中该角度以垂直方式进行测量为约60度至约110度，更优选以垂直方式进行测量为约70度至约90度。
例如，当该镜子安排成与垂直呈约90度时，网点的形状具有宽广的斜坡，如图1所示。另一方面，当该镜子安排成与垂直呈约70度时，网点具有更陡峭的斜坡，如图2所示。因此，可通过修改镜子的角度制造出具有不同斜坡的网点。因此，进一步考虑到该镜盒可操作地连接至能改变安排在该镜盒内的镜子角度的控制器，以便可制造出不同形状的网点。因此，在该镜盒中的镜子可移动而优化在以图像方式曝光步骤期间所制造出的印刷网点的形状。此外，通过控制在该镜盒中的镜子角度，可改变每次曝光的印刷网点的形状。
虽然通常优选的是将在该镜盒内的全部镜子安排成相同角度，还考虑到在某些情形中，例如，在想要取代更圆的形状而制造出具有拉长形形状的网点时，将在镜盒中的多个镜子安排成不同角度是合意的。
在备选方案中，该镜子可以经计算能制造出想要的印刷网点结构及形态的想要的角度固定地装配在镜盒中。
在全部这些具体实施方式中，可将高强度UV LED光源调变至较低强度，其可用于使该可光固化印刷坯料整片曝光于光化辐射而交联并固化该可光固化印刷坯料的至少一部分，从而在其中产生想要的凸纹图像。因此，在本发明中，经调变的UV LED光源与可光固化印刷坯料在整片曝光步骤期间不相对彼此移动。反而，在本文中所描述的经调变的UVLED光源与该可光固化印刷坯料二者在曝光步骤期间彼此相对地固定，这允许该经调变的UV LED光源交联并固化该可光固化印刷坯料的部分，从而在其中产生凸纹图像。
该可光固化层可包括任何已知的弹性体黏合剂、单体、光引发剂、反应性或非反应性稀释剂、填充剂、加工助剂、UV吸收剂和染料。在此使用的术语“可光固化”是指一种组合物，其响应于光化辐射而经历聚合、交联或任何其他固化或硬化反应，其结果是材料的未曝光部分可以从曝光的(固化的)部分有选择地分离出来并去除，以形成已固化材料的三维凸纹图案。
弹性体黏合剂通常已由本领域技术人员所知晓，包括例如苯乙烯-二烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、聚环氧乙烷-聚乙烯醇接枝共聚物、天然橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、苯乙烯-丁二烯橡胶、腈-丁二烯橡胶、丁基橡胶、苯乙烯-异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯-异戊二烯橡胶、聚降冰片烯橡胶及乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)。
该弹性体黏合剂优选为烯基芳香族与1,3-二烯的热塑性弹性体嵌段共聚物，并且可为线性、分枝或径向嵌段共聚物。合适的例子包括A-B-A型的三嵌段共聚物、A-B型的二嵌段聚合物，或具有两个或更多个交替的弹性体与热塑性嵌段的共聚物，例如，A-B-A-B-A，及前述一种或多种的组合。黏合剂在该可光固化层中的总量以该可光固化组合物的总重量为基准典型在约40％至90重量％的范围内，更优选为45％至75重量％。
可光固化组合物还包含至少一种与该弹性体黏合剂兼容的烯键式不饱和化合物。合适的化合物具有至少一个烯键式不饱和双键且可聚合。这些烯键式不饱和化合物(还称为单体)包括例如丙烯酸或甲基丙烯酸与单或多官能的醇、胺、氨基醇或羟基醚及羟基酯的酯类或酰胺类；反丁烯二酸或马来酸的酯类，乙烯醚类、乙烯酯类或烯丙基化合物。合适的单体的优选例子包括丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十四烷酯、二丙烯酸1,4-丁二醇酯、二丙烯酸1,6-己二醇酯、二甲基丙烯酸1,6-己二醇酯、二丙烯酸1,9-壬二醇酯、三(甲基)丙烯酸三羟甲基丙烷、反丁烯二酸二辛酯、及N-十二烷基顺丁烯二酰亚胺、及前述一种或多种的组合。可光固化组合物中的单体量以该可光固化组合物的总重量为基准优选为少于约25重量％，优选为约5％至约20重量％。
可光固化组合物还包括在想要的LED波长范围中具有适宜的吸收廓线的光引发剂。可光固化组合物中的光引发剂的量以该可光固化组合物的总重量为基准典型在约0.1％至5重量％的范围内。
可光固化组合物还可视情况包括一种或多种塑化剂。合适的塑化剂的例子包括经改性及未经改性的天然油及天然树脂，诸如高沸点石腊、环烷或芳香族矿物油；合成的寡聚物或树脂，诸如寡苯乙烯、高沸点酯类、寡聚性苯乙烯-丁二烯共聚物、寡聚性α-甲基苯乙烯/对甲基苯乙烯共聚物、液体寡丁二烯类、或液体寡聚性丙烯腈-丁二烯共聚物或寡聚性乙烯-丙烯-二烯共聚物。优先选择聚丁二烯油类，更特别的是分子量为500至5000g/mol的那些；高沸点脂肪族酯，更特别的是，诸如烷基单羧酸及二羧酸的酯类，例子有硬脂酸酯或己二酸酯；及矿物油。视情况存在的塑化剂的量以该可光固化组合物的总重量为基准优选在约0％至50重量％的范围内。
可光固化组合物还可包括各种填充剂、加工助剂、UV吸收剂及染料。
之后，一旦该可光固化印刷坯料已经以图像方式曝光于光化辐射，对其显影以移除未曝光因此未固化的光聚合物，从而在其中显露出凸纹图像。显影可包括溶剂(包括水)或干式“热”显影。之后，可进行各种曝光后步骤。
还应了解的是，随附的权利要求意图涵盖在此所述的本发明的所有上位及下位特征，并且本发明范围在文字上的所有表述均落入其间。

Claims (25)

1.一种使可光固化印刷坯料整片曝光于来自UV LED光源的光化辐射的方法，其中该可光固化印刷坯料包含：支撑物；在该支撑物上的至少一层可光固化层，其中该至少一层可光固化层能在曝光于想要的波长的光化辐射后有选择地交联并固化，并且其中该至少一层可光固化层包含：(a)至少一种弹性体黏合剂、(b)至少一种烯键式不饱和单体、(c)光引发剂，其在用于使该至少一层可光固化层曝光于光化辐射的想要的波长范围内具有适宜的吸收廓线；以及摄影负片或数字图像化掩模层，其配置在该至少一层可光固化层上；该方法包括下列步骤：
a)将该可光固化印刷坯料定位在曝光单元中，其中该曝光单元包含一个或多个高强度UV LED光源；
b)将该一个或多个高强度UV LED光源的强度调变至较低强度；并且
c)透过该摄影负片或数字图像化掩模层，使该可光固化印刷坯料整片曝光于来自该一个或多个经调变的UV LED光源的光化辐射；
其中该至少一层可光固化层的未由该摄影负片或数字图像化掩模层覆盖的部分交联并固化，从而在其中产生凸纹图像。
2.根据权利要求1所述的方法，其中该一个或多个高强度UV LED光源每个均具有至少200mW/cm2的输出强度。
3.根据权利要求2所述的方法，其中该一个或多个高强度UV LED光源每个均具有至少500mW/cm2的输出强度。
4.根据权利要求1所述的方法，其中经调变的强度在该可光固化印刷坯料表面处小于约100mW/cm2。
5.根据权利要求4所述的方法，其中经调变的强度在该可光固化印刷坯料表面处小于约20mW/cm2。
使用在想要的波长下操作的发光二极管，使至少一层可光固化层曝光于光化辐射。
6.根据权利要求1所述的方法，其中该一个或多个高强度UV LED光源是通过选自于下列的方法进行调变的：
a)将该一个或多个高强度UV LED光源安排在离该可光固化印刷坯料表面合适的距离处；
b)将该一个或多个高强度UV LED光源耦合至多条光扩散型光纤；及
c)将包含多个高强度UV LED的光条装配在一系列的反射镜内。
7.根据权利要求6所述的方法，其中该一个或多个高强度UV LED光源安排在离该可光固化印刷坯料表面约数英寸至约20英寸的距离处。
8.根据权利要求7所述的方法，其中该一个或多个高强度UV LED光源安排在离该可光固化印刷坯料表面约数英寸至约12英寸的距离处。
9.根据权利要求6所述的方法，其中该一个或多个高强度UV LED光源耦合至多条光扩散型光纤。
10.根据权利要求9所述的方法，其中该光扩散型光纤分布在该曝光区域上，并以该一个或多个高强度UV LED光源照射。
11.根据权利要求10所述的方法，其中该光扩散型光纤沿着该光扩散型光纤的长度提供均匀照明。
12.根据权利要求10所述的方法，其中该光扩散型光纤捆在一起，并耦合至该一个或多个高强度UV LED光源的输出端。
13.根据权利要求10所述的方法，其中该光扩散型光纤在该可光固化印刷坯料的全部表面上提供实质上均匀的光化辐射强度。
14.根据权利要求10所述的方法，其中该一个或多个高强度UV LED光源通过将包含多个高强度UV LED的光条装配在一系列的反射镜内进行调变。
15.根据权利要求14所述的方法，其中该光条装配在镜盒顶端处，并且透过该镜盒使该可光固化印刷坯料曝光于来自该UV LED光源的光化辐射进行静态曝光，其中该UV LED光源装配在该光条中。
16.根据权利要求15所述的方法，其中镜子将光实质上相等地向下导送到该可光固化印刷坯料的整个表面上。
17.根据权利要求15所述的方法，其中在该镜盒中的镜子是成角度的，其中凸纹印刷网点的形状得到控制。
18.根据权利要求17所述的方法，其中在该镜盒中的镜子的角度以垂直方式进行测量为约60度至约110度。
19.根据权利要求18所述的方法，其中在该镜盒中的镜子的角度以垂直方式进行测量为约70度至约90度。
20.根据权利要求15所述的方法，其中该镜盒操作性地连接至控制器，其中该控制器控制该镜盒中的镜子的角度。
21.根据权利要求15所述的方法，其中该镜盒与该可光固化印刷坯料在整片曝光步骤期间不相对彼此移动。
22.一种使可光固化印刷坯料整片曝光于来自一个或多个UV LED光源的光化辐射的方法，其中该一个或多个UV LED光源每个均具有至少200mW/cm2的输出强度，其中该可光固化印刷坯料包含：支撑物；在该支撑物上的至少一层可光固化层，其中该至少一层可光固化层能在曝光于想要的波长的光化辐射后有选择地交联并固化，并且其中该至少一层可光固化层包含：(a)至少一种弹性体黏合剂、(b)至少一种烯键式不饱和单体、(c)光引发剂，其在用于使该至少一层可光固化层曝光于光化辐射的想要的波长范围内具有适宜的吸收廓线；以及摄影负片或数字图像化掩模层，其配置在该至少一层可光固化层上；该方法包括下列步骤：
a)将该可光固化印刷坯料定位在曝光单元中，其中该曝光单元包含一个或多个高强度UV LED光源；
b)将该一个或多个高强度UV LED光源的强度调变至较低强度，其中经调变的强度在该可光固化印刷坯料表面处小于约100mW/cm2；并且
c)透过该摄影负片或数字图像化掩模层，使该可光固化印刷坯料整片曝光于来自该一个或多个经调变的UV LED光源的光化辐射；
其中该至少一层可光固化层的未由该摄影负片或数字图像化掩模层覆盖的部分交联并固化，从而在其中产生凸纹图像。
23.根据权利要求22所述的方法，其中经调变的强度在该可光固化印刷坯料表面处小于约20mW/cm2。
24.根据权利要求22所述的方法，其中该一个或多个高强度UV LED光源是通过选自于下列的方法进行调变的：
a)将该一个或多个高强度UV LED光源安排在离该可光固化印刷坯料表面合适的距离处；
b)将该一个或多个高强度UV LED光源耦合至多条光扩散型光纤；及
c)将包含多个高强度UV LED的光条装配在一系列的反射镜内。
25.根据权利要求24所述的方法，其中经调变的UV LED光源与该可光固化印刷坯料在整片曝光步骤期间不相对彼此移动。
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