CN109642871A - 具有样品流动检测功能的荧光信号读取装置 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种荧光信号读取器，并且更具体地，涉及一种在用户装载溶液时自动计算测量时间从而提高检测准确度并缩短检测时间的荧光信号读取器。

Description

具有样品流动检测功能的荧光信号读取装置
技术领域
本公开涉及一种荧光信号读取装置，并且更具体地，涉及一种能够以横向流动方法检测所分析的样品溶液的流动以自动计算每实际单位长度的膜的流动时间从而调节最佳反应时间的荧光读取器。
背景技术
为了疾病诊断，正在开发出各种诊断试剂盒以检测诸如血液样品的液体样品中的特定靶标物质。特别地，基于免疫层析测定的诊断试剂盒被广泛用于检测疾病的状态或监测其发展，并且正被开发作为在包括但不限于生物和环境领域的领域中用于简单检测微量的生物学物质的方法。
在这样的诊断试剂盒中，荧光物质被用作用于检测靶标物质的标记剂，相应地，用于读取荧光信号的荧光读取器被广泛使用。尽管这样的荧光读取器可执行准确的检测，但是在许多情况下即使是受过训练的用户，其复杂的结构也可能引起故障和不准确的结果。因此，有必要开发使用简单并且还提供准确结果的装置。
韩国专利公开No.10-2015-0029290涉及一种诊断条带读取器，并且公开了一种读取器，其包括：台架，其上放置有诊断条带，该诊断条带在其纵向方向上包括两个或更多个检测区域；设置在台架的一侧的光源和光检测器；以及用于使台架沿其纵向方向移动的移动机构，并且诊断条带可通过移动机构被移动，从而连续地从两个或更多个检测区域(反应区域和参考区域)获得信号值。
在用于定性测量的横向流动型检测方案中，用于提高准确度的因素之一是在预定时间扫描盒的信号。在利用半自动型测量方法的常规方法中，操作者在将样品插入读取器之前将样品装载到读取器外部以等待预定的持续时间并按下扫描操作按钮以获得结果。为了快速周转，操作员可采用大量测试件并以快速顺序配备每个测试件。该方法具有如下潜在风险：即可能无法适当地满足产品开发者指定的实际反应时间。实际反应时间可取决于各个操作员对计时装置的响应、操作员插入盒以按下按钮来启动测试周期的时间以及扫描的实际时间，所有这些都会增加最终结果的不准确性。因此，没有这些缺点的新型荧光读取器将证明是有用的。
发明内容
技术问题
本公开旨在解决上述问题，并且本公开的目的在于提供一种包括如下构造的荧光信号读取器，该构造能够实施在用户装载样品时通过检测通过膜的样品流而自动计算反应时间的改进方法，而不是操作者按下按钮以启动测量循环的现有的半自动方法。
技术方案
根据本公开的实施例的荧光读取器包括：基架，具有形成在其前部的敞开部以便可将诊断盒插入其中，并在其中具有内部空间；光学模块，被设置在所述基架的内部空间中，并被设置为位于通过所述敞开部插入的所述诊断盒上方，以将光照射到所述诊断盒；用于使所述光学模块移动的驱动模块；和用于感测所述诊断盒的插入以及所述光学模块的位置的传感器模块。
优选地，所述光学模块包括：模块壳体，在其中具有预定的内部空间；设置在所述模块壳体中并用于产生激发光的光源；设置在所述模块壳体中并用于接收从所述诊断盒产生的发射光的光传感器部；和设置在所述模块壳体中并用于引导所述激发光和所述发射光的导光部；并且所述导光部被构造为包括一个或更多个透镜部和镜，以引导使得从所述光源产生的所述激发光照射在所述诊断盒上，并引导使得从所述诊断盒产生的所述发射光入射到所述光传感器部。
优选地，所述模块壳体被构造为具有在其中具有内部空间的矩形盒形状，所述光源被设置在所述模块壳体的内表面中的一个横向表面上，所述光传感器部被设置在所述模块壳体的内表面中的一个后表面上，所述导光部被构造为包括第一镜、第二镜和向下透镜；并且所述第一镜将从所述光源横向地照射的所述激发光折射为沿其前方向，所述第二镜将折射为沿其前方向的所述激发光向下折射，并且所述向下透镜被构造为使得向下折射的所述激发光从其中穿过以照射在设置在所述透镜下方的所述诊断盒上，并且所述光处理部被构造为包括发射滤光器、透镜和针孔；并且所述发射滤光器、透镜和针孔在其前后方向上顺序地设置在所述第一镜和所述光传感器部之间，以设置在与所述第一镜、所述第二镜和所述光传感器部对齐的线上。
优选地，所述模块壳体在其至少一侧具有引导部，所述引导部横向地突出，并且所述引导部包括上引导部、设置在所述上引导部下方且与所述上引导部平行的下引导部以及设置在所述上引导部和所述下引导部之间且竖向地形成在外侧的侧引导部。
优选地，所述驱动模块包括：用于提供旋转力的马达；驱动轴，被可旋转地连接到所述马达，并被设置在所述光学模块的至少一个外侧以沿其前后方向延伸；和载架，设置在所述光学模块与所述驱动轴之间，以联接到所述光学模块并连接到所述驱动轴，并且所述驱动轴具有螺旋延伸并形成在其外表面上的螺旋引导槽，并且所述载架被构造成具有引导突起部，该引导突起部具有与所述光学模块的一侧联接的一侧和插入到所述螺旋引导槽中的另一侧，从而当所述马达旋转而使所述驱动轴旋转时，所述引导突起部被所述螺旋引导槽沿其前后方向推动，以使所述载架沿其前后方向移位，并且由此连接到所述载架的所述光学模块沿其前后方向移位。
优选地，所述引导突起部具有横向突出并倾斜延伸的多个突起，并包括使上部分进一步横向突出而具有上突起部的第一引导突起部以及使下部分进一步横向突出而具有下突起部的第二引导突起部，并且所述第一引导突起部和第二引导突起部交替地设置，使得所述驱动轴设置在所述上突起部与所述下突起部之间。
优选地，所述载架在联接到所述光学模块的第一侧和具有所述引导突起部的第二侧之间具有弹性部，该弹性部被构造为具有多个弯折部，从而所述第二侧与所述驱动轴紧密接触，并且所述引导突起部稳定地插入到所述螺旋引导槽中。
优选地，所述驱动模块进一步包括沿其前后方向延伸并设置在所述驱动轴和所述光学模块之间的引导轴，所述载架具有沿其前后方向上穿过的引导孔，并且所述引导轴被构造成穿过所述引导孔，使得所述载架和所述驱动模块的前后方向上的移位由所述引导轴引导。
优选地，所述传感器模块包括：固定到所述基架的主板；和设置在所述主板上的中断传感器，并且所述光学模块进一步包括中断突起部，该中断突起部被设置成在所述模块壳体的一个端部外侧突出，所述敞开部和所述中断传感器各自分别沿着所述壳体的前后方向设置在相反的方向上，并且所述光学模块具有初始位置，在所述初始位置，所述中断突起部插入到所述中断传感器中，并且所述光学模块在所述敞开部的位置和所述中断传感器的位置之间改变位置。
优选地，所述传感器模块进一步包括设置在所述主板下方的感应开关，并且所述感测开关通过被构造成在所述诊断盒通过所述敞开部插入到所述基架中之后在所述诊断盒的端部到达特定位置时使所述诊断盒按压所述感测开关来产生所述诊断盒被插入的插入信号。
优选地，所述基架进一步包括板弹簧，该板弹簧的至少一部分突出到插入空间中，并且所述板弹簧在所述诊断盒插入到所述插入空间中时在所述诊断盒的至少一部分上施加压力，以固定所述诊断盒的位置。
优选地，所述诊断盒被提供有用于存储预定信息的标签，并且所述荧光读取器进一步包括能够读取提供在所述诊断盒中的所述标签的标签读取器模块。
根据本公开的荧光读取器被构造为：在用户应用样品之后读取到荧光物质或反应物质经由膜(例如，硝酸纤维素膜)初始流入感测区域的荧光信号时，而不是在用户点击开始按钮时或在将样品装载到盒上时，检测反应开始的时间。
在根据上述方面中，本公开包括一种用于在横向流动测定中调整样品的分析时间的方法，所述横向流动测定使用具有条带和用于暴露所述条带的至少一部分的测量窗口的盒来执行，所述条带被安装在所述盒中，所述样品在所述条带的所述至少一部分处展开，所述方法包括：通过将所述样品装载在所述条带上开始所述样品通过所述条带的横向移动，所述条带包括样品垫、膜和吸收垫，所述样品被装载在所述样品垫上，所述样品在所述膜上展开；测量所述样品开始横向流动而到达所述测量窗口的第一位置时的第一时间；测量所述样品到达所述测量窗口的第二位置时的第二时间，通过使用这些结果以及所述测量窗口的长度并比较由膜制造商提供的膜的对应值来计算毛细流速；以及通过将毛细流速乘以所述膜的总长度来计算最小反应时间。
在本公开估计的持续时间之后，当反应完成时，利用光学模块扫描测量窗口的膜，以利用如此检测的荧光强度计算分析物质的浓度。利用该实施例，可消耗装载在条带的样品垫上的全部样品，从而获得准确且可再现的结果。
有益效果
根据本公开的荧光读取器可检测装载在展开介质中的溶液的流动，以自动计算膜的流速，从而提高检测的可再现性和准确度并缩短总分析时间。
特别地，与将样品装载到盒时的时间用作开始时间的常规方法不同，根据本公开的荧光信号读取器被构造为将在位置(图15a和图15b中的A)(该位置为样品溶液到达暴露的膜(即，NC膜)的区域)处检测到荧光信号检测作为开始时间，并且还确定样品到达暴露的膜的端部位置(图15a和图15b中的C)的时间，并且准确地计算所需的总反应时间，从而得到感兴趣的样品的可再现的和准确的分析。另外，可准确地检测盒和光学模块的位置，从而有助于获得准确且可再现的检测结果。
附图说明
图1是例示根据本公开的一个实施例的荧光读取器的图。
图2是例示从图1的荧光读取器的底部观察的图1的荧光读取器的图。
图3是例示根据本公开的一个实施例的荧光读取器的光学模块的图。
图4是例示从图3的光学模块的另一个方向观察的图3的光学模块的图。
图5是例示从图3的光学模块的另一个方向的底部观察的图3的光学模块的图。
图6是例示图3的光学模块的内部结构的图。
图7是例示根据本公开的一个实施例的荧光读取器的驱动模块的结构的图。
图8是驱动模块的载架的放大图。
图9是例示从图8的载架的侧方向观察的图8的载架的图。
图10是例示从图8的载架的前方向观察的图8的载架的图。
图11是例示驱动模块和光学模块之间的连接结构的图。
图12是例示传感器模块的图。
图13是例示从图12的传感器模块的侧方向观察的图12的传感器模块的图。
图14是例示光学模块中的激发光和发射光的路径的图。
图15a是用图形例示用在根据本公开的荧光读取器中的盒10的图，该盒10包括样品入口A、测量窗口的第一位置B和第二位置C以及膜D，F指示横向流动方向，E指示扫描部分。
图15b是根据本公开的实施例的荧光读取器的剖视图，图15a中的盒被安装在其中。
图16是例示用在根据本公开的一个实施例的荧光读取器中的一个实施例的盒10的图，其包括样品入口A、测量窗口的第一位置B和第二位置C、膜D、手柄14和标签12；图16(a)是例示标签被包括在盒的一端的外部的图，图16(b)是例示标签被包括在盒的另一端的内部的图。
图17是例示在具有图16(a)的标签的盒10被插入到本荧光读取器之前(a)和之后(b)的本荧光读取器的透视图和下侧表面视图的图。并且其还例示取决于标签的位置的提供在荧光读取器中的标签读取器模块500的结构。
图18是例示在具有图16(b)的标签的盒10被插入到本荧光读取器之前(a)和之后(b)的本荧光读取器的透视图和下侧表面视图的图。并且其还例示取决于标签的位置的提供在荧光读取器中的标签读取器模块500的结构。
具体实施方式
在下文中，参照附图描述根据本公开的优选实施例。
图1和图2是例示根据本公开的荧光读取器1的图。在图1中，X轴方向是指“前后方向”，Y轴方向是指“横向方向”，Z轴方向是指“高度方向”。在下文中，在提及“前后方向”、“横向方向”及“高度方向”时，基于图1所示的方向来确定。
根据本公开一实施例的荧光读取器1被构造为包括基架100、光学模块200、驱动模块300及传感器模块400。
基架100构成根据本公开的荧光读取器1的至少一个外部。基架100被构造为使得光学模块200、驱动模块300、传感器模块400及各种构造被适当地固定或安装到该基架100。
基架100具有形成在其一侧的敞开部110，并具有通过敞开部110向外侧开放的插入空间120，从而诊断盒可通过敞开部110插入到插入空间120中。
基架100还可以被提供有固定装置，以在诊断盒被插入到插入空间120中时防止诊断盒的不必要的摇晃或偏离其期望位置。例如，如图2所示，可以提供以三角形弯折并突出到插入空间120中的板弹簧130来支撑诊断盒，从而支撑所插入的盒120。
同时，基架100可以被提供有连接器等，从而电装置、电源等可被连接到该基架，但并不限于此。
图3是例示根据本公开的一个实施例的荧光读取器1的光学模块200的图，图4是例示从图3的光学模块200的另一方向观察的图3的光学模块200的图，图5是例示从图3的光学模块200的另一方向的底部观察的图3的光学模块200的图，图6是例示图3的光学模块200的内部结构的图。
光学模块200被提供用以向插入到基架100中的诊断盒照射光并将入射光照射到用荧光材料标记的样品，并且获得由此反射的发射光。
光学模块200被构造为包括模块壳体210、光源220、光传感器部230、导光部240、光处理部250、中断突起部260、以及各种PCB和连接器。
模块壳体210被构造为箱形的壳体，并被构造成具有形成在其中的空间，从而光源220、光传感器部230、导光部240及光处理部250可被包括和安装在其中。模块壳体210具有长方形的三维形状，并且可以具有上壳体212和下壳体214彼此联接的构造，但并不一定限于此。
同时，模块壳体210的底部的一部分被构造为被穿透，从而在下文中所述的向下透镜246被设置在其上。因此，由模块壳体210中的光源220产生的激发光通过向下透镜246向下发射，从其下部产生的发射光可以通过向下透镜246入射到模块壳体210中。
在模块壳体210的外侧可以配备各种板和连接器。连接器被配备，以使模块壳体210中的光源220、光传感器部230等可与外部的电装置交换电信号，并可以连接到电终端。
同时，模块壳体210可以具有设置在侧部外侧的引导部216。
引导部216是在模块壳体210通过下文中所述的驱动模块300在前后方向上移位时稳定地引导模块壳体210的移位的构件。
引导部216被构造为包括上引导部217、下引导部218及侧引导部219。上引导部217和下引导部218在上下方向上具有将二者隔开的一定距离，并且横向平行突出预定宽度。优选地，上引导部217和下引导部218之间的距离可以对应于下文中所述的第一引导轴352的直径。侧引导部219被设置在上引导部217和下引导部218之间以向外突出预定宽度。侧引导部219的外表面可以形成沿上下方向的竖向表面。
例如，在配备具有例如圆形或曲面的复杂形状的引导部时，需要非常精密地制造和组装引导部。如果这种引导部没有精准地按照设计来制造，或者当出现驱动轴的制造误差或组装误差时，摩擦力会变得非常大，并且超过马达的扭矩的摩擦力可导致齿轮上的失步现象，由此光学模块不会移动至期望位置。
另一方面，如本公开中的那样，引导部216被构造为包括上引导部217、下引导部218及侧引导部219，由此首先接触下文中所述的第一引导轴352，并由此减少摩擦。因此，光学模块210的操作可以准确和精确地进行。
另外，构造成简单地横向突出的上引导部217、下引导部218及侧引导部219进一步简化制造工序。也就是说，引导部由简单地横向突出的结构形成，而不具有例如圆形或曲面的复杂形状，由此不需要较高的形状精确度，并且能够仅利用简单的上板结构和下板结构的模具来制造它们，而不附加单独的滑动型芯，从而在制造上提供进一步的优点。
光源220被设置在模块壳体210的内部，并可通过接收预定电力而产生具有预定波长的激发光。例如，光源220可以具有用于产生特定波段的光的发光电二极管(LED)，或者可以具有产生直线光的预定的激光光源220，但并不一定受限于此。由光源220产生的激发光通过下文中所述的导光部240引导以照射到诊断盒。因此，激发光入射到在诊断盒上装载的样品中所包含的荧光材料上，并且发射光通过荧光材料产生。同时，预定的光源板222可被配备以控制光源220的操作。
与常规装置不同，根据本公开的装置被构造为使得盒不移动、光学模块移动。在常规的盒移动的系统的情况下，需要与用于盒的传送部的结构对应的结构以传送该盒，用于移动其的驱动部和传送带变长，从而小型化受到限制。本装置被构造用于传送小的光学模块而不是传送盒，使得能够简化该装置的构造，从而整体上使小型化变得可能。
光传感器部230被构造为收集从诊断盒发出的光。在一实施例中，发射光传感器部230使用光电二极管，发射光通过光电二极管转换成电信号。在另一实施例中，光传感器部230可以包含作为光检测器的光检器等。
导光部240引导由光源220产生的激发光来照射诊断盒，同时引导由诊断盒产生的发射光入射到光传感器部230。相应地，导光部240可以被构造为包括能够控制光路的透镜和镜子。
光处理部250可以具有用于放大光信号或调制和转换光的各种装置。例如，光处理部250可以被构造为包括发射滤光器252、透镜254及针孔256，并且可以被构造为包括各种调制器、转换器等。
同时，光处理部250和导光部可能未必是相互排斥的单独构件。例如，当设置在光路上以引导光同时调节光的规格的预定的透镜被配备在其中时，透镜可被描述为导光部，并且同时为光处理部250。
中断突起部260可以被配备为在模块壳体210的一端上向前方向突出。中断突起部260具有突起部，该突起部被突出以具有预定的宽度和长度。中断突起部260控制下文中所述的中断传感器420的操作，其具体构造及操作在下文中进行描述。
激光散热部270被构造成覆盖光源220的至少一部分，或者连接到其至少一部分。优选地，激光散热部270被设置在光源220的上部，以具有与光源220的上部分的形状对应的下表面，从而覆盖、按压并围绕光源220的上部分的至少一部分。另外，激光散热部270的上部分被上壳体212按压以覆盖上壳体212并固定到下壳体214，激光散热部270可被上壳体212按压，以覆盖并紧密接触光源220。这种联接结构示于图6b中。
在光源220中，随着操作时间变长，内部温度增加，并且激光特性随着温度的增加而漂移，从而激光的输出可能会降低。因此，为了产生稳定的激光输出，需要将通过使由例如铝等的具有高导热率的材料制成的结构与激光头接触而将热量从激光头传导走的方案。但是，难以通过模具注射来加工例如铝的材料，因此将光学模块内的例如第一镜242、第二镜244、向下透镜246、透镜254及针孔256等的光学器件设置在精确位置可能是困难的。
因此，上壳体212和下壳体214由适于精密注射模制的乙缩醛(POM)材料或PC材料制成，并且用于进行激光散热的激光散热部270通过与上壳体212的一部分分离而由铝材料制成，从而实现精密结构同时实现散热效果。
另外，如果下壳体212和上壳体214用散热材料制造，散热效果可改善，但将光源220定位在散热结构内的精密度降低，从而其接触表面可能由于公差而彼此不接触，而根据一实施例，激光散热部270被配备在光源220上，从而即使在光源220的尺寸出现差别时，由于上壳体214的按压结构，也能够对光源220的表面温度进行散热，直到约0.2mm的公差。
根据一实施例的光学模块200的内部结构可以如图3所示的那样被具体构造。图3是通过去除模块壳体210的上壳体212来例示光学模块200的内部结构的图。
具体地，模块壳体210被形成为其中具有空间的长方形的箱形状，光源220和光传感器部230可以分别被设置在模块壳体210的内部的一侧。首先，光源220可被设置在模块壳体210内部的一个横向侧面上，光传感器部230可被设置在模块壳体210内部的一个后端部表面上。
导光部可以被构造为包括第一镜242、第二镜244和下游透镜246。
首先，第一镜242相对于激发光的路径横向倾斜以使由光源220从横向入射的激发光的方向改变为向前。具体而言，当从光源220发出的激发光在XY平面上沿Y轴方向入射时，上述第一镜242可以具有垂直于XY平面且相对于Y轴倾斜45°的定向角。第一镜由二向色镜制成，并且同时具有滤光器功能及反射器功能。也就是说，第一镜是用于根据本公开一实施例反射为635nm激光的激发光且根据本公开一实施例允许650nm的发射光通过的元件。
接着，第二镜244为全反射镜，并且相对于激发光的路径向下倾斜，以使向前照射的激发光将路径改变为向下。具体而言，当由第一镜242折射的激发光在XY平面上沿X轴方向入射时，第一镜242可以具有垂直于XZ平面且相对于X轴倾斜45°的定向角。
向下透镜246被配备在第二镜244下方，从而激发光穿过向下透镜246以照射设置在透镜246下方的诊断盒。
光处理部250被构造为包括发射滤光器(带通滤光器)252、透镜和针孔256。发射滤光器252、透镜和针孔256可以被设置在第一镜242和光传感器部230之间。此时，发射滤光器252、透镜和针孔256可以具有如下布置：其中发射滤光器252、透镜和针孔256分别被顺序布置在与第一镜242和第二镜244的布置相同的线上。因此，入射的发射光被适当处理后，其可以入射到光传感器部230。发射滤光器252去除并非特定发射光的范围波长，并且针孔256可以具有预定的孔尺寸以使仅在特定路径内的发射光入射到光传感器部230。转换器被提供在光传感器部中，并且入射到光传感器部的光通过转换器来转换成电压信号。
图7是例示根据本公开的荧光读取器1的驱动模块300的结构的图，图8是驱动模块300的载架330的图，图9是例示从图8的载架330的侧方向观察的图8的载架330的图，图10是例示从图8的载架330的前方向观察的图8的载架330的图，图11是例示驱动模块300和光学模块200之间的连接结构的图。
驱动模块300具有提供动力或传递动力以使光学模块200移位的装置、或者引导光学模块200的移位的装置。具体而言，驱动模块300可被构造为包括马达310、驱动轴320、载架330及引导轴。
马达310被配备以接收预定的电力，从而产生扭矩。马达310可被设置在壳体的内部空间中的一个侧边缘部分。
驱动轴320具有连接到马达310以旋转的预定的轴。驱动轴320被设置在光学模块200的至少一个外侧以在前后方向上与光学模块200平行地延伸。
驱动轴320具有螺旋引导槽322，该螺旋引导槽322被形成在驱动轴320的外表面上以螺旋延伸。螺旋引导槽322具有围绕驱动轴320的外表面纵向延伸的螺旋槽。优选的是，螺旋引导槽322的深度、宽度及螺旋周期(纵向间隔)是均匀的。
载架330是联接到光学模块200的一侧的构件，并且是用于连接光学模块200和驱动轴320以利用传递到驱动轴320的旋转力来实现驱动模块300的前后方向的移位的构件。
载架330的一侧联接到光学模块200，另一侧与螺旋引导槽322啮合。预定的弹性部340可被配备在载架330的一侧与另一侧之间。在下文中，联接到光学模块200的一侧被称为第一侧331，与螺旋引导槽322啮合的一侧被称为第二侧334。
载架330的第一侧331可被构造为包括预定的突起部332或槽333，以固定到模块壳体210。因此，当载架330和光学模块200彼此联接以构造为一体时，并且当外力被施加到载架330时，载架330和光学模块200可以同时一同移位。
载架330的第二侧334被构造为具有引导突起部335，该引导突起部335可被插入到螺旋引导槽322中。
具体而言，引导突起部335可以被构造为具有包含多个突起的形状，该多个突起横向突出，并通过对应于螺旋引导槽322的形状而斜地延伸。多个引导突起部335之间的前后方向上的间隔被构造为对应于在横向观察驱动轴320时螺旋引导槽322的前后方向上的间隔。因此，多个引导突起部335分别在面向载架330的第二侧334的位置插入到螺旋引导槽322中。
优选地，引导突起部335被构造为使得在其侧表面上形成具有“C”形的弯曲表面336。也就是说，引导突起部335被构造为具有在侧表面的上部分进一步横向突出的上突起部338和在侧表面下方进一步横向突出的下突起部339；并且引导突起部335被构造为将具有“C”形的弯曲表面336设置在上突起部338和下突起部339之间。因此，以沿引导突起部335的前后方向观察引导突起部335时，可以确认形成有如图10所示的具有“C”形的弯曲表面336。驱动轴320被插入到具有“C”形的弯曲表面336中。因此，引导突起部335和驱动轴320之间的紧密接触区域和啮合区域可变得更大，从而进一步改善动力传递效果。
弹性部340是载架330的第一侧331和第二侧334之间的部分，并且被配备以在第一侧331和第二侧334之间施加弹性。优选地，弹性部340的构造可具有包括多个弯折部341的结构。载架330具有弹性部340，并且由诸如塑料或合成树脂的具有弹性的材料制成，因此具有抵抗横向压力的恢复力。结果，引导突起部335和驱动轴320可更有效地彼此紧密接触，从而进一步改善动力传递效果。
优选地，构成弹性部340的弯折部341的形状可被构造为具有旋转90°后的形状，以便横向地施加弹力。以其它形状进行解释时，其可被理解为被构造成具有一个或更多个“n”形弯折部341和“u”形弯折部341组合的形状。
优选地，如图8所示，其前部可具有下述形状：“n”形弯折部341接着是“u”形弯折部341沿着从第一侧331到第二侧334的方向形成(水平对称的形状旋转90°的形状)，相反地，其后部也可具有下述形状：“u”形弯折部341接着是“n”形弯折部341沿着从第一侧331到第二侧334的方向形成(形状旋转90°)。因此，可横向地向其施加更均匀的弹力。
引导轴350可具有分别设置在光学模块200的两个外侧上的预定梁，以在前后方向上延伸。例如，可在其中配备设置在驱动轴320和光学模块200之间的第一引导轴352以及设置在其相对侧的第二引导轴354。同时，第一引导轴352可被放置在载架330的上部分，如图11所示，或者还可被放置在第一引导轴352下方，或者还可穿过载架330。
如上所述，横向突出的引导部216被配备在模块壳体210的两个侧部分上，并且引导部216被构造为包括上引导部217、下引导部218和侧引导部219。第一引导轴352被构造成竖向上接触上引导部217和下引导部218，并且使一个侧部分与侧引导部219接触。此时，由于第一引导轴352具有圆形横截面，所以第一引导轴352可在三个方向上与上引导部217、下引导部218和侧引导部219线接触，从而减小摩擦面积。因此，即使当马达的扭矩小时，也可简单地传送光学模块200，并且可防止由于摩擦引起的异相现象。另外，制造的优点如上所述。
传感器模块400被构造为包括用于感测诊断盒的插入和光学模块200的位置的传感器。传感器模块400被构造为包括主板410、中断传感器420和感测开关430。
主板410可具有预定的PCB，该PCB设置成联接在基架100中。
优选地，主板410可被设置在与基架100的敞开部110相对的位置。中断传感器420可被设置在主板410的上部分，并且感测开关430可设置在主板410下方。另外，也可在其上配备预定的连接器440。
中断传感器420具有传感器，该传感器具有形成在其前部的预定的插槽422。也就是说，中断传感器420具有形成在其前部的插槽422以使其前部的一部分凹入，并且当预定装置或障碍物插入到插槽422中时，它可具有用于产生信号或阻塞该信号的预定传感器。
提供在光学模块200中的中断突起部260可被插入到形成在中断传感器420中的插槽422中。中断传感器420和中断突起部260之间的距离随着光学模块200移位而变化，当光学模块200邻近主板410时，中断突起部260插入到中断传感器420中。中断传感器420可在中断突起部260已插入到中断传感器420中时产生预定信号或中断信号。具体地，根据本公开的中断传感器420可防止光学模块200的异相。异相是光学模块200不像指示的步骤那样沿着轨道精确地移动。为了解决此，确定参考位置以通过指示步骤从该位置移动，并且中断传感器420用于识别该参考位置。也就是说，当提供在光学模块200中的中断突起部260插入到形成在中断传感器420中的插槽422中时，参考位置被识别，并且在光学模块从一个点移动到另一个点之前，它首先移动到参考位置，然后通过指示步骤从此处移动。
感测开关430具有预定开关，用于感测诊断盒是否已插入到基架100中的精确深度。
例如，当诊断盒已经插入达到预定深度而到达能够适当地执行感测的位置时，感测开关430可被诊断盒按压而产生信号。
相应地，当诊断盒通过敞开部110插入达到插入空间120中的适当深度而到达精确位置时，感测开关430可设置在插入空间120的端部位置上，使得诊断盒可推动并按压感测开关430。这里，也就是说，端部位置意味着与敞开部110相对的位置。此时，感测开关430可被构造为包括呈具有预定倾斜角度的三角形形状的三角形按钮432，以便具有被诊断盒的边缘推动和按压的构造。
如上所述，中断传感器420可被提供在主板410的上部分，并且感测开关430可被提供在主板410下方以被一体地构造，从而防止由于装配误差导致位置精度降低。也就是说，例如，当中断传感器420和感测开关430分别独立地移动或独立组装时，产生误差的可能性会增加，但是根据本公开，用于感测光学模块200的位置的中断传感器420以及用于感测诊断盒的位置的感测开关430可一起被提供在一个主板410上，从而减小产生误差的可能性并执行精确的检测。
在下文中，描述根据本公开的荧光读取器1的操作。
首先，参见图14，描述光学模块200中的激发光和发射光的路径。
从设置在模块壳体210中的侧部上的光源220产生的激发光具有与箭头L1所示的相同的路径。首先，横向照射的激发光具有横向光路。激发光入射到第一镜242，以将其路径改变为沿其前方向，即，朝敞开部110设置的方向。然后，当其入射到第二镜244时，路径改变为向下。向下照射的激发光穿过向下透镜246，以照射到设置在透镜246下方的诊断盒中的样品。
诊断盒中的样品包含预定的荧光物质，使得当激发光入射到样品时，产生发射光。发射光向上发射，并穿过向下透镜246而入射到第二镜244。
同时，发射光具有与箭头L2所示的相同的路径。发射光穿过发射滤光器252、透镜和针孔256以入射到光传感器部230。相应地，光传感器部230可检测发射光。入射到光传感器部的光通过在此提供的转换器转换成电压信号。
在下文中，描述光学模块200通过驱动模块300进行的移位。
如上所述，载架330被固定到光学模块200的模块壳体210，并且载架330和驱动轴320通过载架330的引导突起部335和驱动轴320的螺旋引导槽322彼此连接。当驱动轴320通过马达310的旋转力而旋转时，螺旋引导槽322一起旋转，并且可确认当从与载架330接触的侧表面观看时，倾斜形状的槽在其前后方向上移位。因此，载架330可在其前后方向上移位，并且连接到载架330的光学模块200可在其前后方向上移位。
根据这样的构造，可根据马达310的RPM来控制载架330和光学模块200的移位距离，从而执行对光学模块200的移位距离的精确控制。此外，如上所述，载架330可与驱动轴320充分地紧密接触，从而有效地传递动力并且更有效地实现对移位距离的精确控制。另外，可进一步配备引导轴350以稳定地引导光学模块200的移位，从而防止光学模块200的偏离、异相等。
根据本公开的荧光读取器可被构造为检测荧光信号，该荧光信号在混合溶液已经移动到暴露的膜(例如，NC膜时)被检测到，此时作为开始时间，并确定是否穿过该暴露的膜，而不是用户将样品与缓冲溶液混合的溶液装载在盒的样品垫上的时间，以计算精确的反应时间，从而获得精确和可再现的检测结果。
在下文中，参照图15a和图15b详细描述根据本公开的一个实施例的荧光读取器1在将诊断盒插入其中并且检测样品时的操作。具有用于装载样品的适配器的盒10被插入到根据本公开的荧光读取器1中。盒安装有条带，该条带通常包括：样品被装载于其上的样品垫；用于使样品展开的膜(例如，硝酸纤维素膜)，样品通过该膜移动/展开；以及吸收垫，已移动通过膜的额外的样品溶液被吸收在该吸收垫上。当样品通过插入到荧光读取器中的盒的样品入口A被装载到样品垫上以进行分析时，样品开始以横向流方法移动F，并到达膜。然后，光学系统移动到条带的第一位置B，以收集荧光信号而确认开始时间(第一时间)，然后移动到第二位置C以在该点处收集荧光信号而确认结束时间(第二时间)。在这种情况下，盒感测开关430和中断传感器420被用于至精确位置的传送。设计使得读取器开始测量盒何时无误差地插入到插入空间120中，且在中断突起部260准确地插入到中断传感器420中之后光学模块200移动到开始点/位置和终点/位置，从而计算精确的横向流动时间。
例如，溶液通过由制造商(Hi-Flow Plus Membrane，HF180，Merck Millipore)提供的膜的流动时间花费约180秒来移动4cm的硝酸纤维素膜。在横向流动展开时发生的流动或芯吸(wicking)是液体通过毛细管力沿着构成多孔膜的纤维的表面移动的现象。该流动根据液体的特性而变化，诸如液体(即，样品)的表面张力、粘度和密度、液体和膜之间的相互作用、膜的孔结构的几何形状等。因此，由于上述原因，在实际的溶液引发流动时，给定时间具有大约几秒的差异，因此液体样品在相同时间段内移动通过膜的距离不是相同的，因此流过盒的样品的总量也改变。
也就是说，如果根据制造商提供的流动时间来计算反应时间，则对于总长度为4cm且给定单位时间为45秒的膜，样品从样品垫开始来移动通过膜而到达膜的末端所需的最小反应时间(分析时间)是3分钟。
然而，在实际的实验条件下，流速会由于上述因素而变化。例如，假设流速(流过1cm的膜所需的时间)减小到50秒(流速)，通过比较流速与给定单位时间而得到1.1的值，那么所需的实际时间被计算为50秒/cm×4cm＝200秒，即，所需的最小反应时间被调整为3分20秒。
另外，上述反应时间是最小反应时间，并且可设定参考时间以获得最佳结果。通常，参考时间是足以使装载到条带上的所有液体样品流过膜的反应时间，且对于获得精确和可再现的测试结果是重要的。在根据本公开的一实施例中，使用膜的长度的2至4倍之间的值。例如，当根据给定流速计算的最佳反应时间(即，参考时间为10分钟)时，这是移动膜的长度的约3.3倍(共13.33cm)所需的时间。在这种情况下，相同量的样品流过参考时间为10分钟的膜需要11分钟加6.6秒(50秒/1cm×13.33cm)的调整后的参考时间。
因此，为了根据如本公开所述的样品的类型等应用精确的反应时间，当使用总反应时间(即调整后的参考时间)时，通过利用测量时间可获得精确的结果。也就是说，当横向流动进展得比预定时间快时，可减少总反应时间，并且当它比预定时间慢时，可增加总反应时间，因此横向流动测定可进行持续足够的时间，使得所有装载的样品都移动通过膜。
应用一致的反应时间可能导致提供不准确结果的不足反应时间或者由过多反应时间导致的时间浪费。然而，使用根据本公开的装置和方法可解决这些问题。
在预定反应时间(调整后的参考时间)到期之后，检测通过在第一位置和第二位置之间(即，测量窗口D的膜部分E)进行扫描而发射的荧光信号。条带在测量窗口处暴露，并且在此，能够照射光并收集反射光。
结果，可缩短总分析时间。也就是说，分析时间(横向流动所需的时间)通常被设定为略大于测定所需的实际时间的一致值，以消除由于分析时间不足而引起的不准确性。然而，当如在根据本公开的装置中那样可精确地测量分析的开始和结束时间时，可针对每个样品来调整反应/分析时间，而不是将反应时间一致地应用于所有抗原-抗体反应，从而最终减少总分析时间。
在这方面，本公开还涉及一种在横向流动测定中通过使用具有条带和测量窗口的盒来调整样品的分析时间的方法，条带被安装在盒中，条带的一部分通过测量窗口暴露。
根据本公开的方法包括以下步骤：通过将样品装载在条带上开始横向移动通过条带的步骤，其中条带包括样品垫、膜和吸收垫，样品被装载在样品垫上，样品通过膜展开；测量第一时间的步骤，该第一时间是横向移动通过膜的样品到达测量窗口的第一位置的时间；测量第二时间并且通过使用第一时间和第二时间之间的差以及测量窗口的长度来计算每厘米膜上的横向流动所需的确定的单位时间的步骤，该第二时间是样品到达测量窗口的第二位置的时间；通过将所确定的单位时间与膜制造商提供的给定单位时间进行比较来获得一值的步骤；通过将该值乘以膜的总长度来计算最少反应时间。
在根据本公开的方法中，第一时间和第二时间在通过横向流动移动通过膜的液体样品的前沿分别首次到达与测量窗口的第一位置和第二位置对应的膜位置时被定时，并且这些由根据本公开的装置进行测量。
根据本公开的荧光读取器包括用于实施上述方法的最佳构造，该方法可通过用于实施的硬件、固件或软件或者它们的组合来实施。当使用软件实施时，存储介质包括用于存储或传输可由诸如计算机的装置读取的形式的任何介质。例如，计算机可读介质可包括只读存储器(ROM)；随机存取存储器(RAM)；磁盘存储介质；光存储介质；闪存装置，以及其它电、光或声信号传输介质等。
图16是例示用在根据本公开的实施例的荧光读取器1中的具有标签的诊断盒10的示例的图。图17和图18是例示根据本公开的实施例的荧光读取器1和诊断盒10的示例的图。
用于近场通信的标签12可被提供在用于根据本公开的实施例的荧光读取器1中的诊断盒10中。因此，根据本公开的实施例的荧光读取器1可被构造为还包括用于读取标签12的标签读取器模块500。
标签12被提供在诊断盒10中。标签12是能够存储预定信息的构件。标签12具有例如近场通信(NFC)标签12，以接收信息并使用射频RF信号传输信息。标签12是一种已经在国际上标准化的近场通信方法。
标签12可附贴到诊断盒10的任何位置。图16(a)是例示标签12附贴到诊断盒10的一个端部的形状的图，图16(b)是例示标签12附贴到诊断盒10内部的与手柄位置对应的部分的形状的图。
如图16(a)和图16(b)所示，标签12可附贴到诊断盒10的外部或内部，可附贴到诊断盒10插入荧光读取器1中所沿的方向的端部，或者还可附贴到相对的端部，即诊断盒10的手柄14的部分。例如，当标签12附贴到诊断盒10的内部时，可降低损坏标签12的风险，从而降低由于物理外力导致数据丢失的风险。
标签读取器模块500被提供在荧光读取器1中。标签读取器模块500是能够读取保持在提供于诊断盒10中的标签12中的信息的装置，例如，可被构造为包括用于控制标签的标签控制部510以及预定通信天线520等，其被实现为印刷电路板PCB的形状，并且标签读取器模块500，特别是通信天线520，可在诊断盒10已插入到荧光读取器1中时设置在与标签12的位置相对应的位置，以读取保持在标签12中的信息。因此，标签读取器模块500中的标签控制部510和标签天线520的相对位置可变化，且标签模块的结构可改变，以便接收它。
例如，如图16(a)所示，当标签12被设置成邻近诊断盒10插入荧光读取器1所沿的方向上的端部时，如图17所示，通过将标签天线520与标签控制部510进行比较，标签天线520被设置成在盒的插入方向上比标签控制部510进一步向内。图17(a)是例示诊断盒10插入到荧光读取器1中之前的状态的图，图17(b)是例示诊断盒10已插入其中之后的状态的图。
在另一种形式中，如图16(b)所示，当标签12被设置在诊断盒10插入到荧光读取器1中所沿的方向上的相对端部时，如图18所示，通过将标签天线520与标签控制部510进行比较，标签天线520被设置成在盒的插入方向上进一步向外。图18(a)是例示将诊断盒10插入荧光读取器1之前的状态的图。图18(b)是例示诊断盒10已插入其中之后的状态的图。
通常，用在根据本公开的装置中的盒被用于基于横向流动测定的分析，出于此目的，用于横向流动测定的膜由诸如DNA的核酸材料或者诸如抗体的蛋白质制造，或者被标记的核酸或蛋白质附到该膜，这使得制造过程复杂并使得难以在不同批次之间生产特征完全相同的膜，这是因为即使使用相同的工艺来制造它们，用于制造盒的原材料或基材以及其它材料也可能会根据诸如制造日期等的各种值而略有不同。
因此，需要一种用于补偿差异以确保可再现结果的方法。常规地，为了防止这种误差发生，已经使用一种方法来设定在诊断中使用的包括生物标记的名称、有效期、测量单位、参数边界等的各种批次信息，应用与其对应的加工配方以将它存储在预定存储器中并在荧光读取器中读取它。在这种常规技术中，其通常以条形码或外部代码芯片的形式存储，用户扫描条形码或将相应的存储器插入到荧光读取器中，从而补偿批次之间的差异以处理信息。
然而，为了防止用户在其中插入错误的存储器或者即使在批次已经改变时再次使用相同的存储器的错误，或者为了减少由于批次信息未被提供在诊断盒中而是提供在包装盒上而导致用户在每次改变盒时必须改变存储器的负担，可以有利地使用标签12。
当利用根据本公开的标签12和标签读取器模块500时，能够解决利用批次信息的不便，同时还能够与批次信息组合地应用流速信息。也就是说，还能够根据检测类型或对于其中的每个批次存储样品流速信息，从而在根据流速应用时间时变得灵活。例如，即使检测方法A和检测方法B的流速之间的差异等于10秒，在计算两种方法之间的结果时应用的校准值也可能存在差异，使得不同的校准值5％和3％可根据存储在标签12中的批次信息而分别应用于方法A和方法B，这提供另一个优点。
如上所述，尽管已经例示和描述了本公开的优选实施例，但是本公开所属领域的技术人员可在不脱离本公开的主题的情况下进行各种修改，另外，不应独立于本公开的技术精神或观点来理解这些修改。
主要元件的详细说明
1：荧光读取器
10：盒
12：标签
14：手柄
100：基架
110：敞开部
120：插入空间
130：板弹簧
200：光学模块
210：模块壳体
212：上壳体
214：下壳体
216：引导部
217：上引导部
218：下引导部
220：光源
222：光源板
230：光传感器部
240：导光部
242：第一镜
244：第二镜
246：向下透镜
250：光处理部
252：发射滤光器
254：透镜
256：针孔
258：转换器
260：中断突起部
270：激光散热部
300：驱动模块
310：马达
312：马达板
320：驱动轴
322：螺旋引导槽
330：载架
331：第一侧
333：固定槽
334：第二侧
335：引导突起部
336：“C”形的弯曲表面
338：上突起部
339：下突起部
340：弹性部
341：弯折部
350：引导轴
352：第一引导轴
354：第二引导轴
400：传感器模块
410：主板
420：中断传感器
422：插槽
430：感测开关
432：根据三角形按钮和标签的位置在荧光读取器中提供的标签读取器模块500的结构的图示
440：连接器
500：标签读取器模块
510：标签控制部
520：标签天线

Claims (16)

1.一种荧光读取器(1)，包括：
基架(100)，具有形成在其前部的敞开部(110)以便将诊断盒插入其中，并且在其中具有内部空间；
光学模块(200)，被设置在所述基架(100)的内部空间中，并被设置为位于通过所述敞开部(110)插入的所述诊断盒上方，以将光照射到所述诊断盒；
用于使所述光学模块(200)移动的驱动模块(300)；和
用于感测所述诊断盒的插入以及所述光学模块(200)的位置的传感器模块(400)。
2.根据权利要求1所述的荧光读取器(1)，
其中所述光学模块(200)包括：
模块壳体(210)，在其中具有预定的内部空间；
设置在所述模块壳体(210)中并用于产生激发光的光源(220)；
设置在所述模块壳体(210)中并用于接收从所述诊断盒产生的发射光的光传感器部(230)；
设置在所述模块壳体(210)中并用于引导所述激发光和所述发射光的导光部(240)；和
用于处理入射的发射光的光处理部(250)，
其中所述导光部(240)被构造为包括一个或更多个透镜部和镜，以引导使得从所述光源(220)产生的所述激发光照射在所述诊断盒上，并引导使得从所述诊断盒产生的所述发射光入射到所述光传感器部(230)。
3.根据权利要求2所述的荧光读取器(1)，
其中所述模块壳体(210)被构造为具有在其中具有内部空间的矩形盒形状，
其中所述光源(220)被设置在所述模块壳体(210)的内表面中的一个横向表面上，
其中所述光传感器部(230)被设置在所述模块壳体(210)的内表面中的一个后表面上，
其中所述导光部(240)被构造为包括第一镜(242)、第二镜(244)和向下透镜(246)；并且所述第一镜(242)将从所述光源(220)横向地照射的所述激发光折射为沿其前方向，所述第二镜(244)将折射为沿其前方向的所述激发光向下折射，并且所述向下透镜(246)被构造为使得向下折射的所述激发光从其中穿过以照射在设置在所述透镜(246)下方的所述诊断盒上，并且
其中所述光处理部(250)被构造为包括发射滤光器(252)、透镜(254)和针孔(256)；并且所述发射滤光器(252)、透镜(254)和针孔(256)在其前后方向上顺序地设置在所述第一镜(242)和所述光传感器部(230)之间，以设置在与所述第一镜(242)、所述第二镜(244)和所述光传感器部(230)对齐的线上。
4.根据权利要求2所述的荧光读取器(1)，
其中所述光学模块(200)由散热材料制成，并进一步包括与所述光源(220)的至少一个表面紧密接触的激光散热部(270)。
5.根据权利要求3所述的荧光读取器(1)，
其中从所述诊断盒产生的所述发射光通过穿过所述向下透镜(246)向上入射到所述第二镜(244)，并被所述第二镜(244)向后折射以入射到所述第一镜(242)，
其中所述第一镜(242)由二向色镜制成，使得所述发射光沿其后方向穿过所述第一镜(242)，并且
其中所述发射光穿过所述发射滤光器(252)、所述透镜(254)和所述针孔(256)以入射到所述光传感器部(230)。
6.根据权利要求1所述的荧光读取器(1)，
其中所述模块壳体(210)在其至少一侧具有引导部(216)，所述引导部横向地突出，并且
其中所述引导部(216)包括上引导部(217)、设置在所述上引导部(217)下方且与所述上引导部(217)平行的下引导部(218)以及设置在所述上引导部(217)和所述下引导部(218)之间且竖向地形成在外侧的侧引导部(219)。
7.根据权利要求1所述的荧光读取器(1)，
其中所述驱动模块(300)包括：
用于提供旋转力的马达(310)；
驱动轴(320)，被可旋转地连接到所述马达(310)，并被设置在所述光学模块(200)的至少一个外侧以沿其前后方向延伸；和
载架(330)，被设置在所述光学模块(200)与所述驱动轴(320)之间，以联接到所述光学模块(200)并连接到所述驱动轴(320)，
其中所述驱动轴(320)具有螺旋延伸并形成在其外表面上的螺旋引导槽(322)，并且
其中所述载架(330)被构造为具有引导突起部(335)，该引导突起部(335)具有与所述光学模块(200)的一侧联接的一侧和插入到所述螺旋引导槽(322)中的另一侧，从而当所述马达(310)旋转而使所述驱动轴(320)旋转时，所述引导突起部(335)被所述螺旋引导槽(322)沿其前后方向推动，以使所述载架(330)沿其前后方向移位，并且由此连接到所述载架(330)的所述光学模块(200)沿其前后方向移位。
8.根据权利要求7所述的荧光读取器(1)，
其中所述引导突起部(335)具有横向突出并倾斜延伸的多个突起，并具有“C”形的弯曲表面(336)的构造，其中所述引导突起部(335)的侧表面向其内侧凹入，并且所述驱动轴(320)被设置在所述“C”形的弯曲表面(336)中。
9.根据权利要求7所述的荧光读取器(1)，
其中所述载架(330)在联接到所述光学模块(200)的第一侧(331)和具有所述引导突起部(335)的第二侧(334)之间具有弹性部(340)，该弹性部(340)被构造为具有多个弯折部，从而所述第二侧(334)与所述驱动轴(320)紧密接触，并且所述引导突起部(335)稳定地插入到所述螺旋引导槽(322)中。
10.根据权利要求7所述的荧光读取器(1)，
其中所述驱动模块(300)进一步包括沿其前后方向延伸并设置在所述驱动轴(320)和所述光学模块(200)之间的引导轴，
其中所述载架(330)具有沿其前后方向穿过的引导孔，并且
其中所述引导轴被构造成穿过所述引导孔，使得所述载架(330)和所述驱动模块(300)的前后方向上的移位由所述引导轴引导。
11.根据权利要求1所述的荧光读取器(1)，
其中所述传感器模块(400)包括：
固定到所述基架(100)的主板(410)；和
设置在所述主板(410)上的中断传感器(420)，
其中所述光学模块(200)进一步包括中断突起部(260)，该中断突起部(260)被设置成在所述模块壳体(210)的后外侧突出，
其中所述敞开部(110)和所述中断传感器(420)各自沿着所述壳体的前后方向设置在相反的方向上，并且
其中所述光学模块(200)具有初始位置，在所述初始位置，所述中断突起部(260)插入到所述中断传感器(420)中，并且所述光学模块(200)在所述敞开部(110)的位置和所述中断传感器(420)的位置之间改变位置。
12.根据权利要求11所述的荧光读取器(1)，
其中所述传感器模块(400)进一步包括设置在所述主板(410)下方的感应开关(430)，并且
其中所述感测开关(430)通过被构造成在所述诊断盒通过所述敞开部(110)插入到所述基架(100)中之后在所述诊断盒的端部到达特定位置时使所述诊断盒按压所述感测开关(430)来产生所述诊断盒被插入的插入信号。
13.根据权利要求1所述的荧光读取器(1)，
其中所述基架(100)进一步包括板弹簧(130)，该板弹簧(130)的至少一部分突出到插入空间(120)中，并且
其中所述板弹簧(130)在所述诊断盒插入到所述插入空间(120)中时在所述诊断盒的至少一部分上施加压力，以固定所述诊断盒的位置。
14.根据权利要求1所述的荧光读取器(1)，
其中所述诊断盒包括在样品的横向流动的方向上延伸的测量窗口，从而暴露所述样品的横向流动，并且
其中在所述测量窗口的起始点处感测所述样品的横向流动的开始时间之后，所述光学模块(200)移动到所述测量窗口的终点，并且在所述测量窗口的终点处检测所述样品的横向流动的结束时间，以计算横向流动的速率。
15.根据权利要求1所述的荧光读取器(1)，
其中所述诊断盒被提供有用于存储预定信息的标签，并且其中所述荧光读取器(1)进一步包括能够读取提供在所述诊断盒中的所述标签的标签读取器模块(500)。
16.一种用于在横向流动测定中调整样品的分析时间的方法，
其中所述横向流动测定使用具有条带和用于暴露所述条带的至少一部分的测量窗口的盒来执行，所述条带被安装在所述盒中，所述样品在所述条带的所述至少一部分处展开，
所述方法包括：
通过将所述样品装载在所述条带上开始所述样品通过所述条带的横向移动，所述条带包括样品垫、膜和吸收垫，所述样品被装载在所述样品垫上，所述样品通过所述膜展开；
测量第一时间，所述第一时间是所述样品开始横向流动而到达所述测量窗口的第一位置的时间；
测量第二时间并且通过使用所述第一时间和所述第二时间之间的差以及所述测量窗口的长度来计算在每厘米膜上进行横向流动所需的确定的单位时间，所述第二时间是所述样品到达所述测量窗口的第二位置的时间；
通过比较所述确定的单位时间和膜制造商提供的给定单位时间来获得一值；以及通过将所述值乘以所述膜的总长度来计算最少反应时间。
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