CN109642437B - 用于控制具有筒形插头的锁的钥匙和用于验证该钥匙的锁 - Google Patents

Abstract

一种用于控制具有筒形插头的锁的钥匙，其中该钥匙的柄部(10)的本体至少在其长度的一部分中由中空、部分封闭的轮廓形成，该柄部的外圆形表面(16)成形为用于在锁腔中转动钥匙，同时至少在柄部(10)的横向部段的端部部分(12)中形成有开口腔，该开口腔用于插入锁的验证杆(5)的臂。柄部(10)的至少一部分形成为U形或V形，同时在柄部(10)的至少一个这样的部分中，底部和/或柄部(10)的内拱形部和外拱形部的壁配装有具有成形编码表面的至少一个开口编码轨道(9)和/或至少一个编码通道(18)。用于验证钥匙的锁包括至少一个能够在锁的外壳(2)中旋转的筒形插头(1)，其中在插头本体(1)中，锁的装有弹簧的侧杠(3)位于插头的外纵向凹槽中，该侧杠被推至外壳(2)的内表面。侧杠(3)适于插入至转动验证杆(5)中，转动验证杆在插头(1)中的枢轴上沿插头(1)的纵向轴线布置成一排，并且转动验证杆沿着插头(1)的长度位于横向槽(6)中。在钥匙(11)的编码错误的情况下，这些验证杆(5)处于阻挡功能状态并位于下述位置：该位置防止侧杠(3)插入至插头(1)中的凹槽(23)中，从而防止插头(1)在锁的外壳(2)内的转动，当钥匙的编码正确的情况下，验证杆处于非阻挡状态并位于功能位置，该功能位置允许侧杠(3)沿至插头(1)中的凹槽(23)中的方向移动，从而允许插头(1)在锁的外壳(2)内的转动。验证杆(5)至少部分地突出至钥匙(11)的腔中，由此验证杆允许实现验证杆(5)与密码载体之间的接触，密码载体是钥匙(11)中的编码轨道(9)或编码通道(18)。

Description

用于控制具有筒形插头的锁的钥匙和用于验证该钥匙的锁

技术领域

本发明涉及用于控制具有筒形插头的锁的钥匙，并且还涉及用于验证该钥匙的锁。

背景技术

关于所提交发明的主题的现有技术中最接近的文献是公开的国际专利申请WO2015/051475 A1，该文献描述了用于控制具有筒形插头的锁的钥匙的布置，并且还描述了用于验证该钥匙的锁。钥匙柄由中空封闭本体组成，其中在柄腔的内部表面中是成形编码轨道或者编码通道。用于验证钥匙的锁包括关于编码轨道或编码通道的阻挡臂。在专利文献US 587603和US 494340中还描述了由具有编码元件的中空的封闭本体构成的钥匙柄。这些布置的缺点是最多达数万量级的有限的锁组合数目。

发明内容

所提交发明的任务是显著地提高用于具有筒形插头的锁的钥匙的安全水平、分布以及组合能力，从而防止密码读取或者最大程度上使密码读取困难化。

本发明的主题是用于控制筒形插头的钥匙以及锁组件，该锁组件具有能够在其外壳中旋转的至少一个筒形插头，其中在插头本体中，装有弹簧的侧杠位于插头的外纵向凹槽中，该侧杠被推至外壳的内表面。

本发明的原理在于，钥匙柄本体在其长度的至少一部分中由中空、部分封闭的轮廓形成，该钥匙柄本体的外圆形表面成形成使得钥匙柄能够在锁腔中旋转，同时至少在柄部的横向部段的端部部分中形成开口腔，该开口腔用于插入锁的验证杆的臂。

柄部的至少一部分可以形成为U形或V形，而在柄部的至少一个这样的部分中，底部和/或柄部的内拱形部和外拱形部的壁配装有具有成形编码表面的至少一个开口编码轨道和/或至少一个编码通道。

开口形编码轨道和/或编码通道的形状和/或尺寸和/或位置在钥匙沿其柄部的纵向轴线的插入方向上变化。

在部分封闭的钥匙柄轮廓中，可以存在至少两个编码通道，该编码通道具有相互分离或交叉的轨道。

在钥匙柄的外表面上，也可以成形有呈凹坑或孔和/或凹槽的形状的附加编码元件。

本发明的主题还是一种用于验证前述钥匙的授权的锁，其中该锁包括至少一个筒形插头，该插头具有用于插入钥匙柄的中空、部分封闭的轮廓的腔，其中柄本体至少在其长度的一部分由中空、部分封闭的轮廓形成，该柄本体的外圆形表面成形为用于转动锁腔中的钥匙。至少在横向钥匙部段的端部部分中形成有开口腔，该开口腔用于插入锁验证杆的臂。筒形插头能够在筒形插头的外壳中旋转，同时在插头本体中，锁的装有弹簧的侧杠位于外纵向凹槽中，该侧杠被推至外壳的内表面。侧杠适于插入至转动验证杆中，转动验证杆在插头中的枢轴上沿插头的纵向轴线布置成一排，并且转动验证杆沿着插头的长度位于横向槽中。在钥匙的编码不正确的情况下，这些验证杆处于阻挡功能状态以防止侧杠插入至插头中的凹槽中，从而防止插头在锁外壳内转动，当在钥匙正确编码的情况下，验证杆处于非阻挡状态下并位于功能位置，该功能位置允许侧杠沿至插头中的凹槽中的方向移动，从而允许在锁外壳内转动插头，同时验证杆至少突出至钥匙的腔中，这允许实现验证杆与密码载体之间的接触，密码载体例如是钥匙中的编码轨道或编码通道。

每个验证杆可以由双臂杆形成，其中该杆的成形阻挡端部适于插入侧杠，而该杆的另一臂的可能为该杆的桩部的成形端部成形为用于与钥匙中的密码载体接触。

转动验证杆的双臂杆的第一阻挡臂可以配装有突出部，该突出部用于放置在位于插头内部的推动弹簧上。

验证杆的双臂杆的另一个编码臂的端部可以成形成桩部或凸沿，从而在部分封闭的钥匙柄的内壁的一部分中与开口编码轨道或编码通道接触。

阻挡系统包括杠，该杠能够在非阻挡状态下在形成于锁外壳中的凹槽的底部与验证杆的阻挡臂中的槽之间移动。

锁可以包括至少一个阻挡销，该至少一个阻挡销适于通过使用可以插入至侧杠中的弹簧来弹出以与钥匙的编码凹坑接触，当在钥匙的编码错误的情况下，阻挡销处于阻挡功能状态并位于下述位置：该位置防止侧杠完全插入至插头中的凹槽中，从而防止插头在锁外壳内的转动，当在钥匙的编码正确的情况下，阻挡销处于非阻挡状态并位于功能位置，该功能位置允许侧杠移动至下述位置中：在该位置中侧杠凸部位于锁插头的轮廓内，从而允许插头在锁外壳内的转动。

本发明的优点特别是在于这样的编码，该编码位于钥匙柄的内腔中并且防止了通过使用已知装置(2D或3D扫描仪)来扫描钥匙，并且显着地限制了视觉密码读取的可能性。所述发明的优点还在于钥匙对弯曲和扭转的高抵抗性并且与钥匙配合的锁的组合数目很多性，该高抵抗性由具有圆形表面的中空梁的形状赋予。

附图说明

在附图中可以看到锁组件和用于控制锁组件的钥匙的示例。根据本发明的用于控制锁的钥匙在图1中以轴测视图示出；图2示出了在横向垂直截面中的根据图1的该钥匙。图3以局部垂直截面示出了正视图中该锁的具有转动阻挡杆中的一个转动阻挡杆的筒形插头，其中转动阻挡杆的双臂杆中的一个臂由弹簧推至与钥匙壁中的编码表面啮合，并且双臂杆的另一个臂位于功能位置，在该功能位置中该臂将该臂的凹部配装至侧杠中，该侧杠不超过筒形插头的外周边，这允许插头在插头外壳本体中的自由转动。

在图4中是锁外壳中的筒形插头组件，其中插入的钥匙基于图1和图2，该组件处于下述时刻：阻挡杆在由钥匙轮廓的U形端部部分底部中的编码表面的高度给出的位置中的转动不允许侧杠插入至阻挡杆的凹部中，从而不允许插头在外壳中的转动。

图5示出了根据图4的组件，该组件位于阻挡杆的下述位置：该位置允许侧杠插入至阻挡杆中的凹部中从而允许整个插头的转动。

在图6和图7中示出了根据图1的钥匙，该钥匙设计成其编码表面形成在U形轮廓侧部的底部的表面中。

图8和图9示出了根据图1的钥匙，该钥匙设计成其编码表面形成在钥匙的内拱形部壁中的凹槽中。

图10和图11示出了另一种设计中根据图1的钥匙，其中该钥匙的编码表面形成在钥匙的U形轮廓的内壁中，该编码表面更好地隐藏在钥匙柄内并且读取编码表面的密码更加困难。

图12示出了三种设计以比较钥匙中编码表面的可见性，在底部的是具有位于U形轮廓底部的编码表面的变型，在中间的是在钥匙的内拱形部的壁中的编码凹槽，以及在顶部的是在U形轮廓的内壁中的部分编码表面。

图13示出了钥匙柄轮廓截面的各种形状变型。

在图14中示出了钥匙柄轮廓的阻挡杆的设计，其中编码杆的外圆形表面对应于筒形插头的内筒形表面的圆，并且编码表面位于柄部轮廓的底部，可能的是，编码凹槽形成在柄部轮廓壁中并且编码凹槽由编码杆凸沿读取。

在图15中示出了凹槽编码，该凹槽编码位于中空的半封闭钥匙的内拱形部中，在该位置中通过使用突出至编码凹槽中的凸沿转动编码杆，并且在该位置中转动该杆使得该杆中的槽与侧杠的位置匹配并且插头可以在锁外壳中转动。

在图16中的是锁插头的轴测视图，该锁插头具有用于编码段的槽和侧杠；在图17中是根据图16的锁插头的视图，其中预加载的侧杠放置在螺旋弹簧上，并且图18示出了在纵向截面中的根据图17的设计。

在图19中的是阻挡杆的两种设计的比对，并且在图20中的是阻挡杆形状的根据侧杠位置的基本变型。在图21A中的是下述钥匙：其中在钥匙柄的上部部分有呈凹坑或孔和/或凹槽的形状的附加编码元件，并且在钥匙柄的底侧部上的附加凹坑成形在其柄部的外表面中(图21B)。

在图22中是来自钥匙内部的视图，其中具有相互分离的轨道(图22A)或者交叉的轨道(图22B)的两个编码通道位于半封闭轮廓中。

图23示出了装有弹簧的阻挡销的截面，该阻挡销由形成于钥匙柄的底侧部上的凹坑控制。阻挡销与侧杠配合，并且在柄部的底侧部上密码不正确的情况下，阻挡销防止侧杠插入至形成在锁插头中的纵向凹槽中，从而防止插头在锁外壳中的转动。

具体实施方式

在以下描述中描述了锁组件和用于控制锁组件的钥匙。该锁包括一个或两个筒形插头1，其中筒形插头1中的每个插头都放置在锁的外壳2中。在插头本体1中，装有弹簧的侧杠3(见图3、图4、图5、图15、图16、图17和图18)位于外纵向凹槽中，侧杠3由(放置在锁的插头1中的筒形开口中的)两个弹簧22将其(凸形的)前悬架24推动至外壳2的内表面并推动至阻挡位置中。侧杠3配装有用于螺旋弹簧22的凹部，螺旋弹簧22座置至纵向凹槽23的底部中以使侧杠3进入径向向外弹出的位置中。

转动阻挡杆5与侧杠3配合，在插头1中的共同枢轴上彼此相邻地布置成一排，并且转动阻挡杆5沿着插头1本体的长度位于横向槽6中(图16、图17和图18)。

每个阻挡杆5由双臂杆形成，其中，在插头1与锁的外壳2之间的分隔表面的释放功能位置中，侧杠3配装至该杆的第一臂7的成形端部中以允许插头1在锁的外壳2内的转动(图3、图5和图15)。在推动弹簧14的推力下，该杆的另一个臂8的成形端部有利于与在钥匙11的半封闭中空柄部10内壁的一部分中的编码轨道9的成形表面接触。推动弹簧14置于转动阻挡杆5的双臂杆的第一臂7的桩部(stump)13上(图3和图4)。在每个转动阻挡杆5正确转动的情况下，允许在下述深度处将侧杠3推动至阻挡杆5中的凹部中：该深度使得侧杠3不超过插头1的外周边，从而允许插头1在筒形插头1的本体(外壳2)中的自由转动。

阻挡杆5的基本形状在图20中示出；取决于插头1中的纵向凹槽4和侧杠3的位置来选择阻挡杆5的基本形状。外壳2中的纵向凹槽4的角度位置和插头1中的侧杠3的对应位置是通用的。阻挡杆5的成形对应于阻挡杆5的功能、强度、最小材料消耗和防止操控(所谓的撬开)能力的要求。图19示出了阻挡杆5的两种设计的比对。在图19的右侧，阻挡杆5通过使突出部或凸沿15突出至编码凹槽或编码通道18中而转动。在图19的左侧，阻挡杆5通过波状编码轨道9与杆5的边缘之间的接触而转动。

图4示出了在下述时刻时根据本发明的组件：阻挡杆5的位置或转动(该位置或转动由位于钥匙11的柄部10的给定点处的编码轨道9的波状表面的高度给出)不允许将侧杠3插入至阻挡杆5的凹部中，该阻挡杆5由推动弹簧14推动至编码轨道9的外表面。侧杠3保持从插头1的外形弹出并突出至外壳2内表面中的纵向凹槽4中。在这种情况下，仅在侧杠3与外壳2内表面中的纵向凹槽4之间间隙的范围内允许插头1在外壳2中的微小转动。

图5中示出的阻挡杆5的位置或转动(该位置或转动由位于钥匙柄11的提及的点处的编码轨道9的波状表面的高度给出)允许侧杠3插入至阻挡杆5中的凹部中，从而也允许整个插头1的转动，该阻挡杆5由推动弹簧14推动至编码轨道9的外表面。

用于控制根据本发明的锁的钥匙11具有柄部10，该柄部10的本体至少在其长度的一部分中由中空的半封闭轮廓形成，该轮廓具有敞开的开缝19以插入每个转动阻挡杆5的双臂杆的一个臂(第一臂7)。钥匙11可以由金属、玻璃、陶瓷、塑料、石头和/或木材(具有木质内含物的复合物)制成。柄部10的本体有利地相对于其纵向轴线对称。钥匙11的头部具有约3mm的厚度，钥匙11的钢柄部10具有25mm至35mm的长度、10mm至13mm的宽度以及约0.5mm至2mm的壁厚度。

在一种可能的设计中，钥匙11的柄部10具有外圆形表面16(图1和图2)，其中外圆形表面16的圆至少在该圆形表面16的一部分中对应于锁的筒形插头1的外壳2内表面的圆。钥匙11的柄部10的两个侧部均是U形的，并且侧部的具有约2mm至2.5mm宽度的底部或者柄部10的该部分的内壁配装有成形编码轨道9(或通道)。

在钥匙11的另一种设计中(图14)，钥匙11的柄部10的外圆形表面16与锁的筒形插头1的外壳2内表面的圆同心，其中柄部10的侧部部分形成为U形，同时在该部分中，底部或柄部10的内拱形部或外拱形部的壁配装有编码通道18或凹槽。

在钥匙11的柄部10的外表面中，可以成形有呈凹坑或孔20和/或凹槽21形状的附加编码元件(见图21)。在钥匙11的柄部10的半封闭轮廓中，可以存在具有分离或交叉的轨道9的至少两个编码通道(见图22)。

侧杠3还适于与竖向放置的阻挡销25配合，阻挡销25位于插头1中的竖向开口中并且由弹簧26推动至与位于钥匙11的柄部10外表面上的编码凹坑20接触(图23)。当插入具有位于钥匙11的柄部10外表面上的错误的密码20的钥匙时，不可能使侧杠3移动至下述位置中：在该位置中侧杠凸部24位于锁插头1的外形内，并且在该位置中允许锁插头1在锁外壳2内的转动。

锁的阻挡系统还可以包括至少一个阻挡销25(见图23)，该阻挡销25适于通过使用弹簧26从而弹出至与编码凹坑20接触并且适于与侧杠3配合。

钥匙11还可以包括基于至少一个电子传感器、磁性传感器或生物传感器或它们的组合的原理的附加编码。钥匙11还可以包括用于基于在其使用期间的钥匙运动而产生能量的电子装置。

附图标记的清单

1...插头

2...外壳

3...侧杠

4...在外壳的内表面中的纵向凹槽

5...验证杆

6...插头本体槽

7...验证杆的双臂杆的第一(阻挡)臂

8...验证杆的双臂杆的第二(编码)臂

9...开口编码轨道

10...钥匙柄

11...钥匙

12...钥匙柄端部

13...阻挡杆双臂杆臂桩部

14...弹簧

15...突出部或凸沿

16...钥匙柄外圆形表面

17...U形钥匙柄部分

18...编码通道

19...开缝

20...编码凹坑(在钥匙柄外圆形表面16中)

21...编码凹槽(在钥匙柄外圆表面16中)

22...螺旋弹簧

23...锁插头1中用于插入侧杠3的凹槽

24...侧杠3凸部

25...阻挡销

26...阻挡销弹簧

Claims (10)

1.一种用于控制具有筒形插头的锁的钥匙，所述钥匙包括钥匙编码和柄部(10)，其中，所述柄部(10)的本体至少在其长度的一部分中由中空、部分封闭的轮廓形成，所述柄部(10)的外圆形表面(16)成形为用于在锁腔中转动所述钥匙，同时至少在所述柄部(10)的横向部段的端部部分(12)中形成有开口腔，所述开口腔用于插入所述锁的验证杆(5)的臂，其中，所述钥匙编码位于所述开口腔中。

2.根据权利要求1所述的钥匙，其特征在于，所述柄部(10)的至少一部分是U形或V形的，同时在所述柄部(10)的至少一个这样的部分中，其底部和/或所述柄部(10)的内拱形部或外拱形部的壁配装有具有成形编码表面的至少一个开口编码轨道(9)和/或至少一个编码通道(18)。

3.根据权利要求2所述的钥匙，其特征在于，在所述钥匙(11)沿其柄部(10)的纵向轴线的插入方向上，所述开口编码轨道(9)和/或所述编码通道(18)的形状和/或尺寸和/或位置是可变的。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的钥匙，其特征在于，在所述钥匙的柄部(10)的部分封闭的轮廓中，存在至少两个编码通道(18)，所述编码通道(18)具有相互分离或交叉的轨道。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的钥匙，其特征在于，在所述钥匙的柄部(10)的外表面上，形成有呈凹坑或孔(20)和/或凹槽(21)的形状的附加编码元件。

6.一种锁，所述锁用于验证根据权利要求1至5中的任一项所述的钥匙，其中，所述锁包括至少一个筒形的插头(1)，所述筒形的插头(1)具有用于插入所述钥匙(11)的柄部(10)的中空、部分封闭的轮廓的锁腔，所述筒形的插头(1)能够旋转地安装在所述锁的外壳(2)中，其中，所述插头(1)在其外纵向凹槽中设置有与所述外壳(2)的内表面接合的偏置的侧杠(3)，其中，所述侧杠(3)适于插入至验证杆(5)中，所述验证杆(5)在所述插头(1)中的枢轴上沿所述插头(1)的纵向轴线以可转动的方式布置成一排并且沿着所述插头(1)的长度位于横向槽(6)中，其中在所述钥匙(11)的编码不正确的情况下，这些验证杆(5)处于阻挡功能状态并位于防止所述侧杠(3)插入至所述插头(1)中的凹槽(23)中的位置，从而防止所述插头(1)在所述锁的外壳(2)内转动，而在所述钥匙(11)的编码正确的情况下，所述验证杆(5)处于非阻挡状态并位于允许所述侧杠(3)沿至所述插头(1)中的凹槽(23)中的方向移动的功能位置，从而允许所述插头(1)在所述锁的外壳(2)内转动，同时所述验证杆(5)至少部分地突出至所述钥匙(11)的开口腔中，由此允许所述验证杆(5)与所述钥匙(11)中的密码载体之间实现接触。

7.根据权利要求6所述的锁，其特征在于，每个验证杆(5)由双臂杆形成，其中该双臂杆的第一阻挡臂(7)的成形端部适于与所述侧杠(3)配合，而该双臂杆的另一个编码臂(8)的成形端部成形为用于与所述钥匙(11)中的密码载体接触。

8.根据权利要求7所述的锁，其特征在于，所述验证杆(5)的双臂杆的第一阻挡臂(7)配装有用于放置在位于所述插头(1)内的推动弹簧(14)上的突出部(13)，并且所述验证杆(5)的双臂杆的另一个编码臂(8)的端部成形成用于与开口编码轨道(9)或编码通道(18)接触的突出部或凸沿(15)，所述开口编码轨道(9)或编码通道(18)位于所述钥匙(11)的部分封闭的柄部(10)的内壁的一部分中。

9.根据权利要求7所述的锁，其特征在于，所述侧杠(3)处于非阻挡状态并以能够移动的方式布置在形成在所述锁的外壳(2)的内表面中的凹槽(4)的底部与所述验证杆(5)的第一阻挡臂(7)中的槽之间。

10.根据权利要求7至9中的任一项所述的锁，其特征在于，所述锁包括至少一个阻挡销(25)，所述至少一个阻挡销(25)适于通过使用弹簧(26)来弹出至与所述钥匙(11)的编码凹坑(20)接触并且适于与所述侧杠(3)配合，当在所述钥匙(11)的编码错误的情况下，所述阻挡销(25)处于阻挡功能状态并位于防止所述侧杠(3)完全插入至所述插头(1)中的凹槽中的位置中，从而防止所述插头(1)在所述锁的外壳(2)内转动，当在所述钥匙(11)的编码正确的情况下，所述阻挡销(25)处于非阻挡状态并位于功能位置，所述阻挡销(25)的功能位置允许所述侧杠(3)移动至下述位置中：所述侧杠(3)的前部(24)或凸部位于所述锁的插头(1)的外形内，从而允许所述插头(1)在所述锁的外壳(2)内转动。

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