CN109640748B - 吸管和用于制造吸管的方法 - Google Patents

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Abstract

吸管包括：用于限定液体产品的通道的管状主体(21)；以及用于刺穿容器的可刺穿部分以允许消费所述液体产品的尖端部分(22)，其中所述尖端部分(22)由通过使所述管状主体弯曲和永久变形而获得的两个刚度促进元件(25)界定。

Description

吸管和用于制造吸管的方法
技术领域
本发明涉及一种与包含液体产品的包装一起使用的吸管。
本发明还涉及一种用于制造与包含液体产品的包装一起使用的吸管的方法。
背景技术
众所周知，许多液体或可倾倒食品，例如果汁、UHT(超高温处理)奶、葡萄酒、番茄酱等以由无菌包装材料制成的包装出售。
典型的例子是用于液体或可倾倒食品的平行六面体形状的包装，称为利乐砖无菌(Tetra Brik Aseptic；注册商标)，其通过折叠和密封层压片材包装材料制成。
特别参考图1，包装材料2包括用于刚度和强度的基层4，其可以由纤维材料(例如纸)或矿物填充的聚丙烯材料制成；以及第一覆盖层5a和第二覆盖层5b，其由可热密封的塑料材料(例如聚乙烯薄膜)制成，并且覆盖基层4的两侧。在用于长期储存产品(例如UHT奶)的无菌容器的情况下，包装材料2还包括阻挡层6，其由诸如铝箔或乙烯乙烯醇(EVOH)薄膜之类的阻气材料制成，其叠加在第二覆盖层5b上，并转而被第三覆盖层5c覆盖，所述第三覆盖层5c由可热密封的塑料材料(例如聚乙烯薄膜)制成，形成最终接触食品的容器内表面。换句话说，当生产连续片材形式的包装材料3时，第一覆盖层5a、第二覆盖层5b、阻挡层6和第三覆盖层5c限定施加到基层4的层压层。
包装可以包括可刺穿部分，所述可刺穿部分可以被破坏以限定开口，吸管可以通过所述开口插入包装中并允许消费液体产品。
图1示出了可刺穿部分8，其通过以下途径获得：穿过包装材料2的基层4冲压出孔9并用上述层压层覆盖孔9，使得孔9由相应的片材覆盖部分10密封。
图2示出了已知的吸管11，其包括管状主体12，管状主体12例如由塑料材料的中空管制成。吸管11包括用于刺穿可刺穿部分8的尖端13。
已知解决方案的缺点是可能需要高的刺穿力来破坏可刺穿部分，在片材覆盖部分(即上述层压层)由坚固材料制成的情况下，尤其如此。
发明内容
本发明的一个目的是改进已知的吸管。
本发明的另一个目的是提供一种能够容易地刺穿包装的可刺穿部分的吸管。
在本发明的第一方面，提供了一种吸管，其包括用于限定液体产品通道的管状主体和用于刺穿容器的可刺穿部分以允许消费所述液体产品的尖端部分，其特征在于，所述尖端部分由通过使所述管状主体弯曲和永久变形而获得的两个刚度促进元件界定。
在本发明的第二方面，提供了一种用于制造吸管的方法，其包括提供吸管的步骤，所述吸管具有用于限定液体产品的通道的管状主体和用于刺穿容器的可刺穿部分以允许消费所述液体产品的的尖端部分，其特征在于，所述方法还包括使所述管状主体弯曲和永久变形以形成界定所述尖端部分的两个刚度促进元件的步骤。
由于本发明，可以增加尖端元件的刚度。以这种方式，使用者更容易破坏可刺穿部分。
特别地，在可刺穿部分由一种坚固材料，或多个层或多种坚固材料制成的情况下，尖端部分也可以容易地穿透可刺穿部分。
已知的吸管在制造时，在被供应到施加器装置时，在通过施加器装置被施加到包装上时以及在施加有已知的吸管的包装被传送和处理时经受损坏和变形。
因此，已知的吸管的刺穿作用可能受到上述损坏和变形的不利影响。这意味着用变形的或损坏的吸管穿透可刺穿部分可能是非常困难的，甚至是不可能的。
由于刚度增加，与已知的吸管相比，本发明吸管更能抵抗变形和损坏。
附图说明
将参考附图更好地理解和实施本发明，附图示出了本发明的一些示例性和非限制性实施例，其中：
图1是显示容器的可刺穿部分的横截面图；
图2是已知的吸管的侧视图；
图3是图2的吸管的前视图；
图4是根据本发明的吸管的第一实施例的侧视图；
图5是图4的吸管的前视图；
图6是根据本发明的吸管的第二实施例的侧视图；
图7是图6的吸管的前视图；
图8是根据本发明的吸管的第三实施例的透视图；
图9是显示用于制造图6和7的吸管的方法的步骤的示意图。
具体实施方式
图4和5示出了吸管20的第一实施例。
吸管20包括用于限定液体产品的通道的管状主体21。
吸管20还包括尖端部分22，所述尖端部分22用于刺穿容器的可刺穿部分以允许消费包装在容器中的液体产品。
吸管20包括吸孔23，所述吸孔23布置在平面P上，所述平面P与垂直于管状主体21的纵向轴线A的参考平面R形成角度α。
以这种方式，尖端部分22设置有尖头24，所述尖头24布置在吸管20的纵向对称平面S上。
尖端部分22由通过使管状主体21弯曲和永久变形而获得的两个刚度促进元件25界定。
特别地，管状主体21沿第一弯曲线26、第二弯曲线27和第三弯曲线28弯曲并永久变形。
第一弯曲线26和第二弯曲线27布置在纵向对称平面S的相对侧上，并且第三弯曲线28布置在纵向对称平面S上。
第一弯曲线26和第二弯曲线27相对于纵向对称平面S对称。
刚度促进元件25包括第一肋29和第二肋30，所述第一肋29和第二肋30布置在纵向对称平面S的相对侧上并且会聚在尖头24处。
第一肋29和第二肋30相对于纵向对称平面S对称。
第一肋29由第一弯曲线26和第三弯曲线28界定。
第二肋30由第二弯曲线27和第三弯曲线28界定。
图6和7示出了吸管20的第二实施例。
根据第二实施例的吸管20与根据第一实施例的吸管20的不同之处在于，管状主体21还沿第四弯曲线31和第五弯曲线32弯曲并永久变形。
第四弯曲线31和第五弯曲线32布置在纵向对称平面S的相对侧。
第四弯曲线31和第五弯曲线32相对于纵向对称平面S对称。
第三肋33被限定在第四弯曲线31和第五弯曲线32之间。
第三肋33横跨纵向对称平面S延伸。
第三肋33相对于纵向对称平面S对称。
第一加强区域34被限定在第一弯曲线26和第四弯曲线31之间。
第二加强区域35被限定在第二弯曲线27和第五弯曲线32之间。
第一加强区域34介于第一肋29和第三肋33之间。
第二加强区域35介于第二肋30和第三肋33之间。
第一加强区域34和第二加强区域35布置在纵向对称平面S的相对侧上。
第一加强区域34和第二加强区域35相对于纵向对称平面S对称。
图8示出了吸管20的第三实施例。
根据第三实施例的吸管20与根据第一实施例的吸管20的不同之处在于，加强促进元件25彼此连接以限定刺穿体36。
特别地，第一肋29永久地附接到第二肋30。
根据可能的变型，第一肋29和第二肋30彼此热密封。这可以通过例如超声波密封获得。
根据另一可能的变型，第一肋29和第二肋30彼此粘合。
刺穿体36具有的宽度W是管状主体的厚度T的两倍。
以这种方式，刺穿体36具有增加的刚度。
图9以示意性方式示出了一种用于制造图6和7的吸管的方法。
所述方法包括第一步骤，在所述第一步骤期间，管状主体21沿垂直于纵向对称平面S的第一方向X被压缩。以这种方式，管状主体弯曲并永久变形，从而形成第一弯曲线26、第二弯曲线27和第三弯曲线28。
所述方法还包括第二步骤，在所述第二步骤期间，管状主体21沿平行于纵向对称平面S的第二方向Y被压缩。以这种方式，管状主体弯曲并永久变形，从而形成第四弯曲线31和第五弯曲线32。
一种制造图4和5的吸管的方法可以仅包括上面公开的第一步骤。
一种用于制造图8的吸管的方法可以包括上面公开的第一步骤和第二步骤，在所述第二步骤期间，刚度促进元件25彼此连接以限定刺穿体36。
特别地，在第二步骤期间，第一肋29永久地附接到第二肋30。
第二步骤可以包括将第一肋29和第二肋30彼此热密封，例如超声热密封的步骤。
第二步骤可以包括将第一肋29和第二肋30彼此粘合的步骤。
由于本发明，可以增加吸管的刚度，特别是吸管的尖端部分的硬度。以这种方式，使用者可以比已知的吸管的情况更容易地破坏容器的可刺穿部分。
另外，由于本发明，可以在不相应增加吸管成本的情况下高度地提高吸管的刚度。这是因为通过使管状主体弯曲和永久变形来获得增加的刚度，从而形成刚度促进装置。换句话说，增加的刚度不是通过使用比已知的吸管更坚固(和更昂贵)的材料而获得的，而是通过为管状主体提供刚度促进装置来得到的。以这种方式，使用与已知吸管相同的材料(因此成本基本相同)可以获得更有效的刺穿作用。
此外，吸管的刚度增加不仅在破坏可刺穿部分时有利，而且在处理和运输吸管期间也是有利的。事实上，根据本发明的刚度较强的吸管更耐用并且更少经受损坏和变形。

Claims (11)

1.一种吸管，其包括用于限定液体产品的通道的管状主体(21)和用于刺穿容器的可刺穿部分以允许消费所述液体产品的尖端部分(22)，其中所述尖端部分(22)由通过使所述管状主体弯曲和永久变形而获得的两个刚度促进元件(25)界定，其特征在于所述吸管包括第一弯曲线(26)、第二弯曲线(27)和第三弯曲线(28)，所述管状主体(21)沿着所述第一弯曲线(26)、第二弯曲线(27)和第三弯曲线(28)弯曲并永久变形以获得所述刚度促进元件(25)，所述第一弯曲线(26)和所述第二弯曲线(27)布置在所述吸管的纵向对称平面(S)的相对侧上并且所述第三弯曲线(28)布置在所述纵向对称平面(S)上，所述刚度促进元件(25)包括第一肋(29)和第二肋(30)，所述第一肋(29)和第二肋(30)布置在所述吸管的纵向对称平面(S)的相对侧上并且会聚在所述尖端部分(22)的尖头(24)处，所述第一肋(29)由所述第一弯曲线(26)和所述第三弯曲线(28)界定并且所述第二肋(30)由所述第二弯曲线(27)和所述第三弯曲线(28)界定，
其中所述第一弯曲线(26)、所述第二弯曲线(27)和所述第三弯曲线(28)是通过沿垂直于所述吸管(20)的纵向对称平面(S)的第一方向(X)压缩所述管状主体(21)而形成的。
2.根据权利要求1所述的吸管，其中所述吸管包括第四弯曲线(31)和第五弯曲线(32)，所述管状主体(21)沿着所述第四弯曲线(31)和第五弯曲线(32)弯曲并永久变形。
3.根据权利要求2所述的吸管，其中第三肋(33)被限定在所述第四弯曲线(31)和所述第五弯曲线(32)之间。
4.根据权利要求3所述的吸管，其中第一加强区域(34)被限定在所述第一弯曲线(26)和所述第四弯曲线(31)之间并且第二加强区域(35)被限定在所述第二弯曲线(27)和所述第五弯曲线(32)之间。
5.根据权利要求4所述的吸管，其中所述第一加强区域(34)介于所述第一肋(29)和所述第三肋(33)之间并且所述第二加强区域(35)介于所述第二肋(30)和所述第三肋(33)之间。
6.根据前述权利要求中任一项所述的吸管，其中所述刚度促进元件(25)彼此连接以限定刺穿体(36)。
7.根据权利要求6所述的吸管，其中所述第一肋(29)永久地附接到所述第二肋(30)。
8.根据前述权利要求1-5中任一项所述的吸管，其中所述吸管包括吸孔(23)，所述吸孔(23)布置在平面(P)上，所述平面(P)与垂直于所述管状主体(21)的纵向轴线(A)的参考平面(R)形成角度(α)，使得所述尖端部分(22)设置有尖头(24)，所述尖头(24)布置在所述吸管的纵向对称平面(S)上。
9.一种用于制造吸管的方法，其包括提供吸管(20)的步骤，所述吸管(20)具有用于限定液体产品的通道的管状主体(21)和用于刺穿容器的可刺穿部分以允许消费所述液体产品的尖端部分(22)，其中所述方法还包括使所述管状主体(21)弯曲和永久变形以形成界定所述尖端部分的两个刚度促进元件(25)的步骤，其特征在于，在使所述管状主体(21)弯曲和永久变形的步骤之后，所述吸管包括第一弯曲线(26)、第二弯曲线(27)和第三弯曲线(28)，所述管状主体(21)沿着所述第一弯曲线(26)、第二弯曲线(27)和第三弯曲线(28)弯曲并永久变形以获得所述刚度促进元件(25)，所述第一弯曲线(26)和所述第二弯曲线(27)布置在所述吸管的纵向对称平面(S)的相对侧上并且所述第三弯曲线(28)布置在所述纵向对称平面(S)上，所述刚度促进元件(25)包括第一肋(29)和第二肋(30)，所述第一肋(29)和第二肋(30)布置在所述吸管的纵向对称平面(S)的相对侧上并且会聚在所述尖端部分(22)的尖头(24)处，所述第一肋(29)由所述第一弯曲线(26)和所述第三弯曲线(28)界定并且所述第二肋(30)由所述第二弯曲线(27)和所述第三弯曲线(28)界定,
其中使所述管状主体(21)弯曲和永久变形的所述步骤包括沿垂直于所述吸管(20)的纵向对称平面(S)的第一方向(X)压缩所述管状主体(21)以形成第一弯曲线(26)、第二弯曲线(27)和第三弯曲线(28)的步骤。
10.根据权利要求9所述的方法，并且还包括沿平行于所述纵向对称平面(S)的第二方向(Y)进一步压缩所述管状主体(21)以形成第四弯曲线(31)和第五弯曲线(32)的步骤。
11.根据权利要求9所述的方法，并且还包括将所述刚度促进元件(25)彼此连接以限定刺穿体(36)的步骤。
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