CN109639011A - 一种永磁直流无刷电机骨架结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种永磁直流无刷电机骨架结构，包括骨架主体(11)，所述的骨架主体(11)上开设骨架安装孔(14)，在骨架主体(11)上固定连接环骨架安装孔(14)分布的线圈固定凸台(15)、径向定位卡扣(17)，所述的线圈固定凸台(15)、径向定位卡扣(17)分别设置在骨架主体(11)相对两侧，在线圈固定凸台(15)上设置穿线通孔(13)。在永磁直流无刷电机制造过程中，采用本发明可以取消相线端子，相应地就取消了三相端子与骨架的焊接工序，从而降低了骨架的模具开模难度和注塑成型难度，进而降低了骨架的生产成本，同时，也简化了骨架的装配工序，具有便于实现自动化焊接作业、提高生产效率等突出优点。
Description
技术领域
本发明涉及直流电机骨架结构设计领域，尤其是涉及一种永磁直流无刷电机骨架结构。
背景技术
永磁直流无刷电机具有体积小、重量轻、效率高、寿命长等优点，越来越受到汽车行业的青睐。
现有的永磁直流无刷电机的定子结构中，在线圈中注塑有相线端子，骨架与相线端子为一体注塑成型结构。所述的相线端子一端设置为各种弯钩形状、且与线圈相焊接，相线端子的另一端与控制器的基板相焊接。这种结构设计要求线圈先与相线端子上的弯钩连接，弯钩的另一端再与控制器连接，并且还需要人工进行定位和焊接。由于弯钩位置狭窄，因此，不仅导致装配工序复杂，而且导致三相线圈定位到相线端子上的工艺难度大，相线端子与控制器之间的焊接可靠性存在风险；另外，由于相线端子结构复杂、其与控制器为硬性连接，不仅注塑模具费用高，而且连接可靠性差，振动过程中容易脱落。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种永磁直流无刷电机骨架结构，降低骨架生产成本，简化骨架装配工序。
本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种永磁直流无刷电机骨架结构，包括骨架主体，所述的骨架主体上开设骨架安装孔，在骨架主体上固定连接环骨架安装孔分布的线圈固定凸台、径向定位卡扣，所述的线圈固定凸台、径向定位卡扣分别设置在骨架主体相对两侧，在线圈固定凸台上设置穿线通孔。
优选地，还包括控制器基板，所述的线圈固定凸台与控制器基板之间形成固定连接结构。
优选地，所述线圈固定凸台上的穿线通孔设置2个。
优选地，所述的线圈固定凸台为两级阶梯式凸台结构，其中的相对较大端与骨架主体形成固定连接结构。
优选地，所述线圈固定凸台上的穿线通孔在靠近线圈固定凸台下端面的部分为锥形结构，在靠近线圈固定凸台上端面的部分为柱状结构。
优选地，所述的骨架主体上开设减重孔。
优选地，所述的线圈固定凸台或者径向定位卡扣与骨架主体是一体化成型结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在永磁直流无刷电机制造过程中，骨架通过骨架安装孔与定子组件配合、通过线圈固定凸台与控制器基板固定连接，定子组件中的线圈接头穿过线圈固定凸台上的穿线通孔后与控制器贴片端子焊接，因此，采用本发明的骨架可以取消相线端子，相应地就取消了三相端子与骨架的焊接工序，降低了骨架的模具开模难度和注塑成型难度，进而降低了骨架的生产成本，也简化了骨架的装配工序，便于实现自动化焊接作业，以此提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种永磁直流无刷电机骨架结构的立体构造示意图。
图2为本发明一种永磁直流无刷电机骨架结构的主视图。
图3为图1或者图2所示的骨架与定子组件以及控制器基板之间的装配示意图。
图中部品标记名称：1-骨架，2-控制器基板，3-定子组件，4-线圈接头，11-骨架主体，12-减重孔，13-穿线通孔，14-骨架安装孔，15-线圈固定凸台，16-开口槽，17- 径向定位卡扣。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示的永磁直流无刷电机骨架1，主要包括骨架主体11，所述的骨架主体11呈圆盘形结构，在骨架主体11上分别开设骨架安装孔14和若干个减重孔 12，所述的若干个减重孔12最好是环骨架安装孔14对称分布。在骨架主体11上固定连接环骨架安装孔14分布的线圈固定凸台15、径向定位卡扣17，所述的线圈固定凸台15、径向定位卡扣17分别设置在骨架主体11的相对两侧，在线圈固定凸台15上设置穿线通孔13，在径向定位卡扣17上开设若干条相互平行的开口槽16。所述的线圈固定凸台15、径向定位卡扣17分别与骨架主体11之间最好是一体化成型结构，以便更好地降低骨架1的模具开模难度和注塑成型难度，从而降低骨架1的生产成本。
在永磁直流无刷电机制造过程中，如图3所示，上述的骨架1通过骨架安装孔14 与定子组件3相配合，将绕组好的定子组件3中的线圈接头4穿过骨架1上的穿线通孔13，再将径向定位卡扣17卡进定子组件3上的与径向定位卡扣17相对应的凹槽，以达到径向定位的作用，使定子组件3中的线圈的三相得以通过骨架1进行定位。
所述的骨架1通过线圈固定凸台15与控制器基板2之间形成固定连接结构，其中的线圈固定凸台15有且仅有3个，主要用于定位三相线圈和自身轴向定位。为了进一步提高骨架1与控制器基板2之间的连接、定位可靠性，可以将线圈固定凸台15设计为两级阶梯式凸台结构，其中的相对较大端与骨架主体11之间形成固定连接结构，与此对应，在控制器基板2上开设有与线圈固定凸台15一一对应且相互匹配的凹槽，所述骨架1即通过线圈固定凸台15与控制器基板2上对应的凹槽相卡接固定。
所述定子组件3中的线圈接头4通过线圈固定凸台15上的穿线通孔13穿出后，再与控制器贴片端子进行电阻焊接，以此达到取消相线端子的目的，相应地，也就取消了三相端子与骨架的焊接工序，简化了骨架的装配工序，便于实现自动化焊接作业，进而有利于提高生产效率。为了便于线圈接头4的穿线操作和圆形线圈的定位，可以将线圈固定凸台15上的穿线通孔13设计为圆形结构孔，并且，将靠近线圈固定凸台 15下端面的部分设计为锥形结构，将靠近线圈固定凸台15上端面的部分设计为柱状结构。所述线圈固定凸台15上的穿线通孔13可以设置1个，也可以设置2个，分别对应着星形绕组和三角形绕组。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种永磁直流无刷电机骨架结构，包括骨架主体(11)，其特征在于：所述的骨架主体(11)上开设骨架安装孔(14)，在骨架主体(11)上固定连接环骨架安装孔(14)分布的线圈固定凸台(15)、径向定位卡扣(17)，所述的线圈固定凸台(15)、径向定位卡扣(17)分别设置在骨架主体(11)相对两侧，在线圈固定凸台(15)上设置穿线通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的永磁直流无刷电机骨架结构，其特征在于：还包括控制器基板(2)，所述的线圈固定凸台(15)与控制器基板(2)之间形成固定连接结构。
3.根据权利要求1或者2所述的永磁直流无刷电机骨架结构，其特征在于：所述线圈固定凸台(15)上的穿线通孔(13)设置2个。
4.根据权利要求1或者2所述的永磁直流无刷电机骨架结构，其特征在于：所述的线圈固定凸台(15)为两级阶梯式凸台结构，其中的相对较大端与骨架主体(11)形成固定连接结构。
5.根据权利要求1或者2所述的永磁直流无刷电机骨架结构，其特征在于：所述线圈固定凸台(15)上的穿线通孔(13)在靠近线圈固定凸台(15)下端面的部分为锥形结构，在靠近线圈固定凸台(15)上端面的部分为柱状结构。
6.根据权利要求1或者2所述的永磁直流无刷电机骨架结构，其特征在于：所述的骨架主体(11)上开设减重孔(12)。
7.根据权利要求1或者2所述的永磁直流无刷电机骨架结构，其特征在于：所述的线圈固定凸台(15)或者径向定位卡扣(17)与骨架主体(11)是一体化成型结构。
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