CN220933890U - 旋转变压器的冷接式骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转变压器的冷接式骨架，包括骨架本体、接线盒和接线组件。接线盒固定连接在骨架本体上，接线盒上设有容纳槽。接线组件包括卡接柱和接线端子，接线端子设于卡接柱上，卡接柱插入容纳槽内。其中，容纳槽的两侧设有接线缝，卡接柱上设有结合缝，结合缝正对接线缝设置，结合缝处设有切割部。本实用新型提供的旋转变压器的冷接式骨架，绕组引出线放入容纳槽后，将连接有导线的接线组件插入容纳槽，利用切割部剥开绕组引出线的绝缘外皮，使其线芯与接线组件接触形成连接，最终实现了绕组引出线与导线的快速连接。

Description

旋转变压器的冷接式骨架

技术领域

本实用新型是关于一种骨架，特别是关于一种旋转变压器的冷接式骨架。

背景技术

在新能源汽车领域，目前主要采用旋转变压器来测量驱动用电动机和发电机的位置、电动助力方向盘电机的位置和速度等，在工业伺服领域运用也十分广。旋转变压器制造过程中，目前主要用到两种不同的定子骨架，接线柱骨架和传统圆形骨架，两者的生产工艺及应用领域有所不同。

传统圆形骨架广泛运用于工业伺服领域，新能源汽车领域也有使用。定子与传统圆形骨架组装后，将电磁线圈绕制在定子上，再将绕组引出线通过人工缠绕在剥皮后的导线线芯上，最后进行手工锡焊连接，手工锡焊对于员工的技能要求高，且效率低。

接线柱骨架广泛运用于新能源汽车领域。定子与接线柱骨架组装后，将电磁线圈绕制在定子上，接着将绕组引出线的首端和尾端缠绕在骨架接线柱上，通过焊接的方式将绕组引出线与接线柱导线连接，焊接后一般还要对焊接部位进行外观诊断，最终再通过焊接的方式将绕组引出线与导线连接，这种生产工艺同样耽误时间且需要额外设备的投入。

因此，目前旋转变压器的骨架结构不利于绕组引出线与导线快速连接，旋转变压器的骨架结构还存在优化空间。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转变压器的冷接式骨架，可以实现绕组引出线与导线的快速连接。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转变压器的冷接式骨架，包括骨架本体、接线盒和接线组件。接线盒固定连接在骨架本体上，接线盒上设有容纳槽。接线组件包括卡接柱和接线端子，接线端子设于卡接柱上，卡接柱插入容纳槽内。其中，容纳槽的两侧设有接线缝，卡接柱上设有结合缝，结合缝正对接线缝设置，结合缝处设有切割部。

在一个或多个实施方式中，容纳槽设有多个，容纳槽的数量等于接线组件的数量。

在一个或多个实施方式中，卡接柱的底部设有避让空腔。

在一个或多个实施方式中，结合缝位于避让空腔的两侧。

在一个或多个实施方式中，结合缝处的切割部设有两个。

在一个或多个实施方式中，接线端子上设有接线卡槽。

在一个或多个实施方式中，卡接柱和接线端子由金属材料制成。

在一个或多个实施方式中，骨架本体由绝缘材料制成。

在一个或多个实施方式中，骨架本体呈环形设置，骨架本体的内环上设有多个绕线部。

在一个或多个实施方式中，骨架本体呈环形设置，骨架本体的外环上设有向内凹陷的线槽。

在一个或多个实施方式中，接线盒沿着骨架本体的轴向安装在骨架本体上，容纳槽的开口朝上。

在一个或多个实施方式中，接线盒沿着骨架本体的径向安装在骨架本体上，容纳槽的开口朝着骨架本体的外环方向设置。

与现有技术相比，如本实用新型的旋转变压器的冷接式骨架，绕组引出线放入容纳槽后，将连接有导线的接线组件插入容纳槽，利用切割部剥开绕组引出线的绝缘外皮，使其线芯与接线组件接触形成连接，最终实现了绕组引出线与导线的快速连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的旋转变压器的冷接式骨架的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的骨架本体和接线盒的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的接线盒和接线组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的接线组件的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施方式的骨架本体的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施方式的旋转变压器的冷接式骨架的结构示意图。

其中，1、骨架本体，11、绕线部，12、线槽，2、接线盒，21、容纳槽，22、接线缝，3、接线组件，31、卡接柱，311、结合缝，312、切割部，313、避让空腔，32、接线端子，321、接线卡槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-图6所示，如本实用新型一实施方式的旋转变压器的冷接式骨架，包括骨架本体1、接线盒2和接线组件3。接线盒2固定连接在骨架本体1上，接线盒2上设有容纳槽21，接线盒2可以在骨架本体1成型后通过胶水粘结等方式固定在骨架本体1上，也可以通过注塑的方法一体成型在骨架本体1上。接线组件3包括卡接柱31和接线端子32，接线端子32设于卡接柱31上，卡接柱31插入容纳槽21内。其中，容纳槽21的两侧设有接线缝22，卡接柱31上设有结合缝311，结合缝311正对接线缝22设置，结合缝311处设有切割部312。

为了使旋转变压器的定子线圈绕组引出线与外部导线相连接，同时省去绕组引出线与导线之间的焊接步骤，提高旋转变压器的生产效率。使绕组引出线从接线缝22内穿过，伸入容纳槽21内，然后将接线组件3的卡接柱31插入该容纳槽21，绕组引出线被压入结合缝311内。结合缝311处的切割部312将绕组引出线的绝缘外皮割开，并与引出线的线芯接触，接线端子32再与外部导线连接后，即可实现旋转变压器的定子线圈绕组引出线与外部导线相连接。

由于旋转变压器内具有多个定子线圈绕组，绕组的首端和尾端均要与外部电源连接，所以导致绕组引出线数量较多，导线的数量要与之匹配，因此接线盒2上设置了多个容纳槽21，来容纳各个绕组引出线以及与导线连接的各个接线组件3。并且容纳槽21的数量等于接线组件3的数量，两者的数量需要相互匹配，保证绕组的每根引出线都能与导线连通。

如图3所示，接线缝22设置在容纳槽21的两侧。绕组引出线同时穿过两个接线缝22后，可以对容纳槽21内引出线的位置进行固定，方便卡接柱31插入容纳槽21后找准引出线的位置。同时两个接线缝22能提供更强的固定效果，防止旋转变压器使用过程中引出线在接线缝22内伸缩或脱离接线缝22，影响旋转变压器的稳定性。

如图4所示，卡接柱31的底部设有避让空腔313。避让空腔313一方面可以给卡接柱31提供容纳绕组引出线的空间，方便切割部312切开绕组引出线的绝缘外皮，另一方面可以减小接线组件3整体的重量。

在一实施方式中，结合缝311位于避让空腔313的两侧。两个结合缝311可以更好地对绕组引出线进行固定，同时切割部312切开绕组引出线的绝缘外皮后，能够增大切割部312与绕组引出线的线芯的接触面积，提高旋转变压器的稳定性。

为了提高切割部312的切割效率，提高切割部312与绕组引出线的线芯的接触面积，结合缝311处的切割部312设有两个，从绕组引出线的两侧同时切割其绝缘外皮，避免切割部312为完全穿透绝缘外皮，影响旋转变压器的稳定性。

如图3所示，接线端子32上设有接线卡槽321。接线卡槽321可以固定导线，使导线与接线组件3保持连接。连接导线时需要剥开其绝缘外皮，使线芯裸露出来，使得线芯与接线端子32保持稳定连接。

在一实施方式中，为了使卡接柱31连接绕组引出线、接线端子32连接导线后，绕组引出线与导线之间形成连接回路，卡接柱31和接线端子32由金属材料制成，具体可由铜材料制成。

骨架本体1由绝缘材料制成，可以避免绕组与外部金属部件接触产生短路，同时也起到对电流的隔离作用。同时骨架本体1还可以提供稳定的支撑和固定绕组的位置，能够保持绕组形状和空间的结构稳定，不产生变形或移位。

在一实施方式中，如图1和图2所示，骨架本体1呈环形设置，骨架本体1的内环上设有多个绕线部11，定子绕组可以缠绕在多个绕线部11上。

在其他实施例中，如图5所示，骨架本体1呈环形设置，骨架本体1的外环上设有向内凹陷的线槽12，定子绕组可以沿着骨架本体1的周向缠绕在线槽12内。

在一实施方式中，如图1和图2所示，接线盒2沿着骨架本体的轴向安装在骨架本体1上，容纳槽21的开口朝上。这样接线组件3可以从上方插入接线盒2，与接线组件3连接的导线沿着骨架本体1的轴向设置。在其他实施例中，如图6所示，接线盒2沿着骨架本体的径向安装在骨架本体1上，容纳槽21的开口朝着骨架本体1的外环方向设置。而这样接线组件3可以从水平方向插入接线盒2，与接线组件3连接的导线沿着骨架本体1的径向设置。接线盒2的安装方向改变后，可以使旋转变压器具有轴向和径向两种出线方向，使得旋转变压器可以应用于不同的场景。

下面结合具体的使用场景，对本实用新型提供的旋转变压器的冷接式骨架作进一步说明。

首先，通过注塑的方法得到一体成型的骨架本体1和接线组件3，接线盒2可以在骨架本体1成型后通过胶水粘结等方式固定在骨架本体1上，也可以通过注塑的方法一体成型在骨架本体1上。

骨架本体1与定子组装完毕并且绕组的各个线圈也缠绕完毕后，将绕组引出线牵拽至接线缝22处，将其放入接线缝22内，使接线缝22对绕组引出线进行固定和限位。然后将导线端部的绝缘外皮剥开，将其插入接线卡槽321内，使导线与接线端子32连接。接着将卡接柱31插入对应的容纳槽21内，卡接柱31底部的切割部312将容纳槽21内绕组引出线的绝缘外皮剥开，使卡接柱31与绕组引出线的线芯接触，最终使绕组引出线与电源引线之间形成连接。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，如上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (12)

1.一种旋转变压器的冷接式骨架，其特征在于，包括：

骨架本体(1)；

接线盒(2)，固定连接在所述骨架本体(1)上，所述接线盒(2)上设有容纳槽(21)；以及

接线组件(3)，包括卡接柱(31)和接线端子(32)，所述接线端子(32)设于卡接柱(31)上，所述卡接柱(31)插入容纳槽(21)内；

其中，所述容纳槽(21)的两侧设有接线缝(22)，所述卡接柱(31)上设有结合缝(311)，所述结合缝(311)正对接线缝(22)设置，所述结合缝(311)处设有切割部(312)。

2.如权利要求1所述的旋转变压器的冷接式骨架，其特征在于，所述容纳槽(21)设有多个，所述容纳槽(21)的数量等于所述接线组件(3)的数量。

3.如权利要求1所述的旋转变压器的冷接式骨架，其特征在于，所述卡接柱(31)的底部设有避让空腔(313)。

4.如权利要求3所述的旋转变压器的冷接式骨架，其特征在于，所述结合缝(311)位于避让空腔(313)的两侧。

5.如权利要求4所述的旋转变压器的冷接式骨架，其特征在于，所述结合缝(311)处的切割部(312)设有两个。

6.如权利要求1所述的旋转变压器的冷接式骨架，其特征在于，所述接线端子(32)上设有接线卡槽(321)。

7.如权利要求1所述的旋转变压器的冷接式骨架，其特征在于，所述卡接柱(31)和接线端子(32)由金属材料制成。

8.如权利要求1所述的旋转变压器的冷接式骨架，其特征在于，所述骨架本体(1)由绝缘材料制成。

9.如权利要求1所述的旋转变压器的冷接式骨架，其特征在于，所述骨架本体(1)呈环形设置，所述骨架本体(1)的内环上设有多个绕线部(11)。

10.如权利要求1所述的旋转变压器的冷接式骨架，其特征在于，所述骨架本体(1)呈环形设置，所述骨架本体(1)的外环上设有向内凹陷的线槽(12)。

11.如权利要求1所述的旋转变压器的冷接式骨架，其特征在于，所述接线盒(2)沿着骨架本体(1)的轴向安装在骨架本体(1)上，所述容纳槽(21)的开口朝上。

12.如权利要求1所述的旋转变压器的冷接式骨架，其特征在于，所述接线盒(2)沿着骨架本体(1)的径向安装在骨架本体(1)上，所述容纳槽(21)的开口朝向所述骨架本体(1)的外环方向。