CN109631599A - 一种铸件加工用烧结炉废气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，涉及废气净化应用技术领域，包括烧结炉、通过输气机构与烧结炉连接的净化机构和与净化机构连接的抽气机构。有益效果是：通过在烧结炉的顶部设置第一水箱，从而可以利用烧结炉烧结时产生的余热来加热第一水箱内的水，然后利用抽水泵将第一水箱内的温水抽入到橡胶软管中，利用橡胶软管来加热导气管的侧壁，提高导气管的温度，防止由于室温过低导致导气管温度较低，解决了废气中挥发性气体与冷液化腐蚀导气管的问题，有效的延长了导气管使用寿命。通过设置环形结构或螺旋结构的喷淋管，提高了喷淋管喷出的喷淋液与废气的接触面积，使得喷淋液能够与废气充分接触，提高了净化装置的净化质量。

Description

一种铸件加工用烧结炉废气净化装置
技术领域
本发明涉及废气净化应用技术领域，尤其涉及到一种铸件加工用烧结炉废气净化装置。
背景技术
烧结是钢铁生产的重要工序:一方面,高质量的烧结矿能够提高高炉生产效率,降低生产，另一方面,烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心,铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程产生的绝大多数焊铁废物都能作为烧结生产原料，重新回到生产流程中，在烧结时会产生废气，这些废气需要通过净化装置进行净化处理才能被排放到空气到。
但是现有的净化装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，烧结炉废气中含有大量挥发性有机气体，这些气体在进入导气管的时候，会由于导气管内侧壁温度较低而发生液化停留在导气管内部，长时间的堆积，这些酸性液体会腐蚀导气管的内侧壁，而且现有的净化装置在对废气进行喷淋处理的时候，会由于喷淋不够均匀影响废气净化的质量。因此我们有必要针对现有的铸件加工用烧结炉废气净化装置进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种铸件加工用烧结炉废气净化装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，包括烧结炉、通过输气机构与烧结炉连接的净化机构和与净化机构连接的抽气机构，所述烧结炉顶部凹设呈矩形结构的凹槽；
所述输气机构包括第一水箱和导气管，所述第一水箱卡合在所述凹槽内，所述第一水箱中部贯穿设置圆形结构的通槽，所述导气管一端穿过通槽伸入到烧结炉的内部，所述导气管的外部缠绕橡胶软管，所述导气管的外部包裹保温垫，且所述橡胶软管位于导气管与保温垫之间，所述橡胶软管的进水口伸入到第一水箱内部连接抽水泵，所述橡胶软管的出水口也伸入到第一水箱的内部；
所述净化机构包括喷淋塔和设置在喷淋塔底部的第二水箱，所述喷淋塔底部与第二水箱连通，所述喷淋塔顶部设置的进气口连接导气管另一端，所述喷淋塔侧壁设置出气口，所述喷淋塔侧壁固定高压水泵，所述高压水泵底部通过水管伸入到第二水箱内部，所述高压水泵顶部连通喷淋管，所述喷淋管位于喷淋塔内部，所述喷淋管正下方设置集水槽，所述集水槽底部铺设滤网；
所述抽气机构包括抽风机，所述抽风机通过底部设置的底座固定在地面上，所述抽风机的抽气管连接出气口，所述抽风机出风口连接排气管。
优选的，所述喷淋管由第一导管和第一雾化喷嘴两部分组成，所述第一导管呈环形结构，所述第一导管一端连接高压水泵，所述第一导管另一端封闭，所述第一导管直径与喷淋塔的内径相适配，所述第一导管的底部呈环形结构设置若干第一雾化喷嘴。
优选的，所述喷淋管由第二导管和第二雾化喷嘴两部分组成，所述第二导管呈螺旋结构，沿所述第二导管内侧壁均匀设置若干第二雾化喷嘴。
优选的，所述排气管呈长方体结构，所述排气管内部中空，且所述排气管与抽风机呈倾斜设置，所述排气管一端连接抽风机出风口，所述排气管另一端伸出车间。
优选的，所述第二水箱呈长方体结构，所述第二水箱右端设置呈矩形结构的缺口，且所述缺口上盖合可以移动的水箱盖。
优选的，所述凹槽的底部铺设铜板，所述铜板呈矩形结构，所述铜板与凹槽规格相适配，且所述第一水箱底部与铜板接触。
优选的，所述第一水箱四周外侧壁和顶部均铺设有泡沫水泥板。
本发明的优点在于：
1、通过在烧结炉的顶部设置第一水箱，从而可以利用烧结炉烧结时产生的余热来加热第一水箱内的水，然后利用抽水泵将第一水箱内的温水抽入到橡胶软管中，利用橡胶软管来加热导气管的侧壁，提高导气管的温度，防止由于室温过低导致导气管温度较低，解决了废气中挥发性气体与冷液化腐蚀导气管的问题，有效的延长了导气管使用寿命。
2、通过设置环形结构或螺旋结构的喷淋管，提高了喷淋管喷出的喷淋液与废气的接触面积，使得喷淋液能够与废气充分接触，提高了净化装置的净化质量。
附图说明
图1是本发明提出的一种铸件加工用烧结炉废气净化装置的整体结构示意图。
图2是本发明提出的一种铸件加工用烧结炉废气净化装置的输气机构结构示意图。
图3是本发明提出的一种铸件加工用烧结炉废气净化装置的净化机构结构示意图。
图4是本发明提出的一种铸件加工用烧结炉废气净化装置的喷淋管结构示意图。
图5是本发明提出的一种铸件加工用烧结炉废气净化装置的喷淋管结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、烧结炉；2、输气机构；3、净化机构；4、抽气机构；11、凹槽；12、铜板；21、第一水箱；22、抽水泵；23、进水口；24、通槽；25、导气管；26、橡胶软管；27、保温垫；28、出水口；31、喷淋塔；32、进气口；33、出气口；34、第二水箱；35、水箱盖；36、水管；37、高压水泵；38、喷淋管；39、集水槽；310、滤网；311、第一导管；312、第一雾化喷嘴；313、第二导管；314、第二雾化喷嘴；41、抽风机；42、底座；43、抽气管；44、排气管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-4所示，本发明提出的一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，包括烧结炉1、通过输气机构2与烧结炉1连接的净化机构3和与净化机构3连接的抽气机构4，烧结炉1顶部凹设呈矩形结构的凹槽11；
输气机构2包括第一水箱21和导气管25，第一水箱21卡合在凹槽11内，第一水箱21中部贯穿设置圆形结构的通槽24，导气管25一端穿过通槽24伸入到烧结炉1的内部，导气管25的外部缠绕橡胶软管26，导气管25的外部包裹保温垫27，且橡胶软管26位于导气管25与保温垫27之间，橡胶软管26的进水口23伸入到第一水箱21内部连接抽水泵22，橡胶软管26的出水口28也伸入到第一水箱21的内部，并且烧结炉1在烧结加工的时候，烧结炉1顶部的热量会传导至第一水箱21的内部，并加热第一水箱21内水，水升温后抽水泵22抽第一水箱21内的温水进入到橡胶软管26内，橡胶软管26内的温水加热导气管25外侧壁，使得导气管25的温度升高，保温垫27起到保温的效果，然后烧结炉1烧结时产生的废气经导气管25运输至净化机构3内进行废气净化处理；
净化机构3包括喷淋塔31和设置在喷淋塔31底部的第二水箱34，喷淋塔31底部与第二水箱34连通，喷淋塔31顶部设置的进气口32连接导气管25另一端，喷淋塔31侧壁设置出气口33，喷淋塔31侧壁固定高压水泵37，高压水泵37底部通过水管36伸入到第二水箱34内部，高压水泵37顶部连通喷淋管38，喷淋管38位于喷淋塔31内部，喷淋管38正下方设置集水槽39，集水槽39底部铺设滤网310，并且净化时，废气由进气口32进入到喷淋塔31的内部，然后高压水泵37抽取第二水箱34内的喷淋液由水管36进入到喷淋管38对废气进行喷淋处理，喷淋后喷淋液经过滤网310过滤重新流回到第二水箱34；
抽气机构4包括抽风机41，抽风机41通过底部设置的底座42固定在地面上，抽风机41的抽气管43连接出气口33，抽风机41出风口连接排气管44，并且抽气机构4在工作的时候，抽风机41旋转工作通过抽气管43抽取喷淋塔31内的空气，在压强的作用下烧结炉1内的废气由导气管25进入到喷淋塔31的内部，在对废气进行净化处理后气体由出气口33进入到抽气管43内，最后由排气管44排出。
进一步的，喷淋管38由第一导管311和第一雾化喷嘴312两部分组成，第一导管311呈环形结构，第一导管311一端连接高压水泵37，第一导管311另一端封闭，第一导管311直径与喷淋塔31的内径相适配，第一导管311的底部呈环形结构设置若干第一雾化喷嘴312。
通过采用上述技术方案，从而可以利用环形结构的第一导管311来运输喷淋液然后由第一雾化喷嘴312喷出喷淋液与废气接触，将废气中的有害物质去除。
进一步的，排气管44呈长方体结构，排气管44内部中空，且排气管44与抽风机41呈倾斜设置，排气管44一端连接抽风机41出风口，排气管44另一端伸出车间。
通过采用上述技术方案，从而可以利用排气管44将净化好的废气排放到大气中。
进一步的，第二水箱34呈长方体结构，第二水箱34右端设置呈矩形结构的缺口，且缺口上盖合可以移动的水箱盖35。
从而可以活动水箱盖35，方便箱第二水箱34的内部添加或更换喷淋液。
进一步的，凹槽11的底部铺设铜板12，铜板12呈矩形结构，铜板12与凹槽11规格相适配，且第一水箱21底部与铜板12接触。
通过采用上述技术方案，从而可以利用铜板12良好的导热性将烧结炉1顶部的余热导入到第一水箱21内，使得第一水箱21内的水能够快速升温。
进一步的，第一水箱21四周外侧壁和顶部均铺设有泡沫水泥板。
通过采用上述技术方案，从而可以利用泡沫水泥板的保温性保护第一水箱21内的温度不会散失过快。
实施例2
请继续参考图5，以区别上述实施例，进一步的，喷淋管38由第二导管313和第二雾化喷嘴314两部分组成，第二导管313呈螺旋结构，沿第二导管313内侧壁均匀设置若干第二雾化喷嘴314。
通过采用上述技术方案，从而利用螺旋结构的第二导管313来增大第二雾化喷嘴314喷出的喷淋液与废气的接触面积，使得废气能够与喷淋液进行充分接触，提高喷淋净化废气的效果。
本发明在使用时，烧结炉1在烧结加工的时候会产生废气，抽风机41旋转工作通过抽气管43抽取喷淋塔31内的空气，在压强的作用下烧结炉1内的废气由导气管25进入到喷淋塔31的内部，同时烧结炉1顶部的热量会传导至第一水箱21的内部，并加热第一水箱21内水，水升温后抽水泵22抽第一水箱21内的温水进入到橡胶软管26内，橡胶软管26内的温水加热导气管25外侧壁，使得导气管25的温度升高，保温垫27起到保温的效果，然后烧结炉1烧结时产生的废气经导气管25运输至净化机构3内，废气由进气口32进入到喷淋塔31的内部，然后高压水泵37抽取第二水箱34内的喷淋液由水管36进入到喷淋管38对废气进行喷淋处理，喷淋后喷淋液经过滤网310过滤重新流回到第二水箱34，进行净化处理好的废气由抽气管43进入到抽风机41的内部，最后由排气管44排出到空气中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，包括烧结炉(1)、通过输气机构(2)与烧结炉(1)连接的净化机构(3)和与净化机构(3)连接的抽气机构(4)，其特征在于：所述烧结炉(1)顶部凹设呈矩形结构的凹槽(11)；
所述输气机构(2)包括第一水箱(21)和导气管(25)，所述第一水箱(21)卡合在所述凹槽(11)内，所述第一水箱(21)中部贯穿设置圆形结构的通槽(24)，所述导气管(25)一端穿过通槽(24)伸入到烧结炉(1)的内部，所述导气管(25)的外部缠绕橡胶软管(26)，所述导气管(25)的外部包裹保温垫(27)，且所述橡胶软管(26)位于导气管(25)与保温垫(27)之间，所述橡胶软管(26)的进水口(23)伸入到第一水箱(21)内部连接抽水泵(22)，所述橡胶软管(26)的出水口(28)也伸入到第一水箱(21)的内部；
所述净化机构(3)包括喷淋塔(31)和设置在喷淋塔(31)底部的第二水箱(34)，所述喷淋塔(31)底部与第二水箱(34)连通，所述喷淋塔(31)顶部设置的进气口(32)连接导气管(25)另一端，所述喷淋塔(31)侧壁设置出气口(33)，所述喷淋塔(31)侧壁固定高压水泵(37)，所述高压水泵(37)底部通过水管(36)伸入到第二水箱(34)内部，所述高压水泵(37)顶部连通喷淋管(38)，所述喷淋管(38)位于喷淋塔(31)内部，所述喷淋管(38)正下方设置集水槽(39)，所述集水槽(39)底部铺设滤网(310)；
所述抽气机构(4)包括抽风机(41)，所述抽风机(41)通过底部设置的底座(42)固定在地面上，所述抽风机(41)的抽气管(43)连接出气口(33)，所述抽风机(41)出风口连接排气管(44)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，其特征在于：所述喷淋管(38)由第一导管(311)和第一雾化喷嘴(312)两部分组成，所述第一导管(311)呈环形结构，所述第一导管(311)一端连接高压水泵(37)，所述第一导管(311)另一端封闭，所述第一导管(311)直径与喷淋塔(31)的内径相适配，所述第一导管(311)的底部呈环形结构设置若干第一雾化喷嘴(312)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，其特征在于：所述喷淋管(38)由第二导管(313)和第二雾化喷嘴(314)两部分组成，所述第二导管(313)呈螺旋结构，沿所述第二导管(313)内侧壁均匀设置若干第二雾化喷嘴(314)。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，其特征在于：所述排气管(44)呈长方体结构，所述排气管(44)内部中空，且所述排气管(44)与抽风机(41)呈倾斜设置，所述排气管(44)一端连接抽风机(41)出风口，所述排气管(44)另一端伸出车间。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，其特征在于：所述第二水箱(34)呈长方体结构，所述第二水箱(34)右端设置呈矩形结构的缺口，且所述缺口上盖合可以移动的水箱盖(35)。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，其特征在于：所述凹槽(11)的底部铺设铜板(12)，所述铜板(12)呈矩形结构，所述铜板(12)与凹槽(11)规格相适配，且所述第一水箱(21)底部与铜板(12)接触。
7.根据权利要求1所述的一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，其特征在于：所述第一水箱(21)四周外侧壁和顶部均铺设有泡沫水泥板。
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Pledgee: Zhejiang Jiashan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Tao Zhuang sub branch

Pledgor: JIASHAN SINHAI PRECISION CASTING CO.,LTD.

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