CN109630973A - 一种用于车灯模组的反射镜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于车灯模组的反射镜，反射镜呈一前高后低、不封闭的罩体状，且置于光源的上方，反射镜内的顶部单独设置一顶部区域，该顶部区域涵盖所述反射镜上接近光源的连续反射面上的最上端，且所述顶部区域的面积≤所在反射面面积的20％；所述顶部区域的表面设有漫反射结构。本发明将反射镜的反射面分割成两段，分成顶部区域和非顶部区域，并对顶部区域进行特殊设置，形成能够形成漫反射的结构，光线在顶部区域产生漫反射，从而达到了改善车灯光形边界处的不良色散现象的效果；使用并不复杂的反射镜优化方案，达到改善车灯模组光学性能的目的，具有很好的可操作性；对现有零部件以及装配结构均无需做出实际改动，实施难度低，实施成本低。

Description

一种用于车灯模组的反射镜
技术领域
本发明涉及一种反射镜，具体来说，是一种用于车灯模组的反射镜。
背景技术
在车灯技术领域，车灯模组一般是指具有塑料或玻璃材质透镜或相当结构的零件作为最终出光元件，且用于汽车前照灯的近光或远光照明的装置。最近几年，随着汽车行业的发展逐渐成熟和稳定，车灯模组的应用也逐渐增多，在车灯模组的综合性能方面，汽车行业提出了越来越多的要求。
具有透镜的车灯模组存在色散现象，对于透镜焦距较小(≤35mm)的车灯模组，在车灯光形的边缘处的色散现象比较严重，这种车灯模组形成的近光车灯光形的底部会有黄色条带状区域，甚至是彩虹色条带状区域，产生和主光形区域的颜色存在明显差别的不良现象，对于含有小焦距透镜的车灯模组，对于该不良现象，目前没有行之有效的改善办法。
发明内容
本发明的目的是提供一种车灯模组的反射镜，将反射镜的顶部区域进行特殊设计，使其相比反射镜上的其他反射面区域的粗糙度大，从而使照射在该区域的光线进行漫反射，改善对应形成光形的边界的不良色散现象。
本发明采取以下技术方案：
一种用于车灯模组的反射镜，反射镜呈一前高后低、不封闭的罩体状，且置于光源的上方，反射镜内的顶部单独设置一顶部区域，该顶部区域涵盖所述反射镜上接近光源的连续反射面上的最上端，且所述顶部区域的面积≤所在反射面面积的20％；所述顶部区域的表面设有漫反射结构。
该方案实施时，因为顶部区域所对应的反射位置与近光光型底部(即最近处)是对应的(此为现有技术，原理不再赘述)，因此实现了消除车灯近光光型底部的黄色条带状区域，甚至是彩虹色条带状区域，消除了产生和主光形区域的颜色存在明显差别的不良现象。
进一步的，所述顶部区域的面积≤所在反射面面积的10％。
进一步的，所述漫反射结构为增大表面粗糙度的结构。
进一步的，所述顶部区域的宽度≤10mm。
进一步的，所述反射镜的反射面表面作镀铝处理。
进一步的，所述反射镜的材料为合金材料或塑料。
进一步的，所述顶部区域的反射面不作抛光处理，非顶部区域抛光处理。
更进一步的，所述顶部区域表面设置有斜向、横向或竖向的条纹，条纹间距≤0.1mm，条纹深度≤0.05mm。
更进一步的，所述顶部区域表面设置有规则或不规则排布的颗粒，颗粒间距≤0.05mm，颗粒大小≤0.05mm。
本发明的有益效果是：
1)将反射镜的反射面分割成两段，分成顶部区域和非顶部区域，并对顶部区域进行特殊设置，使得顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度，形成能够形成漫反射的结构，光线在顶部区域产生漫反射，从而达到了改善车灯光形边界处的不良色散现象的效果。
2)使用并不复杂的反射镜优化方案，达到改善车灯模组光学性能的目的，具有很好的可操作性；对现有的零部件以及装配结构均无需做出实际改动，实施难度低，实施成本低。
附图说明
图1是所述反射镜的立体结构图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的侧视图；
图4是图1的仰视图；
图5是所述反射镜所在的车灯模组的结构及光形示意图；
图6是所述反射镜的实施例一的仰视图；
图7是所述反射镜的实施例二的仰视图；
图8是所述反射镜的实施例三的仰视图；
图9是所述反射镜的实施例四的仰视图；
图10是所述反射镜的实施例五的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一：
一种用于车灯模组的反射镜，如图1-4所示，反射镜的反射面上单独设置一个顶部区域，顶部区域位于反射镜上接近光源的连续反射面上的最上端，且顶部区域的面积约占所在反射面面积的8％，顶部区域的宽度约5mm，顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度，粗糙度的程度使顶部区域足以实现漫反射的效果。反射镜的材料为PC材料。
如图5所示，从光源发出的光线经反射镜顶部区域反射后，进入透镜，经透镜折射后形成近光光形的底部光形，也就是说反射镜上的顶部区域照射形成的光形是近光光形的底部，顶部区域的粗糙度大于非顶部区域的粗糙度能够使照射在顶部区域的光线形成漫反射，改善对应光形边界上的色散不良现象，使之和光形的主体区域的颜色接近。
在此实施例中，反射镜的反射面表面作镀铝处理。
如图6所示，本实施例达到顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度的方法为在顶部区域设置斜向的的条纹，条纹间距为0.1mm，条纹深度为0.02mm。
实施例二
本实施例相比实施例一的区别，在于为达到反射镜的顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度的目的，所设置的反射镜顶部区域的结构不同。
本发明公开了一种用于车灯模组的反射镜，如图1-4所示，反射镜的反射面上单独设置一个顶部区域，顶部区域位于反射镜上接近光源的连续反射面上的最上端，且顶部区域的面积约占所在反射面面积的8％，顶部区域的宽度约5mm，顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度，粗糙度的程度使顶部区域足以实现漫反射的效果。反射镜的材料为PC材料。
如图5所示，从光源发出的光线经反射镜顶部区域反射后，进入透镜，经透镜折射后形成近光光形的底部光形，也就是说反射镜上的顶部区域照射形成的光形是近光光形的底部，顶部区域的粗糙度大于非顶部区域的粗糙度能够使照射在顶部区域的光线形成漫反射，改善对应光形边界上的色散不良现象，使之和光形的主体区域的颜色接近。
在此实施例中，反射镜的反射面表面作镀铝处理。
如图7所示，本实施例达到顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度的方法为在顶部区域设置横向的的条纹，条纹间距为0.1mm，条纹深度为0.02mm。这种横向条纹也可以通过保留反射镜模具加工或零件加工中的横向走刀纹实现，即不对反射镜的顶部区域进行抛光处理，只对非顶部区域进行抛光处理。
实施例三
本实施例相比实施例一和二的区别，在于为达到反射镜的顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度的目的，所设置的反射镜顶部区域的结构不同。
本发明公开了一种用于车灯模组的反射镜，如图1-4所示，反射镜的反射面上单独设置一个顶部区域，顶部区域位于反射镜上接近光源的连续反射面上的最上端，且顶部区域的面积约占所在反射面面积的8％，顶部区域的宽度约5mm，顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度。粗糙度的程度使顶部区域足以实现漫反射的效果。反射镜的材料为PC材料。
如图5所示，从光源发出的光线经反射镜顶部区域反射后，进入透镜，经透镜折射后形成近光光形的底部光形，也就是说反射镜上的顶部区域照射形成的光形是近光光形的底部，顶部区域的粗糙度大于非顶部区域的粗糙度能够使照射在顶部区域的光线形成漫反射，改善对应光形边界上的色散不良现象，使之和光形的主体区域的颜色接近。
在此实施例中，反射镜的反射面表面作镀铝处理。
如图8所示，本实施例达到顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度的方法为在顶部区域设置纵向的的条纹，条纹间距为0.1mm，条纹深度为0.02mm。这种横向条纹也可以通过保留反射镜模具加工或零件加工中的纵向走刀纹实现，即不对反射镜的顶部区域进行抛光处理，只对非顶部区域进行抛光处理。
实施例四
本实施例相比实施例一、二、三的区别，在于为达到反射镜的顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度的目的，所设置的反射镜顶部区域的结构不同。
本发明公开了一种用于车灯模组的反射镜，如图1-4所示，反射镜的反射面上单独设置一个顶部区域，顶部区域位于反射镜上接近光源的连续反射面上的最上端，且顶部区域的面积约占所在反射面面积的8％，顶部区域的宽度约5mm，顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度，粗糙度的程度使顶部区域足以实现漫反射的效果。反射镜的材料为PC材料。
如图5所示，从光源发出的光线经反射镜顶部区域反射后，进入透镜，经透镜折射后形成近光光形的底部光形，也就是说反射镜上的顶部区域照射形成的光形是近光光形的底部，顶部区域的粗糙度大于非顶部区域的粗糙度能够使照射在顶部区域的光线形成漫反射，改善对应光形边界上的色散不良现象，使之和光形的主体区域的颜色接近。
进一步的，反射镜的反射面表面作镀铝处理。
如图9所示，本实施例达到顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度的方法为在反射镜的顶部区域设置有规则排布的颗粒，颗粒间距为0.05mm，颗粒大小为0.02mm。
实施例五
本实施例相比实施例一、二、三、四的区别，在于为达到反射镜的顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度的目的，所设置的反射镜顶部区域的结构不同。
本发明公开了一种用于车灯模组的反射镜，如图1-4所示，反射镜的反射面上单独设置一个顶部区域，顶部区域位于反射镜上接近光源的连续反射面上的最上端，且顶部区域的面积约占所在反射面面积的8％，顶部区域的宽度约5mm，顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度，粗糙度的程度使顶部区域足以实现漫反射的效果。反射镜的材料为PC材料。
如图5所示，从光源发出的光线经反射镜顶部区域反射后，进入透镜，经透镜折射后形成近光光形的底部光形，也就是说反射镜上的顶部区域照射形成的光形是近光光形的底部，顶部区域的粗糙度大于非顶部区域的粗糙度能够使照射在顶部区域的光线形成漫反射，改善对应光形边界上的色散不良现象，使之和光形的主体区域的颜色接近。
在此实施例中，反射镜的反射面表面作镀铝处理。
如图10所示，本实施例达到顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度的方法为在反射镜的顶部区域设置有不规则排布的颗粒，颗粒间距不均匀，颗粒大小为0.01mm左右。
本发明用于汽车的照明，置于汽车前照灯内。相比于现有的车灯模组用的反射镜，通过反射镜上反射面的不同区域的分割设计，使得对应形成光形底部的反射镜顶部区域的粗糙度＞非顶部区域的粗糙度，光线在顶部区域产生漫反射，从而达到了改善车灯光形边界处的不良色散现象的技术效果。
本发明所称的前后、左右、上下与所述反射镜及其车灯模组所在的前照灯安装于车身上时的车身坐标系的前后、左右、上下一致。透镜光轴所在方向为前后方向，反射镜所在一侧的方向为后端，透镜的出光方向为前端。
以上五项实施例均是本发明的可选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种用于车灯模组的反射镜，反射镜呈一前高后低、不封闭的罩体状，且置于光源的上方，其特征在于：
反射镜内的顶部单独设置一顶部区域，该顶部区域涵盖所述反射镜上接近光源的连续反射面上的最上端，且所述顶部区域的面积≤所在反射面面积的20％；
所述顶部区域的表面设有漫反射结构。
2.如权利要求1所述的用于车灯模组的反射镜，其特征在于：所述顶部区域的面积≤所在反射面面积的10％。
3.如权利要求1所述的用于车灯模组的反射镜，其特征在于：所述漫反射结构为增大表面粗糙度的结构。
4.如权利要求1所述的用于车灯模组的反射镜，其特征在于：所述顶部区域的宽度≤10mm。
5.如权利要求1所述的用于车灯模组的反射镜，其特征在于：所述反射镜的反射面表面作镀铝处理。
6.如权利要求1所述的用于车灯模组的反射镜，其特征在于：所述反射镜的材料为合金材料或塑料。
7.如权利要求1所述的用于车灯模组的反射镜，其特征在于：所述顶部区域的反射面不作抛光处理，非顶部区域抛光处理。
8.如权利要求1-7中任意一项所述的用于车灯模组的反射镜，其特征在于：所述顶部区域表面设置有斜向、横向或竖向的条纹，条纹间距≤0.1mm，条纹深度≤0.05mm。
9.如权利要求1-7中任意一项所述的用于车灯模组的反射镜，其特征在于：所述顶部区域表面设置有规则或不规则排布的颗粒，颗粒间距≤0.05mm，颗粒大小≤0.05mm。
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