CN109630789A - 大型焊接y型三通及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于大型工业管道制造领域，具体涉及一种大型焊接Y型三通，主管与支管之间、支管与支管之间均增设有与对应相贯线相匹配的补充锻件。所述补充锻件的交汇处设有人孔组件。本发明通过优化Y型三通的结构，通过增加补充锻件，将支管与支管之间的锐角焊缝优化为钝角焊缝，解决了施焊难的问题，也解决了焊缝交汇处应力集中的问题。

Description

大型焊接Y型三通及制作方法
技术领域
本发明属于大型工业管道制造领域，具体涉及一种大型焊接Y型三通及制作方法。
背景技术
随着中国空气动力学的发展，风洞试验设备的尺寸越来越大，所使用的工业管道的尺寸也越来越大，一般直径超过DN2000。传统的焊接Y型三通如图5所示，主管与两个支管形成的交汇焊缝是应力集中处，支管与支管（支管夹角＜90°）的焊缝夹角太小造成焊缝质量难以控制，外观成型也不美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型焊接Y型三通及制作方法，用以解决支管与支管焊缝夹角太小造成焊缝质量难以控制的问题。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种大型焊接Y型三通，其特征在于：主管与支管之间、支管与支管之间均增设有与对应相贯线相匹配的补充锻件。
进一步地，所述补充锻件的交汇处设有人孔组件。
进一步地，所述补充锻件的宽度为400mm。
进一步地，所述主管与支管之间设有伸缩支撑杆。
进一步地，所述伸缩支撑杆包括两根丝杆和一颗连接两根丝杆的连接螺母，两根丝杆分别与主管和支管铰接。
一种大型焊接Y型三通的制作方法，其特征在于：
S1、完成主管和支管的制作，并按设计图中相贯线进行切割；
S2、根据主管与支管之间的相贯线制作第一补充锻件，根据支管与支管之的相贯线制作第二补充锻件；
S3、将主管放在组焊平台上，将第一补充锻件与主管组对，并用卡具进行固定；
S4、然后将支管与第一补充锻件组对，也用卡具进行固定；支管与主管之间采用伸缩支撑杆固定连接；
S5、将第一补充锻件和主管及支管进行点焊固定；
S6、进行第二补充锻件与两支管组对，采用卡具调整错边量，调整完成后进行点焊固定；
S7、完成所有连接焊缝的焊接。
进一步地，对所有焊缝经探伤合格后，在补充锻件交汇中心处的开设人孔，在人孔处焊接人孔组件。
本发明的有益效果为：
（1）本发明通过优化Y型三通的结构，通过增加补充锻件，将支管与支管之间的锐角焊缝优化为钝角焊缝，解决了施焊难的问题，也解决了焊缝交汇处应力集中的问题。
（2）本发明通过通过在中心处增加人孔，提供了后期检修的入口，同时有利于Y型三通内杂物的清理排出。
（3）本发明通过采用伸缩支撑杆在组焊过程中进行微调，保证了Y型三通的最终成型角度，保证了质量。
（4）本发明方法适用于支管夹角＜90°的焊接Y型三通。
附图说明
图1为大型焊接Y型三通的示意图。
图2为第一补充锻件的示意图。
图3为图2中B-B处的断面示意图。
图4为第二补充锻件的示意图。
图5为背景技术中焊接Y型三通的示意图。
图6为安装第一补充锻件后的示意图。
图7为安装支管后的示意图。
图8为第二补充锻件后的示意图。
图9为人孔组件后的示意图。
图10为伸缩支撑杆的示意图。
图中：1、主管；2、支管；3、第一补充锻件；4、第二补充锻件；5、人孔组件；6、相贯线；7、耳板；8、丝杆；9、连接螺母。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种大型焊接Y型三通，包括一根主管1和两根支管2，主管1与支管2之间增设第一补充锻件3，支管2与支管2之间增设第二补充锻件4；所述第一补充锻件3和第二补充锻件4的长度和形状与对应的相贯线6相匹配，第一补充锻件3和第二补充锻件4的宽度均为400mm。
所述补充锻件的交汇处（即相贯线的交点处，也可以说是焊缝交汇处）设有人孔组件5。
所述主管1与支管2之间设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆包括两根丝杆8和一颗连接两根丝杆8的连接螺母9，两根丝杆8分别与主管1和支管2铰接；主管1和支管2上均设有用于用于与丝杆8铰接的耳板7。
如图6-9所示，以内直径为6000mm的大型焊接Y型三通为例，管道壁厚40mm，第一补充锻件3和第二补充锻件4的尺寸如图2-4所示。
一种大型焊接Y型三通的制作方法：
S1、完成主管1和支管2的制作，并按设计图中相贯线6进行切割；
S2、如图2、3、4所示，根据主管1与支管2之间的相贯线6制作第一补充锻件3，根据支管2与支管2之的相贯线6制作第二补充锻件4；
S3、将主管1放在组焊平台上，将第一补充锻件3与主管1组对，并用卡具进行固定；
S4、然后将支管2与第一补充锻件3组对，也用卡具进行固定；支管2与主管1之间采用伸缩支撑杆固定连接；在主管1和支管2上焊接耳板7；采用伸缩支撑杆调整支管2的高度和角度以满足设计要求，采用楔子配合卡具调整错边量；
S5、将第一补充锻件3和主管1及支管2进行点焊固定；点固长度为50mm，长度间距为1000mm；
S6、进行第二补充锻件4与两支管2组对，采用卡具调整错边量，调整完成后进行点焊固定；第二补充锻件4与支管2组对前，对支管2的相贯线6进行精密修配；
S7、完成所有连接焊缝的焊接；
S8、对所有焊缝经探伤合格后，在补充锻件交汇中心处的开设人孔（采用牛皮纸进行放样，并号出开孔线，完成切割），在人孔处焊接人孔组件5。
本发明的原理：支管2与支管2的焊缝因为增加第二补充锻件4，使焊缝的夹角从锐角变成钝角，增大了焊接作业空间，减少施焊难度，有利于提高焊接质量及外部成型。同时将人孔布置在焊缝交汇处，避免应力集中，同时有利于后期管道定期复检和内部排污。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型焊接Y型三通，其特征在于：主管（1）与支管（2）之间、支管（2）与支管（2）之间均增设有与对应相贯线（6）相匹配的补充锻件。
2.根据权利要求1所述大型焊接Y型三通，其特征在于：所述补充锻件的交汇处设有人孔组件（5）。
3.根据权利要求1所述大型焊接Y型三通，其特征在于：所述补充锻件的宽度为400mm。
4.根据权利要求1所述大型焊接Y型三通，其特征在于：所述主管（1）与支管（2）之间设有伸缩支撑杆。
5.根据权利要求4所述大型焊接Y型三通，其特征在于：所述伸缩支撑杆包括两根丝杆（8）和一颗连接两根丝杆（8）的连接螺母（9），两根丝杆（8）分别与主管（1）和支管（2）铰接。
6.根据权利要求1-5任一所述的大型焊接Y型三通的制作方法，其特征在于：
S1、完成主管（1）和支管（2）的制作，并按设计图中相贯线（6）进行切割；
S2、根据主管（1）与支管（2）之间的相贯线（6）制作第一补充锻件（3），根据支管（2）与支管（2）之的相贯线（6）制作第二补充锻件（4）；
S3、将主管（1）放在组焊平台上，将第一补充锻件（3）与主管（1）组对，并用卡具进行固定；
S4、然后将支管（2）与第一补充锻件（3）组对，也用卡具进行固定；支管（2）与主管（1）之间采用伸缩支撑杆固定连接；
S5、将第一补充锻件（3）和主管（1）及支管（2）进行点焊固定；
S6、进行第二补充锻件（4）与两支管（2）组对，采用卡具调整错边量，调整完成后进行点焊固定；
S7、完成所有连接焊缝的焊接。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：对所有焊缝经探伤合格后，在补充锻件交汇中心处的开设人孔，在人孔处焊接人孔组件（5）。
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