CN109630718A - 高温高压高分子流体的换向系统 - Google Patents

高温高压高分子流体的换向系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高温高压高分子流体的换向系统，包括换向机构、连接机构、升降机构、加热机构，升降机构带动换向机构在连接机构内进行升降，从而实现第一输送状态与第二输送状态的切换，第一输送状态以及第二输送状态分别对应一台高分子材料的加工设备，本发明作为高分子材料生产的中间换向装置，实现了高分子流体快速的输送线路的切换，避免了原材料的浪费，同时提高了工作效率，降低了生产能耗。

Description

高温高压高分子流体的换向系统
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体涉及到一种高温高压高分子流体的换向系统。
背景技术
高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此，一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子，高分子材料的结构决定其性能，对结构的控制和改性，可获得不同特性的高分子材料。高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。其中高分子材料只有通过加工成型获得所需的形状、结构与性能，才能成为具有使用价值的材料与产品，高分子材料的加工成型是一个外场作用下的形变过程，其技术与装备你在很大程度上决定了最终材料与产品的结构与性能，高分子材料的成型技术主要包括压制成型、注射成型、挤出成型以及压延成型，其基本过程都是先将母料加工呈熔融状的流体，再然后通过相应的设备加工成具有形状的产品，目前的成型工艺，都是单份的流体材料供给单个加工设备，如此，当单个加工设备加工饱和时，提供熔融流体的设备只能选择停机，多余的流体会造成浪费，且重新开机对能源的损耗较大，不符合绿色化发展。
发明内容
本发明目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种可将流体原料切换供给多台加工设备的高温高压高分子流体的换向系统。
为了解决上述技术方案，本发明采用如下技术方案：高温高压高分子流体的换向系统，包括换向机构，所述换向机构包括导柱，所述导柱中部设置有横向贯穿的第一流体通道，所述导柱中部偏下设置有第二流体通道，所述第二流体通道从导柱侧面延伸至导柱内部并向下贯穿导柱底部，所述第一流体通道与第二流体通道位于导柱侧面的开口方向一致；连接机构，所述连接机构包括壳体，所述壳体上设置有上下贯穿的第一连接孔以及前后贯穿的第二连接孔，所述导柱可升降的插入设置在第一连接孔内，所述壳体底部设置有至少一个左右贯穿的固定孔；升降机构，所述升降机构包括液压缸以及底座，所述底座与壳体上端面相连接，所述液压缸固定设置在底座上且输出端竖直向下，所述导柱与所述液压缸的输出端相连接；加热机构，所述加热机构包括至少一根电加热棒，所述电加热棒插入设置在固定孔内对导柱内的高分子流体进行加热；其中，所述换向系统包括第一输送状态以及第二输送状态，若处于第一输送状态时，升降机构带动导柱运动，使得导柱上的第一流体通道与壳体上的第二连接孔相连通，高分子流体由第一流体通道以及第二连接孔输送至其中一台生产设备；若处于第二输送状态时，升降机构带动导柱向上运动，使得导柱上的第二流体通道与壳体上的第一连接孔以及第二连接孔相连通，高分子流体由第二连接孔进入第二流体通道内并至第二连接孔内输送至另一台生产设备。
进一步，所述液压缸与导柱之间通过固定架进行连接，所述固定架一端与液压缸活塞杆的输出端相连接，所述固定架另一端与导柱相连接，所述固定架包括圆盘状的主体以及设置在主体两侧的稳固板，两个所述稳固板设置在同一直线上。
进一步，所述壳体内部竖直的设置有至少两个限位柱，所述限位柱环绕设置在导向柱四周，所述限位柱底部通过固定块与壳体底面相连接，所述固定块上设置有通孔，所述通孔与固定孔相连通，所述电加热棒穿过固定孔以及通孔固定在壳体底部。
进一步，所述壳体内部横向的设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别设置在壳体内部的四个角部。
进一步，所述壳体一侧设置有电热控制柜，所述电热控制柜与电加热棒电连接，所述电热控制柜用以控制电加热棒的加热温度。
进一步，所述固定孔所在的壳体的两个侧面均设置有隔热板，所述隔热板四个角部设置有销钉，所述销钉插入壳体内部并将隔热板固定在壳体上。
进一步，所述隔热板采用云母或者不锈钢或者橡胶中的一种制成。
进一步，所述底座包括支撑板以及设置在支撑板与壳体之间的支撑柱，所述液压缸架设在所述支撑板上，所述支撑柱环绕在液压缸四周。
本发明的意义在于，提供一种中间换向系统，用以将高分子流体分给多台加工设备，当其中一台设备加工饱和时，驱动换向系统，将流体由第一流体通道转而输送至第二流体通道，通过连接管件将第二流体通道内的流体输送至另一台加工设备，继而实现短时间暂停或者是无暂停的原料输送过程，极大的提高了加工效率，同时减少了原料的浪费以及能源的损耗，为绿色化可持续发展做出贡献，同时本发明的结构稳定、精度高，升降切换过程稳定，通过两个通道以及两个连接孔的设计，巧妙的通过升降来实现流体通道的切换，切换效率很高，可以使得暂停的时间控制在1~3s之间，几乎可以忽略不计，同时通过各种支撑板、支撑柱、限位柱的设计，使得整体的支撑、稳固性能优秀，使得升降过程得以有效进行，避免出现晃动的情况，同时在具有流体通道的导向柱两侧放置了电加热棒，为流体在经过本发明的中间换向系统时，保持在一定的温度之下，使其输送过程顺畅，避免出现结块。
附图说明
图1是本发明的高温高压高分子流体的换向系统的整体平面示意图；
图2是本发明的高温高压高分子流体的换向系统的整体立体示意图；
图3是本发明的高温高压高分子流体的换向系统中固定架的结构示意图；
图4是本发明的高温高压高分子流体的换向系统中导柱的结构示意图；
图5是本发明的高温高压高分子流体的换向系统中壳体的示意图；
图6为本发明中高温高压高分子流体的换向系统中壳体内部平面示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明的高温高压高分子流体的换向系统，提供了一种高分子生产过程中的中间换向装置，可以使得熔融的高分子流体在通往其中一台加工设备情况下，切换至输送至另一台加工设备，使得原材料得到充分的利用，避免浪费，同时可以有效降低能耗，减少加热的开关次数，为可持续发展。
具体根据实施例进行说明。图1是本发明的高温高压高分子流体的换向系统的整体平面示意图；图2是本发明的高温高压高分子流体的换向系统的整体立体示意图；图3是本发明的高温高压高分子流体的换向系统中固定架的结构示意图；图4是本发明的高温高压高分子流体的换向系统中导柱的结构示意图；图5是本发明的高温高压高分子流体的换向系统中壳体的示意图；图6为本发明中高温高压高分子流体的换向系统中壳体内部平面示意图。在图中，本发明的高温高压高分子流体的换向系统，包括换向机构100（包括导柱101）、连接机构200（包括壳体201）、升降机构300以及加热机构400，其中，所述换向系统包括第一输送状态以及第二输送状态，通过第一输送状态以及第二输送状态的切换，实现两台对两台加工设备的高分子流体材料的输送切换，若处于第一输送状态时，升降机构300带动导柱101运动，使得导柱101上的第一流体通道102与壳体201上的第二连接孔203相连通，高分子流体由第一流体通道102以及第二连接孔203输送至其中一台生产设备；若处于第二输送状态时，升降机构300带动导柱101向上运动，使得导柱101上的第二流体通道103与壳体201上的第一连接孔202以及第二连接孔203相连通，高分子流体由第二连接孔203进入第二流体通道103内并至第二连接孔203内输送至另一台生产设备。
下面对各个机构结合附图进行详细说明。
如图1-2所示的换向机构100，所述换向机构100包括导柱101， 如图4所示，所述导柱101中部设置有横向贯穿的第一流体通道102，所述导柱101中部偏下设置有第二流体通道103，所述第二流体通道103从导柱101侧面延伸至导柱101内部并向下贯穿导柱101底部，所述第一流体通道102与第二流体通道103位于导柱101侧面的开口方向一致，即第一流体通道102为一字型，第二流体通道103为L形，用以实现输送路线的切换，第一流体通道以及第二流体通道内表面光滑度高，方便输送高分子流体。
如图1-2所示的连接机构200，所述连接机构200包括壳体201，如图5所示，所述壳体201上设置有上下贯穿的第一连接孔202以及前后贯穿的第二连接孔203，所述导柱101可升降的插入设置在第一连接孔202内，所述壳体201底部设置有至少一个左右贯穿的固定孔204，所述壳体201一侧设置有电热控制柜402，所述电热控制柜402与电加热棒401电连接，所述电热控制柜402用以控制电加热棒401的加热温度。所述固定孔204所在的壳体201的两个侧面均设置有隔热板230，所述隔热板230四个角部设置有销钉，所述销钉插入壳体201内部并将隔热板230固定在壳体201上，所述隔热板230采用云母或者不锈钢或者橡胶中的一种制成，以不锈钢为优。
如图6所示，所述壳体201内部竖直的设置有至少两个限位柱210，所述限位柱210环绕设置在导向柱四周，所述限位柱210底部通过固定块211与壳体201底面相连接，所述固定块211上设置有通孔212，所述通孔212与固定孔204相连通，所述电加热棒401穿过固定孔204以及通孔固定在壳体201底部，壳体201内部横向的设置有四个支撑柱220，四个所述支撑柱220分别设置在壳体201内部的四个角部，通过支撑柱以及限位柱的设置对壳体以及顶部的液压缸起到良好的支撑以及稳固的作用，防止整体在液压缸运动过程中发生晃动，同时支撑柱与限位柱以十字形的机构进行分布，稳定性能最佳，且对空间的利用率较高，同时限位柱底部通过具有通孔的固定块进行固定连接，该固定块用以固定插入壳体内部的电加热棒，限位柱环绕在导柱四周，继而可以实现利用电加热棒对中间的导柱内的高分子流体进行持续的温度保持，保持其流动性能。
如图1-2所示的升降机构300，所述升降机构300包括液压缸301以及底座302，所述底座302与壳体201上端面相连接，所述液压缸301固定设置在底座302上且输出端竖直向下，所述导柱101与所述液压缸301的输出端相连接，如图3所示，所述液压缸301与导柱101之间通过固定架310进行连接，所述固定架310一端与液压缸301活塞杆的输出端相连接，所述固定架310另一端与导柱101相连接，所述固定架310包括圆盘状的主体311以及设置在主体311两侧的稳固板312，两个所述稳固板312设置在同一直线上，所述底座302包括支撑板3021以及设置在支撑板3021与壳体201之间的支撑杆3022，所述液压缸301架设在所述支撑板3021上，所述支撑杆3022环绕在液压缸301四周。
如图1-2所示的加热机构400，所述加热机构400包括至少一根电加热棒401，所述电加热棒401插入设置在固定孔204内对导柱101内的高分子流体进行加热，在壳体201一侧设置有电热控制柜402，所述电热控制柜402与电加热棒401电连接，所述电热控制柜402用以控制电加热棒401的加热温度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.高温高压高分子流体的换向系统，其特征在于，包括
换向机构，所述换向机构包括导柱，所述导柱中部设置有横向贯穿的第一流体通道，所述导柱中部偏下设置有第二流体通道，所述第二流体通道从导柱侧面延伸至导柱内部并向下贯穿导柱底部，所述第一流体通道与第二流体通道位于导柱侧面的开口方向一致；
连接机构，所述连接机构包括壳体，所述壳体上设置有上下贯穿的第一连接孔以及前后贯穿的第二连接孔，所述导柱可升降的插入设置在第一连接孔内，所述壳体底部设置有至少一个左右贯穿的固定孔；
升降机构，所述升降机构包括液压缸以及底座，所述底座与壳体上端面相连接，所述液压缸固定设置在底座上且输出端竖直向下，所述导柱与所述液压缸的输出端相连接；
加热机构，所述加热机构包括至少一根电加热棒，所述电加热棒插入设置在固定孔内对导柱内的高分子流体进行加热；
其中，所述换向系统包括第一输送状态以及第二输送状态，
若处于第一输送状态时，升降机构带动导柱运动，使得导柱上的第一流体通道与壳体上的第二连接孔相连通，高分子流体由第一流体通道以及第二连接孔输送至其中一台生产设备；
若处于第二输送状态时，升降机构带动导柱向上运动，使得导柱上的第二流体通道与壳体上的第一连接孔以及第二连接孔相连通，高分子流体由第二连接孔进入第二流体通道内并至第二连接孔内输送至另一台生产设备。
2.根据权利要求1所述的高温高压高分子流体的换向系统，其特征在于，所述液压缸与导柱之间通过固定架进行连接，所述固定架一端与液压缸活塞杆的输出端相连接，所述固定架另一端与导柱相连接，所述固定架包括圆盘状的主体以及设置在主体两侧的稳固板，两个所述稳固板设置在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的高温高压高分子流体的换向系统，其特征在于，所述壳体内部竖直的设置有至少两个限位柱，所述限位柱环绕设置在导向柱四周，所述限位柱底部通过固定块与壳体底面相连接，所述固定块上设置有通孔，所述通孔与固定孔相连通，所述电加热棒穿过固定孔以及通孔固定在壳体底部。
4.根据权利要求3所述的高温高压高分子流体的换向系统，其特征在于，所述壳体内部横向的设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别设置在壳体内部的四个角部。
5.根据权利要求1所述的高温高压高分子流体的换向系统，其特征在于，所述壳体一侧设置有电热控制柜，所述电热控制柜与电加热棒电连接，所述电热控制柜用以控制电加热棒的加热温度。
6.根据权利要求1所述的高温高压高分子流体的换向系统，其特征在于，所述固定孔所在的壳体的两个侧面均设置有隔热板，所述隔热板四个角部设置有销钉，所述销钉插入壳体内部并将隔热板固定在壳体上。
7.根据权利要求6所述的高温高压高分子流体的换向系统，其特征在于，所述隔热板采用云母或者不锈钢或者橡胶中的一种制成。
8.根据权利要求1所述的高温高压高分子流体的换向系统，其特征在于，所述底座包括支撑板以及设置在支撑板与壳体之间的支撑柱，所述液压缸架设在所述支撑板上，所述支撑柱环绕在液压缸四周。
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