CN109628730A - 一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法 - Google Patents

一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109628730A
CN109628730A CN201910037804.1A CN201910037804A CN109628730A CN 109628730 A CN109628730 A CN 109628730A CN 201910037804 A CN201910037804 A CN 201910037804A CN 109628730 A CN109628730 A CN 109628730A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
filter
extracted
oxidizing slag
cyanidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910037804.1A
Other languages
English (en)
Inventor
兰馨辉
高飞翔
叶锦娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Gold Research Institute
Original Assignee
Changchun Gold Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Gold Research Institute filed Critical Changchun Gold Research Institute
Priority to CN201910037804.1A priority Critical patent/CN109628730A/zh
Publication of CN109628730A publication Critical patent/CN109628730A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/11—Removing sulfur, phosphorus or arsenic other than by roasting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，属于黄金行业氰化提金领域。将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理，压滤滤液输送至中和工段进行处理，启动压滤机洗涤功能，在0.7‑1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理；洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在0.7‑1.2Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理；压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆。本发明明显提高后续氰化提金工艺指标，具有运行稳定、占地面积小和耗水量少等优点，且具有普遍适用性，易于推广。

Description

一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法
技术领域
本发明涉及黄金行业氰化提金领域，特别是涉及一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法。
背景技术
生物氧化工艺、热压氧化工艺是黄金行业针对含砷、硫等难处理金精矿的选矿预处理工艺，由于其具有工艺运行稳定、操作简单、处理成本较低、矿石氧化程度高等 优点，被广泛应用于国内外各大黄金生产企业。金精矿在生物氧化工艺、热压氧化工 艺处理过程中会向溶液中释放大量的As、Fe、S等物质，形成富含As、Fe2+和Fe3+的 酸性氧化矿浆。针对酸性氧化矿浆，大多数黄金生产企业采用压滤-调浆工艺或浓密机 逆流洗涤(CCD洗涤)工艺进行处理，以去除其中的As、Fe等物质，同时提高矿浆 的碱度，以达到降低后续氰化提金工艺石灰投加量、提高氰化提金工艺指标的目的。
但是，在实际的生产过程中发现，压滤、调浆工艺或浓密机逆流洗涤(CCD洗 涤)工艺针对酸性氧化矿浆的洗涤效率相对较低，后续工艺石灰的投加量仍然较大， 导致矿浆粘度升高，无法使氰化提金工艺达到最佳的生产控制参数，影响企业生产效 益；而且大量的Fe离子导致氰化提金工艺产生了大量的铁氰化物，不仅大大增加了氰 化钠的用量，还为后续处理生产废水增加了处理难度。因此，黄金生产企业急需寻求 一种氧化渣氰化提金预处理方法，以提高氧化渣的洗涤率，减少As、Fe和酸度对氰 化提金工艺的影响，最终实现提高企业生产效益的目的。
发明内容
本发明提供一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，以解决黄金行业压滤、调浆工艺或浓密机逆流洗涤(CCD洗涤)工艺对生物氧化工艺、热压氧化工艺产生的氧 化渣洗涤效果差的问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理， 压滤滤液输送至中和工段进行处理，处理后回用于企业生产；
(2)启动压滤机洗涤功能，在0.7-1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理；
(3)洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在0.7-1.2Mpa压力条件下将高压空气 压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理；
(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆，即达到后续工艺生产 要求。
本发明所述步骤(2)中，洗水比为0.1-1.0。
本发明所述步骤(2)中洗水比为洗涤水与压滤滤饼的重量之比。
本发明洗涤水为普通生产用水。
本发明在洗涤水中投加一定质量碱性物质。
本发明碱性物质采用石灰。
本发明所述步骤(2)中洗涤处理产生的洗涤液采用中和工艺进行处理后回用。
本发明所述步骤(3)中，风干时间0.1-10min。
本发明所述步骤(4)中，调浆的矿浆浓度30％-45％。
本发明的有益效果：
本发明从吸附解析平衡的原理出发，对氧化渣进行压滤、洗涤、风干，利用高压 液体、气体将附着在氧化渣表面的As、Fe和酸性物质带入洗涤液中，去除氧化渣中 影响后续生产的有害物质，使氧化渣经洗涤处理后As的去除率达到99％以上，Fe的 去除率达到99％以上，同时减少后续工段石灰石消耗量，降低矿浆粘度，达到实现氰 化提金指标提高的目的，而传统的压滤-调浆工艺或浓密机逆流洗涤(CCD工艺)，氧 化渣经洗涤处理后As和Fe的去除率一般均在90％以下，对后续的氰化提金工艺的生 产控制指标还有一定的负面影响，无法最大限度的提高企业生产指标。本方法可以从 根本上减少氧化渣固相中的As、Fe和酸性物质的含量，明显提高后续氰化提金工艺 指标，具有运行稳定、占地面积小和耗水量少等优点，且具有普遍适用性，易于推广。
具体实施方式
实施例1
包括下列步骤
(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理， 压滤滤液输送至中和工段进行处理，处理后回用于企业生产；
(2)启动压滤机洗涤功能，在0.7Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对 压滤滤饼进行洗涤处理，洗水比控制在0.1；
(3)洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在0.7Mpa压力条件下将高压空气压入 压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理，风干时间控制在0.1min；
(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆，调浆的矿浆浓度30％，即可达到后续工艺生产要求。
实施例2
包括下列步骤
(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理， 压滤滤液输送至中和工段进行处理，处理后回用于企业生产；
(2)启动压滤机洗涤功能，在1.0Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对 压滤滤饼进行洗涤处理，洗水比控制在0.5；
(3)洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在1.0Mpa压力条件下将高压空气压入 压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理，风干时间控制在5min；
(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆，调浆的矿浆浓度40％，即可达到后续工艺生产要求。
实施例3
包括下列步骤
(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理， 压滤滤液输送至中和工段进行处理，处理后回用于企业生产；
(2)启动压滤机洗涤功能，在1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对 压滤滤饼进行洗涤处理，洗水比控制在1.0；
(3)洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在1.2Mpa压力条件下将高压空气压入 压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理，风干时间控制在10min；
(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆，调浆的矿浆浓度45％，即可达到后续工艺生产要求。
上述实施例中，所述步骤(2)中洗水比为洗涤水与压滤滤饼的重量之比；洗涤 水为普通生产用水，根据不同需求可在洗涤水中投加一定质量石灰等碱性物质；洗涤 水的用量与氧化渣中有害物质含量有关，有害物质越多，洗涤水用量越大；洗涤处理 产生的洗涤液采用中和工艺进行处理后回用。
下边通过实验例对本发明作进一步说明。
实验例1
贵州某黄金生产企业生物氧化预处理工段产生的氧化渣矿浆中As的浓度约为900mg/L，Fe的浓度约为10g/L。首先将企业氧化渣矿浆泵入带压滤洗涤风干功能的 压滤机(北方某企业生产)中，进浆压滤控制在0.8Mpa，进行压榨脱水处理，压滤滤 液输送至中和工段采用石灰或浮选尾矿进行处理，处理后回用于企业生产；然后启动 压滤机洗涤功能，在0.8Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗 涤处理，洗水比控制在0.8；洗涤处理产生的洗涤液采用中和工艺进行处理后回用；洗 涤处理结束后，启动压滤机风干功能，在0.8Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤 腔，对压滤滤饼进行风干处理，风干时间控制在5min。氧化渣经洗涤处理后As的浓 度为4.80mg/L(去除率为99.47％)，Fe的浓度为0.05g/L(去除率为99.5％)，氧化渣 后续氰化提金工段金的回收率提高了约2％。
实验例2
贵州某黄金生产企业生物氧化预处理工段产生的氧化渣矿浆中As的浓度约为900mg/L，Fe的浓度约为10g/L，首先将企业氧化渣矿浆泵入带压滤洗涤风干功能的压滤 机(南方某企业生产)中，进浆压滤控制在0.8Mpa，进行压榨脱水处理，压滤滤液输 送至中和工段采用石灰或浮选尾矿进行处理，处理后回用于企业生产。然后启动压滤 机洗涤功能，在0.8Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处 理，洗水比控制在0.8，洗涤处理产生的洗涤液采用中和工艺进行处理后回用，洗涤处 理结束后，启动压滤机风干功能，在0.8Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔， 对压滤滤饼进行风干处理，风干时间控制在5min，氧化渣经洗涤处理后As的浓度为 3.20mg/L(去除率为99.64％)，Fe的浓度为0.10g/L(去除率为99％)，氧化渣后续氰 化提金工段金的回收率提高了约2％。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本 发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理，压滤滤液输送至中和工段进行处理，处理后回用于企业生产；
(2)启动压滤机洗涤功能，在0.7-1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理；
(3)洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在0.7-1.2Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理；
(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆，即达到后续工艺生产要求。
2.根据权利要求1所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，洗水比为0.1-1.0。
3.根据权利要求2所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中洗水比为洗涤水与压滤滤饼的重量之比。
4.根据权利要求2或3所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，其特征在于：洗涤水为普通生产用水。
5.根据权利要求4所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，其特征在于：在洗涤水中投加一定质量碱性物质。
6.根据权利要求5所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，其特征在于：碱性物质采用石灰。
7.根据权利要求1所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中洗涤处理产生的洗涤液采用中和工艺进行处理后回用。
8.根据权利要求1所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中，风干时间0.1-10min。
9.根据权利要求1所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，调浆的矿浆浓度30％-45％。
CN201910037804.1A 2019-01-15 2019-01-15 一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法 Withdrawn CN109628730A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910037804.1A CN109628730A (zh) 2019-01-15 2019-01-15 一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910037804.1A CN109628730A (zh) 2019-01-15 2019-01-15 一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109628730A true CN109628730A (zh) 2019-04-16

Family

ID=66060942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910037804.1A Withdrawn CN109628730A (zh) 2019-01-15 2019-01-15 一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109628730A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1362528A (zh) * 2001-01-08 2002-08-07 冶金工业部长春黄金研究院 两段细菌氧化提金方法
CN204625732U (zh) * 2015-05-15 2015-09-09 长春黄金研究院 一种黄金矿山含氰尾矿浆治理预处理系统
CN107790482A (zh) * 2017-10-31 2018-03-13 长春黄金研究院 一种氰化尾渣中氰化物处理方法
CN109022815A (zh) * 2018-08-31 2018-12-18 长春黄金研究院有限公司 金精矿生物氧化厂氰渣循环高压洗涤和贫液源头治理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1362528A (zh) * 2001-01-08 2002-08-07 冶金工业部长春黄金研究院 两段细菌氧化提金方法
CN204625732U (zh) * 2015-05-15 2015-09-09 长春黄金研究院 一种黄金矿山含氰尾矿浆治理预处理系统
CN107790482A (zh) * 2017-10-31 2018-03-13 长春黄金研究院 一种氰化尾渣中氰化物处理方法
CN109022815A (zh) * 2018-08-31 2018-12-18 长春黄金研究院有限公司 金精矿生物氧化厂氰渣循环高压洗涤和贫液源头治理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙春宝等: "《2014年全国选矿前沿技术大会论文集》", 31 May 2014, 北京：冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110902922B (zh) 含盐废酸中酸与盐分离的工艺
CN103539112B (zh) 一种活性炭酸洗工艺及酸洗系统
CN103964609A (zh) 垃圾渗滤液浓缩液的膜处理方法
CN101358282B (zh) 一种用沉钒废水循环解吸含钒树脂的方法
CN102531233A (zh) 一种含重金属的电镀废水处理及重金属回收利用方法
CN107473459A (zh) 一种木材加工废水处理的方法
CN106007056A (zh) 一种同步去除电镀废水中微量重金属的装置及方法
CN107417007A (zh) 一种电镀废酸和稀酸废水的树脂法回收工艺
CN107815552A (zh) 从金矿氰化系统含金洗泥中回收金的方法
CN101503254A (zh) 氧化-混凝法处理氧化塘遗留造纸黑液的工艺
CN109628730A (zh) 一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法
JP2006110508A (ja) 焼却灰及び／又はセメントキルンダストの水洗脱水方法並びに装置
CN105000720A (zh) 一种黄金冶炼行业氰化尾矿浆处理方法
CN101428947A (zh) 二步法腈纶湿法工业废水深度处理方法
CN105293867A (zh) 污泥脱水浓缩处理基础工艺
CN101736159B (zh) 从碱性废水中回收金的方法
CN107952577B (zh) 难选氰化尾渣预处理方法
CN109534533A (zh) 一种钼焙砂酸洗废水的治理方法
CN106430713A (zh) 一种湿法脱硫废水零排放处理装置
CN110183041A (zh) 一种水质改良处理工艺
CN109717358A (zh) 一种高效节能型的整米循环除镉方法
CN201324569Y (zh) 钢尾渣泥处理系统
CN201276463Y (zh) 一种焙烧氰化法提金污水处理系统
CN114590866A (zh) 一种环保重金属污水处理剂及其应用
CN109851102B (zh) 一种石墨酸性废水分段收集与分段中和的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190416

WW01 Invention patent application withdrawn after publication