CN1362528A - 两段细菌氧化提金方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用细菌对难浸金精矿进行两段细菌氧化的方法,其工艺步骤包括有制备菌液,浮选的金精矿磨矿,浓密脱药,一段氧化调浆、一段细菌氧化,固液分离,二段氧化调浆,二段细菌氧化,浓密、洗涤、压滤,常规法提金等工艺步骤,本方法利用细菌为氧化亚铁硫杆菌,由于本方法采用二段细菌氧化工艺,所以去除了一段细菌氧化之后老化或死亡的细菌,提高了氧化能力和氧化速度,同时,提高了金的浸出率,特别对高砷、高硫金精矿的处理特别有效。

Description

两段细菌氧化提金方法
本发明属于金精矿的处理技术，尤指一种利用细菌对难浸金精矿进行两段细菌氧化，使硫化物包裹的金彻底暴露的方法。
目前，在现有金精矿处理技术中，一段细菌氧化工艺适宜处理含砷小于10％，含硫小于20％，且含有的有害杂质不高而易于细菌氧化的一般性难浸金矿石，中国专利98112815.7公开了一种《难浸高砷金矿细菌预氧化提金方法及所使用的细菌氧化槽》，其公开号为CN1215758SA，公开日为1999年5月5日，该方法采用的是一段细菌氧化工艺，预氧化时间为6～8天，金浸出率仅达到80％以上。
本发明的目的是提供一种氧化时间短的两段细菌氧化提金方法，该方法可对含砷大于10％，含硫大于20％或高有害含杂，微细包裹的金精矿进行有效的提金。
为达上述目的，本发明按以下次序的几个步骤进行：
①制备菌液：对采集的氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrxidans)进行训化、培养，使培养液中的菌数达到107～109个/mL；
②浮选金精矿磨矿：将浮选的金精矿使用磨矿设备磨制成粒度为-0.045mm占95％；
③浓密脱药：将粒度为-0.045mm的金精矿浓密，然后脱药，以避免过剩浮选药剂降低细菌氧化效果；
④一段氧化调浆：浓密脱药后的金精矿加入稀硫酸和水调节矿浆浓度为16～20％，矿浆PH值在1.8～1.4之间；
⑤一段细菌氧化：按20％的接种量向矿浆加入菌液和强化培养基，使温度保持在35℃～45℃之间，溶氧量3～5g/m3，细菌氧化时间为72～96小时；
⑥固液分离：将经过一段细菌氧化的矿浆用浓密设备进行固液分离，分离出氧化渣和菌液；
⑦二段氧化调浆：将一段细菌氧化后分离出的氧化渣调浆，使矿浆的浓度为20～25％，PH值在1.8～1.4之间；
⑧二段细菌氧化：按50％的接种量向二段氧化矿浆中加入菌液和强化培养基，使矿浆温度保持在35℃～45℃之间，溶氧量为3～5g/m3，氧化时间为48～72小时；
⑨浓密、洗涤、压滤：将二段细菌氧化后的矿浆进行浓密、洗涤、压滤，分离出的菌液用碱中和到PH值为8，返回洗涤作业；
⑩提金：压滤后的氧化渣用常规法提金。
上述技术方案中的固液分离步骤所分离出的菌液用石灰中和至PH值为3，去除菌液中的有害杂质后，其中，小部分经活化后用于一段细菌氧化，剩余的大部分用于二段氧化调浆。
上述技术方案中的二段细菌氧化步骤的实施，可以排除一段细菌氧化液中的有害杂质和已老化或死亡的菌种，消除菌种中毒和过氧化现象，强化了细菌的繁殖能力，提高了氧化速度和能力。
本发明可以明显改善氧化效果，提高氧化速度，氧化时间相对于98122815.7发明专利申请所用的方法可缩短3～5天，金浸出率可提高5～10％，特别是对不易进行细菌氧化的极难处理的金矿石十分有效，金浸出率均可达到90～98％。
本发明中二段细菌氧化的原理如下：
(1)直接作用
(2)间接氧化作用
由上述反应式中可以看出，由于本发明去除了一段细菌氧化后的菌液中的死亡或老化的细菌，增加了第二段细菌氧化步骤，因此，使很难浸出的由黄铁矿(FeS2)和毒砂(FeAsS)包裹的金容易露出来，从而使金容易浸出提取。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
图1为本发明的实施例流程图。
请参阅图1所示，本发明的实施例1按以下次序的几个工艺步骤进行：
①制备菌液：对采集的以氧化亚铁硫杆菌为主的菌种进行培养、驯化、分离、筛选，使其生长温度在35～45℃，然后用6L培养基进行活化培养，使培养液中的菌株数达107～109个/mL时，即可用于矿物的氧化；
②浮选的金精矿磨矿：将浮选的金精矿进行磨矿粒度为-0.045mm占95％；
③浓密脱药：将粒度为-0.045mm的金精矿浓密，然后脱药，以避免过剩浮选药剂降低细菌氧化效果；
④一段氧化调浆：将浓密脱药后的金精矿加入稀硫酸和水调节矿浆浓度为16％，PH值为1.8；
⑤一段细菌氧化：按20％的接种量向矿浆加入菌液和强化培养基，使矿浆的温度保持在35～45℃之间，溶氧量3g/m3，细菌氧化时间72小时；
⑥固液分离：将经过一段细菌氧化的矿浆用浓密设备进行固液分离，分离出氧化渣和菌液；
⑦二段氧化调浆：将一段细菌氧化后分离出的氧化渣调浆，使矿浆的浓度为20％，PH为1.8；
⑧二段细菌氧化：按50％的接种量向二段氧化矿浆中加入菌液和强化培养基，使矿浆温度保持在35～45℃之间，溶氧量为3g/m3，氧化时间为48小时；
⑨浓密、洗涤、压滤：将二段细菌氧化后的矿浆进行浓密、洗涤、压滤，分离出的菌液用碱中和到PH值为8，返回洗涤作业；
⑩碱处理：将压滤后的二段氧化渣调浆，浓度控制在35％，加石灰进行碱处理；
(11)提金：经碱处理后的氧化渣矿浆用常规方法提金。
实施例1在二段细菌氧化后砷的脱除率为88.83％、铁的脱除率为46.02％、硫的脱除率为54.10％，氧化渣中金的品位为74.01g/t，最终金的浸出率为90.01％。
实施例2：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，但不同的是，一段氧化调浆后矿浆的浓度为18％，矿浆的PH值为1.6；一段细菌氧化过程中，溶氧量为4g/m3，细菌氧化时间为84小；二段氧化调浆后矿浆的浓度为22％，PH值为1.6；二段细菌氧化过程中，溶氧量为4g/m3，氧化时间为66小时。
实施例2在二段细菌氧化后，砷的脱除率为89.04％、铁的脱除率为46.84％、硫的脱除率为54.38％，氧化渣中金的品位为72.85g/t，最终金的浸出率为94.20％。
实施例3：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，但不同的是，一段氧化调浆，矿浆的浓度为20％，矿浆的PH值为1.4；一段细菌氧化过程中，溶氧量为5g/m3，细菌氧化时间为96小时；二段氧化调浆后矿浆的浓度为25％；PH值为1.4；二段细菌氧化过程中，溶氧量为5g/m3，氧化时间为72小时。
实施例3在二段细菌氧化后，砷的脱除率为91.28％，铁的脱除率为48.23％、硫的脱除率为55.26％，氧化渣中金的品位为74.35g/t，最终金的浸出率为98％。
实施例中，固液分离步骤所分离出的菌液用石灰中和至PH值为3，去除菌液中的有害杂质后，其中，30％经活化后用于一段细菌氧化，剩余70％用于二段氧化调浆。
另外，二段细菌氧化步骤的实施，可以排除一段细菌氧化液中的有害杂质和已老化或死亡的菌种，消除菌种中毒和过氧化现象，强化了细菌的繁殖能力，提高了氧化速度和能力。
本实施例采用碱处理步骤，可以大幅度降低氰化法提金中的氰化物用量。

Claims (3)

1、两段细菌氧化提金方法，其按以下次序的几个工艺步骤进行：
①制备菌液：对采集的氧化亚铁硫杆菌进行训化、培养，使培养液中的菌株数达到107～109个/mL；
②浮选金精矿磨矿：将浮选的金精矿使用磨矿设备磨制成粒度为-0.045mm占95％；
③浓密脱药：将粒度为-0.045mm的金精矿浓密，然后脱药；
④一段氧化调浆：浓密脱药后的金精矿加入稀硫酸和水调节矿浆浓度为16～20％，矿浆PH值在1.8～1.4之间；
⑤一段细菌氧化：按20％的接种量向矿浆加入菌液和强化培养基，使温度保持在35℃～45℃之间，溶氧量3～5g/m3，细菌氧化时间为72～96小时；
⑥固液分离：将经过一段细菌氧化的矿浆用浓密设备进行固液分离，分离出氧化渣和菌液；
⑦二段氧化调浆：将一段细菌氧化后分离出的氧化渣调浆，使矿浆的浓度为20～25％，PH值在1.8～1.4之间；
⑧二段细菌氧化：按50％的接种量向二段氧化矿浆中加入菌液和强化培养基，使矿浆温度保持在35℃～45℃之间，溶氧量为3～5g/m3，氧化时间为48～72小时；
⑨浓密、洗涤、压滤：将二段细菌氧化后的矿浆进行浓密、洗涤、压滤，分离出的菌液用碱中和到PH值为8，返回洗涤作业；
⑩提金：压滤后的氧化渣用常规法提金；
2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在二段细菌氧化完压滤之后，加入有碱处理步骤，调浆浓度为35％，之后用常规氰化法提金。
3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于：固液分离步骤所分离出的菌液用石灰中和至PH值为3，去除菌液中的有害杂质后，其中，小部分经活化后用于一段细菌氧化，剩余的大部分用于二段氧化调浆。
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PB01 Publication
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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

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Assignor: Changchun Inst of Gold, Ministry of Metallurgical Industry

Contract fulfillment period: 2009.6.10 to 2014.6.10

Contract record no.: 2009210000171

Denomination of invention: Two-section bacteria oxidation process to extract gold

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