CN1040552C - 难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法 - Google Patents

难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1040552C
CN1040552C CN94108669A CN94108669A CN1040552C CN 1040552 C CN1040552 C CN 1040552C CN 94108669 A CN94108669 A CN 94108669A CN 94108669 A CN94108669 A CN 94108669A CN 1040552 C CN1040552 C CN 1040552C
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxidation
bacterium
bacteria
gold
ore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN94108669A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1118378A (zh
Inventor
吕文福
邢洪波
刘桂珍
杨俊波
张鸣昕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JILIN PROV INST OF METALLURGY
Original Assignee
JILIN PROV INST OF METALLURGY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JILIN PROV INST OF METALLURGY filed Critical JILIN PROV INST OF METALLURGY
Priority to CN94108669A priority Critical patent/CN1040552C/zh
Publication of CN1118378A publication Critical patent/CN1118378A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1040552C publication Critical patent/CN1040552C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明是利用细菌对难选冶含金矿石或精矿预氧化，氧化后的残渣用常规的氰化法提金的一项新技术。细菌是以氧化亚铁硫杆菌为主的混合菌。氧化时矿浆浓度20-40%，温度30-45℃，用OK培养基，氧化1-4天，之后用常规的氰化法提金，金回收率可达90-95%。解决了原有工艺存在的环境污染严重、基建投资大、生产成本高及操作复杂等缺点，是一种处理难选冶含金矿石或精矿的理想方法。

Description

难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法
本发明是利用细菌对难选冶含金矿石或精矿进行预氧化的技术，属于生物技术在黄金工业中的应用领域。
大量科研和生产实践证明，对难选冶含金矿石或精矿，必须进行预氧化处理，作为对氰化浸出金的准备工作，否则很难对金进行合理、经济的回收。难选冶含金精矿不经预氧化而直接进行氰化浸出金时，金的浸出率则不超过50-70％，有些还低于40％，经过预氧化处理后，金的氰化浸出率可达到90-95％，或者更高。目前，国内外通常采用氧化焙烧或加压氧化工艺，对难选冶含金矿石或精矿进行预氧化处理。氧化焙烧过程是相当复杂的，焙烧过程中主要是除砷和硫，以使被砷和硫包裹的金暴露或解离，利于氰化浸出金。除砷需在弱氧化性气氛中，在温度450-550℃的条件下，使砷变为三氧化二砷气体而排出。除硫需在温度750-850℃和过量的空气条件下，使硫变为二氧化硫气体而排出。氧化焙烧的工艺流程为：矿粉→焙烧脱砷AS2O3→焙烧脱硫SO2→磨矿→氰化浸出→炭吸附金→解吸金→电解金→金冶炼→金锭。这种氧化焙烧工艺的缺点是，生产中产生的三氧化二砷和二氧化硫气体，对操作工人和环境造成很大的危害。
加压氧化的工艺是相当复杂的，氧化过程中主要是除砷和硫。加压氧化一般是在温度100-190℃，压力700-200KPa的条件下，在酸性介质中通入纯氧，氧化1-3小时，使砷生成砷酸，硫氧化为硫酸盐，被砷或硫包裹的金暴露出来，利于氰化浸金。加压氧化的工艺流程为：矿粉→加温→加压→通氧→脱砷酸和硫酸→石灰调PH→磨矿→氰化浸金→炭吸附金→解吸金→电解金→金冶炼→金锭。加压氧化工艺不会对环境造成污染，但需要使用高压设备和纯氧。高压设备要耐高温、高压和耐酸腐蚀，设备造价昂贵，且操作复杂，对操作工人的操作水平要求很高。矿山一般都处于边远山区，氧气的来源不便，需在矿山建设制氧车间，这就必然加大建设投资，从而致使加压氧化工艺基建投资大，生产成本高。
本发明的目的是克服上述两种工艺方法存在的缺点，提出一种新的即难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法。
本发明的目的是这样实现的。
本发明是利用细菌对含金矿石或精矿进行氧化。使用的细菌是以氧化亚铁硫杆菌为主，含有氧化硫硫杆菌和氧化铁螺旋菌的混合细菌，是化能自养菌，能利用元素硫，硫代硫酸盐以及一些还原性的金属硫化物作为能源而生长、繁殖，并氧化这些硫化物生成硫酸；同时，它还能以亚铁或砷黄铁矿、黄铁矿等矿物中的铁作为能源，并将亚铁氧化成高铁。细菌氧化硫化矿物产生的硫酸和硫酸高铁又是硫化矿物的强氧化剂和溶剂。
先对细菌进行驯化，使用的细菌用以氧化亚铁硫杆菌为主，含有氧化硫硫杆菌和氧化铁螺旋菌的混合细菌，然后进行如下工艺流程：
Figure C9410866900041
对细菌进行驯化，使其适应所要氧化的矿石性质。驯化时，用OK培养基，加入所需氧化矿石，接入矿浆体积的10-20％的菌液：从1％的矿浆浓度开始，逐渐加大矿浆浓度，经过5-8周的驯化，细菌适应在20-40％的矿浆浓度中生长和繁殖，细菌数量增至2×108-109个/毫升，氧化温度提高到30-45℃；即可用于细菌氧化。
精矿进行磨矿后，进入浓缩机脱除精矿中夹带的浮选药剂等有害细菌生长的有机物质。向调浆槽中加入OK培养基及循环使用的细菌浸出液，用硫酸调PH＝1-3。OK培养基是细菌繁殖生长必要的营养成份，PH＝1-3是细菌生长的条件。矿浆流入氧化槽进行氧化，同时向氧化槽内充入空气，提供细菌氧化和繁殖所需的氧气和二氧化碳。；细菌总氧化时间为1-4天，分二级氧化。一级氧化时间占总氧化时间的一半，其目的是为细菌氧化及繁殖生长提供稳定的环境。二级氧化的作用是使细菌氧化得更充分。二级氧化分三到四段进行，累计氧化时间占总氧化时间的一半；细菌氧化后的矿浆进行浓缩，使细菌浸出液与残渣分离；浓缩分离出的浸出液加氧化钙调PH＝2.5-3.5进行中和，沉淀出杂质后，浸出液返回到调浆作业循环使用；浓缩分离出浸出液的残渣加水进行三次逆流洗涤，洗去残渣中的细菌浸出液等酸性物质；三次逆流洗液加入氧化钙，经中和后排放到尾矿坝，第一级中和调PH＝4.8-5.2，第二级中和调PH＝7.8-8.2，使溶液中含有的砷、铁、硫等物质以及稳定的化合物形成式沉淀，排放水达到排放标准，与沉淀物质一起排入尾矿坝。细菌的氧化有双重作用，一是利用细菌使矿物直接氧化：
二是细菌氧化时间产生的硫酸高铁对硫化矿物的间接氧化作用：
硫化矿物经细菌氧化后，被其包裹的金暴露或解离，使金能充分与浸金溶剂接触，达到浸金的目的。
本发明与氧化焙烧、加压氧化工艺相比，具有无环境污染、基建投资费用低、生产成本低、易操作及金的回收率高等优点。同时驯化后的细菌有较强的氧化能力和较快的氧化速度。细菌浸出液的循环使用降低了硫酸用量，节省污水处理费用，也节约用水。本发明的另一优点是采用两级细菌氧化作业，使得细菌有稳定的繁殖和氧化条件。所以在细菌氧化工艺中，只需在投资时一次加入细菌，无需再次补加细菌，靠细菌在氧化过程中的自身繁殖和增长，即可满足细菌氧化的需要。
本发明由以下实施例给出。
先对细菌进行驯化，使用的细菌用以氧化亚铁硫杆菌为主，含有氧化硫硫杆菌和氧化铁螺旋菌的混合细菌。对细菌进行驯化时，用OK培养基，加入所需氧化的矿石，接入占矿浆体积10-20％的菌液；从1％矿浆浓度开始，逐渐加大矿浆浓度，经过5-8周的驯化，细菌适应在20-40％的矿浆浓度中生长和繁殖，细菌数量增至2×108-109个/毫升，氧化温度提高到30-45℃；即可用于细菌氧化。然后进行如下工艺流程：
精矿进行磨矿后，进入浓缩机脱除精矿中夹带的浮选药剂等有害细菌生长的有机物质；向调浆槽中加入OK培养基及循环使用的细菌浸出液，用硫酸调PH＝1-3；之后矿浆流入氧化槽进行氧化，同时向氧化槽内充入空气；细菌总氧化时间为1-4天，分二级氧化，一级氧化时间占总氧化时间的一半，二级氧化分三到四段进行，累计氧化时间占总氧化时间的一半；细菌氧化后的矿浆进行浓缩，使细菌浸出液与残渣分离；浓缩分离出浸出液加氧化钙调PH＝2.5-3.5进行中和，沉淀出杂质后，浸出液返回到调浆作业循环使用；浓缩分离出浸出液的残渣加水进行三次逆流洗涤，洗去残渣中细菌浸出液等酸性物质；三次逆流洗液加入氧化钙，经中和后排放到尾矿坝，第一级中和调PH＝5，第二级中和调PH＝8。
OK培养基成分：(g/l)
(NH4)2SO4：3.00      MgSO47H2O：0.50
KCL：          0.10      Ca(NO3)2：0.01
K2HPO4：    0.50

Claims (1)

1、一种难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法，其特征在于先对细菌进行驯化，使用的细菌是以氧化亚铁硫杆菌为主，含有氧化硫硫杆菌和氧化铁螺旋菌的混合细菌，然后进行如下工艺流程：
Figure C9410866900021
对细菌进行驯化时，用OK培养基，加入所需氧化的矿石，接入占矿浆体积的10-20％的菌液：从1％的矿浆浓度开始，逐渐加大矿浆浓度，经过5-8周的驯化，细菌适应在20-40％的矿浆浓度中生长和繁殖，细菌数量增至2×108-109个/毫升，氧化温度提高到30-45℃；即可用于细菌氧化；
精矿进行磨矿后，进入浓缩机脱除精矿中夹带的浮选药剂等有害细菌生长的有机物质；向调浆槽中加入OK培养基及循环使用的细菌浸出液，用硫酸调PH＝1-3；之后矿浆流入氧化槽进行氧化，同时向氧化槽内充入空气；细菌总氧化时间为1-4天，分二级氧化，一级氧化时间占总氧化时间的一半，二级氧化分三到四段进行，累计氧化时间占总氧化时间的一半；细菌氧化后的矿浆进行浓缩，使细菌浸出液与残渣分离；浓缩分离出浸出液加氧化钙调PH＝2.5-3.5进行中和，沉淀出杂质后，浸出液返回到调浆作业循环使用；浓缩分离出浸出液的残渣加水进行三次逆流洗涤，洗去残渣中细菌浸出液等酸性物质；三次逆流洗液加入氧化钙，经中和后排放到尾矿坝，第一级中和调PH＝4.8-5.2，第二级中和调PH＝7.8-8.2。
CN94108669A 1994-09-06 1994-09-06 难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法 Expired - Fee Related CN1040552C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN94108669A CN1040552C (zh) 1994-09-06 1994-09-06 难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN94108669A CN1040552C (zh) 1994-09-06 1994-09-06 难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1118378A CN1118378A (zh) 1996-03-13
CN1040552C true CN1040552C (zh) 1998-11-04

Family

ID=5033570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94108669A Expired - Fee Related CN1040552C (zh) 1994-09-06 1994-09-06 难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1040552C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100422358C (zh) * 2002-08-15 2008-10-01 北京有色金属研究总院 含碱性脉石的硫化矿矿石或精矿或尾矿的生物浸出工艺

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1056646C (zh) * 1997-07-04 2000-09-20 云南大姚铜矿 一种微生物及其应用
CN1089021C (zh) * 1997-11-24 2002-08-14 中国石油化工集团公司 含硫恶臭气体的净化方法
CN102329958A (zh) * 2011-09-10 2012-01-25 吉林吉恩镍业股份有限公司 难浸银精矿细菌氧化—氰化提银工艺
CN103031436A (zh) * 2011-10-09 2013-04-10 中国科学院过程工程研究所 生物氧化再生三价铁浸出硫化砷废渣工艺
CN105238925A (zh) * 2015-11-21 2016-01-13 长春黄金研究院 一种减少生物氧化工艺中金流失的方法
CN105714126B (zh) * 2016-02-02 2017-09-12 青岛智瑞生物有限公司 一种高砷高硫金精矿的分支生物氧化工艺
CN106702155B (zh) * 2016-12-12 2018-05-29 东北大学 低功耗微波活化高硫难处理金矿提高细菌氧化效率的方法
CN107012325A (zh) * 2017-03-16 2017-08-04 西北有色地质矿业集团有限公司 一种细菌氧化处理金尾矿‑氰化回收尾矿中金的方法
CN108588439B (zh) * 2018-04-09 2019-11-05 中南大学 一种去除氰化渣中氰化物的方法
CN108529722B (zh) * 2018-04-09 2020-10-16 中南大学 一种生物氧化、铁磁性吸附联合去除氰化物的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100422358C (zh) * 2002-08-15 2008-10-01 北京有色金属研究总院 含碱性脉石的硫化矿矿石或精矿或尾矿的生物浸出工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1118378A (zh) 1996-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5914441A (en) Biocatalyzed anaerobic oxidation of metal sulfides for recovery of metal values
US4738718A (en) Method for the recovery of gold using autoclaving
US4440569A (en) Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material
US5484579A (en) Hydrometallurical recovery of copper and zinc from complex sulfide ores
US4497778A (en) Microbial leaching of sulphide-containing ores
CN1040552C (zh) 难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法
CN101120108A (zh) 含铜材料的处理方法
US4786323A (en) Process for the recovery of noble metals from ore-concentrates
CN102051491A (zh) 一种黄铁矿包裹型金矿富集金的方法
CN101063181A (zh) 一种用转底炉快速还原含碳含金黄铁矿烧渣球团富集金及联产铁粉的方法
CN109112306B (zh) 一种利用臭氧氧化与微生物氧化联合处理难处理金精矿的方法
US6096113A (en) Integrated, closed tank biooxidation/heap bioleach/precious metal leach processes for treating refractory sulfide ores
CN114134330A (zh) 一种从高镉烟尘中回收镉的方法
CN107739841A (zh) 一种从含砷高铜浮渣中分离砷、回收铜的方法
CN1236082C (zh) 湿法提铜工艺
US6103204A (en) Selective bioleaching of zinc
CN105567992A (zh) 一种降低难处理金矿热压氧化酸中和成本的方法
MXPA01003809A (es) Un proceso para biolixiviar concentrados de cobre.
CN114317963A (zh) 一种分段催化氧化高效除铁的工艺方法
CN1353202A (zh) 处理金属硫化矿物的方法
RU2234544C1 (ru) Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов
RU2749310C2 (ru) Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата
GB2114966A (en) Recovery of zinc from sulphidic material
CN1227379C (zh) 一种黄铜矿浸出工艺
CN108486365B (zh) 一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee