CN107012325A - 一种细菌氧化处理金尾矿‑氰化回收尾矿中金的方法 - Google Patents

一种细菌氧化处理金尾矿‑氰化回收尾矿中金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107012325A
CN107012325A CN201710155785.3A CN201710155785A CN107012325A CN 107012325 A CN107012325 A CN 107012325A CN 201710155785 A CN201710155785 A CN 201710155785A CN 107012325 A CN107012325 A CN 107012325A
Authority
CN
China
Prior art keywords
golden
mine tailing
culture medium
domestication
cyaniding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710155785.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李日升
冯玉怀
兰新哲
管婧
王瑞廷
翟旭东
靳建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XI'AN NORTHWEST GEOLOGICAL INSTITUTE OF NONFERROUS METALS Co Ltd
Northwest Non-Ferrous Geological Mining Group Co Ltd
Original Assignee
XI'AN NORTHWEST GEOLOGICAL INSTITUTE OF NONFERROUS METALS Co Ltd
Northwest Non-Ferrous Geological Mining Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XI'AN NORTHWEST GEOLOGICAL INSTITUTE OF NONFERROUS METALS Co Ltd, Northwest Non-Ferrous Geological Mining Group Co Ltd filed Critical XI'AN NORTHWEST GEOLOGICAL INSTITUTE OF NONFERROUS METALS Co Ltd
Priority to CN201710155785.3A priority Critical patent/CN107012325A/zh
Publication of CN107012325A publication Critical patent/CN107012325A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于金尾矿资源综合利用技术应用领域，具体涉及到细菌氧化处理金尾矿‑氰化回收尾矿中金的方法，包括以下步骤：步骤一，水洗酸泡预处理金尾矿；步骤二，原始菌种的选育；步骤三，将原始菌种进行驯化；步骤四，将驯化好的细菌氧化处理金尾矿；步骤五，加入氰化钠，进行氰化提金，得到含金贵液。本发明金尾矿经过水洗酸泡细菌氧化处理后，再经过氰化浸出，金的浸出率大幅提高，金浸出率可达85％以上，且本发明操作简单、成本低廉、环境友好、经济效益显著，可以有效回收金尾矿中的有价金，开创了经济与环保的双赢局面。

Description

一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法
技术领域
本发明属于金尾矿资源综合利用技术应用领域，具体涉及到细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法。
背景技术
我国金矿资源丰富，但富矿少，贫矿多，单一矿少，伴生矿多，随着开采规模的增大，金尾矿数量急剧加大，尾矿堆存不仅占据大量的人力、物力、土地，同时对环境也造成污染，而且具有潜在的安全隐患，但是金尾矿中又含有有价组分，是潜在的二次资源。金尾矿库库存的尾矿粒度很细，易于回收其中的有价金属，综合回收利用金尾矿资源成为当前矿山经济可持续发展的重要课题。我国在该领域的研究工作开展的较晚，金尾矿综合利用率较低，但在最近几年在该领域的研究发展较快。
细菌氧化技术是近代湿法冶金工业中的一种新工艺，是微生物学与湿法冶金技术交叉互用的产物。它是利用微生物自身的氧化还原特性及微生物的代谢产物，如有机酸、无机酸和三价铁等，使金属矿物的某些组分氧化或还原，进而使有用组分以可溶性或沉淀形式与原物质分离，最终得到有用组分的过程。该方法具有设备简单、操作方便、成本低、污染少等优点，利于综合利用和环境保护。用于浸矿的细菌有十几种，按照它们生长的最佳温度主要分为三类：中温菌(mesophile)，最佳生长温度为30-45℃；中等嗜热菌(moderatethermophile)，最佳生长温度为45-55℃；高温菌(thermophile)，最佳生长温度为60-85℃。目前用于浸矿的菌种主要有氧化亚铁硫杆菌、氧化亚铁微螺菌、氧化硫硫杆菌、硫化叶菌、氨基酸变性菌等。
目前微生物氧化方法主要用于氧化处理难浸金矿的精矿和原矿，而在尾矿资源综合回收利用方面的研究很少。
为了解决上述问题，本发明提供了一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，既能有效的回收金，又能降低成本。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少一个上述问题或缺陷，并提供至少一个后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供了一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其水洗酸泡预处理工艺操作简单、成本低、效果好，提前稳定酸度，更利于细菌氧化。
本发明还有一个目的是提供了一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其细菌氧化处理工艺方法操作简单、投资少、环境友好。
本发明还有一个目的是提供了一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其金的浸出率显著提高，金浸出率可以达到85％以上，具有显著的经济效益。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供了一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理金尾矿：将采集的金尾矿用自来水冲洗2～4次，再将冲洗好的金尾矿浸泡在pH＝2的稀硫酸溶液中12～36h，得到预处理过的金尾矿；
步骤二，原始菌种的选育：将从金尾矿库采集的酸性矿坑水与9K培养基，按预定比例在摇床中培养，并充空气搅拌，培养2～10天后选择颜色由无色变为红色的培养瓶进行富集纯化，得到原始混合菌液；
步骤三，菌种的驯化：将所述原始混合菌液与第一驯化培养基按1:10的体积比，在温度为30～55℃的摇床中培养，并充空气搅拌，驯化2～7天，得到第一驯化菌液；
将所述第一驯化菌液与第二驯化培养基按1:10的体积比，在温度为30～55℃的摇床中培养，并充空气搅拌，驯化2～7天，得到第二驯化菌液；
将所述第二驯化菌液与第三驯化培养基按1:10的体积比，在温度为30～55℃的摇床中培养，并充空气搅拌，驯化2～7天，得到第三驯化菌液，再将所述第三驯化菌液与第三驯化培养基按1:10的体积比转接入所述第三驯化培养基中，如此类推，在第三驯化培养基中共转接8代，得到细菌培养液；
步骤四：细菌氧化金尾矿：将水洗酸泡预处理过的金尾矿加入所述细菌培养液中，得到混合培养液，将混合培养液在温度为30～55℃的摇床中培养，并充空气搅拌，培养2～7天后，过滤所述混合培养液，得到细菌氧化渣；
步骤五，氰化提金：向所述细菌氧化渣中加水，得到渣浆，调节所述渣浆的pH至10～13，加入氰化钠，再调节pH至10～13，氰化时间24～48h，得到含金贵液。
本发明从矿坑中获得了高效的浸矿细菌，细菌充分氧化水洗酸泡预处理后的尾矿，得到细菌氧化渣，再经过氰化后，金的浸出率显著提高，金浸出率可以达到85％以上，具有显著的经济效益。
优选的是，在所述步骤二中，将从金尾矿库采集的酸性矿坑水与9K培养基，按1:10的体积比在温度为30～55℃的摇床中培养。
优选的是，在所述步骤二中，所述原始混合菌液为嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化亚铁微螺菌的混合菌液。
优选的是，在所述步骤二中，所述9K培养基的主要营养成分及浓度为(NH4)2SO43.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O44.2g/L；
其中，用浓度30～40％的硫酸调节所述9K培养基的pH至1.0～2.0。
优选的是，在所述步骤三中，所述第一驯化培养基的主要营养成分及浓度为金尾矿粉20g/L、(NH4)2SO4 3.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)20.01g/L、FeSO4·7H2O 44.2g/L，其中，用浓度30～40％的硫酸调节pH至1.0～2.0；
所述第二驯化培养基的主要营养成分及浓度为金尾矿粉100g/L、(NH4)2SO4 3.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O44.2g/L，其中，用浓度为30～40％的硫酸调节pH至1.0-2.0；
所述第三驯化培养基的主要营养成分及浓度为金尾矿粉200g/L、(NH4)2SO4 3.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O44.2g/L，其中，用浓度为30～40％的硫酸调节pH至1.0～2.0。
优选的是，在所述步骤三中，所述细菌培养液的菌浓度为108～1010个/mL。
优选的是，在所述步骤四中，所述混合培养液中金尾矿的质量分数为10～20％，用浓度30～40％的硫酸调节所述混合培养液的pH至1.0～2.0。
优选的是，所述步骤一至所述步骤四中，充空气的气流量均为0.1～0.5m3/h，所述摇床的转速均为150～250rpm。
优选的是，在所述步骤五中，所述渣浆的质量分数为30～40％，加入的所述氰化钠占所述渣浆的重量的0.01～0.05％。
优选的是，在所述步骤五中，调节pH的试剂为生石灰。
本发明的有益效果
1、本发明提供的一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其将微生物氧化方法应用到尾矿资源综合回收利用方面，开拓了综合回收金尾矿中的有价金属方面思路。
2、本发明提供的一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其采用细菌氧化处理工艺方法操作简单、投资少、绿色环保。
3、本发明提供的一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其采用细菌氧化处理金尾矿-氰化回收金的方法，使得金的浸出率显著提高，金的浸出率达到85％以上，具有显著的经济效益，以及市场竞争力。
4、本发明提供的一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其在降低了生产成本的同时也减少了环境风险，开创了经济与环保的双赢局面。
5、本发明提供的一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其采用的水洗、酸浸泡预处理金尾矿，方法操作简单、成本低，使得处理过的金尾矿更容易被细菌氧化。
6、本发明提供的一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其采用的库存金尾矿不需磨矿处理，大大降低成本。
附图说明
图1是本发明所述的细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明中，所试验的金尾矿(预处理过的金尾矿)的主要成分如表1：
表1金尾矿主要化学成分分析结果(％)
注：Au和Ag的含量单位为g/t
矿物中的金有43.3％为硫化物包裹金，金的直接氰化浸出率为42.9％。
实施例1
本发明提供了一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理金尾矿：将从金尾矿库采集的尾矿不需要磨矿处理，直接用自来水冲洗2～4次，再将冲洗好的金尾矿浸泡在pH＝2的稀硫酸溶液中12～36h，得到预处理过的金尾矿，备用；
步骤二，原始菌种的选育：将从金尾矿库采集的酸性矿坑泥水与9K培养基，按1:10的体积比放入用高压灭菌锅灭菌过的三角瓶里，然后放在温度为30～55℃的摇床中培养，充空气并搅拌，充气量0.2m3/h，摇床的转速为180rpm，培养7天后，选择颜色由无色变为红色的培养瓶进行富集纯化，得到嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化亚铁微螺菌的原始混合菌液；
其中，所述9K培养基的主要营养成分及浓度为：(NH4)2SO4 3.0g/L、KCl0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O 44.2g/L，用浓度30～40％的硫酸调节所述9K培养基的pH至1.5；
步骤三，菌种的驯化：将所述原始混合菌液与第一驯化培养基按1:10的体积比，在温度为45℃的摇床中培养，并充空气搅拌，充气量为0.2m3/h，摇床转速为180rpm，驯化7天，得到第一驯化菌液；
其中，所述第一驯化培养基的主要营养成分及浓度为：金尾矿粉20g/L、(NH4)2SO43.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O44.2g/L，其中，用浓度30～40％的硫酸调节pH至1.5；
将所述第一驯化菌液与第二驯化培养基按1:10的体积比，在摇床中培养，培养温度为45℃，并充空气搅拌，充气量为0.2m3/h，摇床转速为180rpm，驯化5天，得到第二驯化菌液；
其中，所述第二驯化培养基的主要营养成分及浓度为：金尾矿粉100g/L、(NH4)2SO43.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O44.2g/L，其中，用浓度为30～40％的硫酸调节pH至1.0-2.0；
再将所述第二驯化菌液与第三驯化培养基按1:10的体积比，在温度为45℃的摇床中培养，并充空气搅拌，充气量0.2m3/h，摇床转速为180rpm，驯化5天，得到第三驯化菌液，再将所述第三驯化菌液与第三驯化培养基按1:10的体积比转接入所述第三驯化培养基中，如此类推，在第三驯化培养基中共转接8代，得到菌浓度为108～1010个/mL的细菌培养液；
其中，所述第三驯化培养基的主要营养成分及浓度为：金尾矿粉200g/L、(NH4)2SO43.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O44.2g/L，其中，用浓度为30～40％的硫酸调节pH至1.5。
步骤四：利用上述驯化好的细菌氧化预处理过的金尾矿：将水洗酸泡预处理过的金尾矿粉加入所述细菌培养液中，得到混合培养液，且使得金尾矿粉浓度为20％，放入到摇床中培养，培养温度保持在45℃，并充空气搅拌，充气量为0.3m3/h，摇床转速为180rpm，用浓度为30～40％的硫酸调节pH值为1.5，氧化时间为3天，然后过滤所述混合培养液，得到细菌氧化渣；
步骤五，氰化提金：将过滤所得的细菌氧化渣加水调成30％(w/v)的渣浆，再加生石灰，将所述渣浆的pH调整至12，pH值稳定后加入氰化钠，氰化钠用量为渣浆量的0.05％，在氰化过程中pH值控制为12，氰化时间为36小时，得到含金贵液。
经本发明处理后，细菌氧化渣金的浸出率为73.8％，比直接氰化浸出提高30.9％，具有明显的效果，这对本领域技术人员来说，是具有突破难度的。
实施例2
本发明提供了一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理金尾矿：将从金尾矿库采集的尾矿不需要磨矿处理，直接用自来水冲洗2～4次，再将冲洗好的金尾矿浸泡在pH＝2的稀硫酸溶液中12～36h，得到预处理过的金尾矿，备用；
步骤二，原始菌种的选育：将从金尾矿库采集的酸性矿坑泥水与9K培养基，按1:10的体积比放入用高压灭菌锅灭菌过的三角瓶里，然后放在温度为30～55℃的摇床中培养，充空气并搅拌，充气量0.2m3/h，摇床的转速为180rpm，培养7天后，选择颜色由无色变为红色的培养瓶进行富集纯化，得到嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化亚铁微螺菌的原始混合菌液；
其中，所述9K培养基的主要营养成分及浓度为：(NH4)2SO4 3.0g/L、KCl0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O 44.2g/L，用浓度30～40％的硫酸调节所述9K培养基的pH至1.5；
步骤三，菌种的驯化：将步骤一得到的所述原始混合菌液与第一驯化培养基按1:10的体积比，在温度为45℃的摇床中培养，并充空气搅拌，充气量为0.2m3/h，摇床转速为180rpm，驯化7天，得到第一驯化菌液；
其中，所述第一驯化培养基的主要营养成分及浓度为：金尾矿粉20g/L、(NH4)2SO43.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O44.2g/L，其中，用浓度30～40％的硫酸调节pH至1.5；
将所述第一驯化菌液与第二驯化培养基按1:10的体积比，在摇床中培养，培养温度为45℃，并充空气搅拌，充气量为0.2m3/h，摇床转速为180rpm，驯化5天，得到第二驯化菌液；
其中，所述第二驯化培养基的主要营养成分及浓度为：金尾矿粉100g/L、(NH4)2SO43.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O44.2g/L，其中，用浓度为30～40％的硫酸调节pH至1.0-2.0；
再将所述第二驯化菌液与第三驯化培养基按1:10的体积比，在温度为45℃的摇床中培养，并充空气搅拌，充气量0.2m3/h，摇床转速为180rpm，驯化5天，得到第三驯化菌液，再将所述第三驯化菌液与第三驯化培养基按1:10的体积比转接入所述第三驯化培养基中，如此类推，在第三驯化培养基中共转接8代，得到菌浓度为108～1010个/mL的细菌培养液；
其中，所述第三驯化培养基的主要营养成分及浓度为：金尾矿粉200g/L、(NH4)2SO43.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O44.2g/L，其中，用浓度为30～40％的硫酸调节pH至1.5。
步骤四：利用上述驯化好的细菌氧化预处理过的金尾矿：将水洗酸泡预处理过的金尾矿粉加入所述细菌培养液中，得到混合培养液，且使得金尾矿粉浓度为20％，放入到摇床中培养，培养温度保持在45℃，并充空气搅拌，充气量为0.3m3/h，摇床转速为180rpm，用浓度为30～40％的硫酸调节pH值为1.5，氧化时间为5天，然后过滤所述混合培养液，得到细菌氧化渣；
步骤五，氰化提金：将过滤所得的细菌氧化渣加水调成30％(w/v)的渣浆，再加生石灰，将所述渣浆的pH调整至12，pH值稳定后加入氰化钠，氰化钠用量为渣浆量的0.05％，在氰化过程中pH值控制为12，氰化时间为36小时，得到含金贵液。
经本发明处理后，细菌氧化渣金的浸出率为86.7％，比直接氰化浸出提高43.8％，具有显著的效果，这对本领域技术人员来说，具有一定的技术难度，而本发明取得了意想不到的显著的效果。
实施例3
本发明提供了一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理金尾矿：将从金尾矿库采集的尾矿不需要磨矿处理，直接用自来水冲洗2～4次，再将冲洗好的金尾矿浸泡在pH＝2的稀硫酸溶液中12～36h，得到预处理过的金尾矿，备用；
步骤二，原始菌种的选育：将从金尾矿库采集的酸性矿坑泥水与9K培养基，按1:10的体积比放入用高压灭菌锅灭菌过的三角瓶里，然后放在温度为30～55℃的摇床中培养，充空气并搅拌，充气量0.2m3/h，摇床的转速为180rpm，培养7天后，选择颜色由无色变为红色的培养瓶进行富集纯化，得到嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化亚铁微螺菌的原始混合菌液；
其中，所述9K培养基的主要营养成分及浓度为：(NH4)2SO4 3.0g/L、KCl0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O 44.2g/L，用浓度30～40％的硫酸调节所述9K培养基的pH至1.5；
步骤三，菌种的驯化：将步骤一得到的所述原始混合菌液与第一驯化培养基按1:10的体积比，在温度为45℃的摇床中培养，并充空气搅拌，充气量为0.2m3/h，摇床转速为180rpm，驯化7天，得到第一驯化菌液；
其中，所述第一驯化培养基的主要营养成分及浓度为：金尾矿粉20g/L、(NH4)2SO43.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O44.2g/L，其中，用浓度30～40％的硫酸调节pH至1.5；
将所述第一驯化菌液与第二驯化培养基按1:10的体积比，在摇床中培养，培养温度为45℃，并充空气搅拌，充气量为0.2m3/h，摇床转速为180rpm，驯化5天，得到第二驯化菌液；
其中，所述第二驯化培养基的主要营养成分及浓度为：金尾矿粉100g/L、(NH4)2SO43.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O44.2g/L，其中，用浓度为30～40％的硫酸调节pH至1.0-2.0；
再将所述第二驯化菌液与第三驯化培养基按1:10的体积比，在温度为45℃的摇床中培养，并充空气搅拌，充气量0.2m3/h，摇床转速为180rpm，驯化5天，得到第三驯化菌液，再将所述第三驯化菌液与第三驯化培养基按1:10的体积比转接入所述第三驯化培养基中，如此类推，共转接8代，在第三驯化培养基中得到菌浓度为108～1010个/mL的细菌培养液；
其中，所述第三驯化培养基的主要营养成分及浓度为：金尾矿粉200g/L、(NH4)2SO43.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O44.2g/L，其中，用浓度为30～40％的硫酸调节pH至1.5。
步骤四：利用上述驯化好的细菌氧化预处理过的金尾矿：将水洗酸泡预处理过的金尾矿粉加入所述细菌培养液中，得到混合培养液，且使得金尾矿粉浓度为20％，放入到摇床中培养，培养温度保持在45℃，并充空气搅拌，充气量为0.3m3/h，摇床转速为180rpm，用浓度为30～40％的硫酸调节pH值为1.5，氧化时间为7天，然后过滤所述混合培养液，得到细菌氧化渣；
步骤五，氰化提金：将过滤所得的细菌氧化渣加水调成30％(w/v)的渣浆，再加生石灰，将所述渣浆的pH调整至12，pH值稳定后加入氰化钠，氰化钠用量为渣浆量的0.05％，在氰化过程中pH值控制为12，氰化时间为36小时，得到含金贵液。
经本发明处理后，细菌氧化渣金的浸出率为88.3％，比直接氰化浸出提高45.4％，具有显著的效果，这对本领域技术人员来说，具有一定的技术难度，而本发明却取得了意想不到的显著的效果。
本发明提供的一种细菌氧化处理金尾矿—氰化回收尾矿中金的方法，从金尾矿库采回的酸性矿坑水选育、驯化得到嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化亚铁微螺菌的混合菌液；将尾矿不需磨矿直接经自来水冲洗、pH2.0的稀硫酸浸泡12～36小时前处理后，加入到驯化后细菌培养液中，在摇床中进行细菌氧化处理，充空气并搅拌，充气量0.1～0.5m3/h，摇床转速为150～250rpm，培养温度为30℃～55℃，培养时间2～7天；将细菌氧化渣加水调成渣浆，将渣浆pH值调整到10～13，加入氰化钠，氰化过程中pH值控制为10～13，氰化时间24～48小时。本发明金尾矿经过水洗酸泡细菌氧化处理后，再经过氰化浸出，金的浸出率大幅提高，金浸出率可达85％以上。本发明操作简单、成本低廉、环境友好、经济效益显著，可以有效回收金尾矿中的有价金。
本发明提供一种结合水洗、酸浸泡、细菌氧化处理二次回收尾矿资源金的方法，既能有效的回收金，又能降低成本，且在降低了生产成本的同时也减少了环境风险，开创了经济与环保的双赢局面，为金尾矿资源综合利用提供了一个很好的思路。
本发明还有其他供选择的实施例，这里就不再做详细说明。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，预处理金尾矿：将采集的金尾矿用自来水冲洗2～4次，再将冲洗好的金尾矿浸泡在pH＝2的稀硫酸溶液中12～36h，得到预处理过的金尾矿；
步骤二，原始菌种的选育：将从金尾矿库采集的酸性矿坑水与9K培养基，按预定比例在摇床中培养，并充空气搅拌，培养2～10天后选择颜色由无色变为红色的培养瓶进行富集纯化，得到原始混合菌液；
步骤三，菌种的驯化：将所述原始混合菌液与第一驯化培养基按1:10的体积比，在温度为30～55℃的摇床中培养，并充空气搅拌，驯化2～7天，得到第一驯化菌液；
将所述第一驯化菌液与第二驯化培养基按1:10的体积比，在温度为30～55℃的摇床中培养，并充空气搅拌，驯化2～7天，得到第二驯化菌液；
将所述第二驯化菌液与第三驯化培养基按1:10的体积比，在温度为30～55℃的摇床中培养，并充空气搅拌，驯化2～7天，得到第三驯化菌液，再将所述第三驯化菌液与第三驯化培养基按1:10的体积比转接入所述第三驯化培养基中，如此类推，在第三驯化培养基中共转接8代，得到细菌培养液；
步骤四：细菌氧化金尾矿：将水洗酸泡预处理过的金尾矿加入所述细菌培养液中，得到混合培养液，将混合培养液在温度为30～55℃的摇床中培养，并充空气搅拌，培养2～7天后，过滤所述混合培养液，得到细菌氧化渣；
步骤五，氰化提金：向所述细菌氧化渣中加水，得到渣浆，调节所述渣浆的pH至10～13，加入氰化钠，再调节pH至10～13，氰化时间24～48h，得到含金贵液。
2.如权利要求1所述的细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其特征在于，在所述步骤二中，将从金尾矿库采集的酸性矿坑水与9K培养基，按1:10的体积比在温度为30～55℃的摇床中培养。
3.如权利要求1所述的细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述原始混合菌液为嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化亚铁微螺菌的混合菌液。
4.如权利要求1所述的细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述9K培养基的主要营养成分及浓度为(NH4)2SO4 3.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O 44.2g/L；
其中，用浓度30～40％的硫酸调节所述9K培养基的pH至1.0～2.0。
5.如权利要求1所述的细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述第一驯化培养基的主要营养成分及浓度为金尾矿粉20g/L、(NH4)2SO43.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O44.2g/L，其中，用浓度30～40％的硫酸调节pH至1.0～2.0；
所述第二驯化培养基的主要营养成分及浓度为金尾矿粉100g/L、(NH4)2SO4 3.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O 44.2g/L，其中，用浓度为30～40％的硫酸调节pH至1.0-2.0；
所述第三驯化培养基的主要营养成分及浓度为金尾矿粉200g/L、(NH4)2SO4 3.0g/L、KCl 0.1g/L、K2HPO4 0.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、Ca(NO3)2 0.01g/L、FeSO4·7H2O 44.2g/L，其中，用浓度为30～40％的硫酸调节pH至1.0～2.0。
6.如权利要求1所述的细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述细菌培养液的菌浓度为108～1010个/mL。
7.如权利要求1所述的细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述混合培养液中金尾矿的质量分数为10～20％，用浓度30～40％的硫酸调节所述混合培养液的pH至1.0～2.0。
8.如权利要求1所述的细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其特征在于，所述步骤一至所述步骤四中，充空气的气流量均为0.1～0.5m3/h，所述摇床的转速均为150～250rpm。
9.如权利要求1所述的细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其特征在于，在所述步骤五中，所述渣浆的质量分数为30～40％，加入的所述氰化钠占所述渣浆的重量的0.01～0.05％。
10.如权利要求1所述的细菌氧化处理金尾矿-氰化回收尾矿中金的方法，其特征在于，在所述步骤五中，调节pH的试剂为生石灰。
CN201710155785.3A 2017-03-16 2017-03-16 一种细菌氧化处理金尾矿‑氰化回收尾矿中金的方法 Pending CN107012325A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710155785.3A CN107012325A (zh) 2017-03-16 2017-03-16 一种细菌氧化处理金尾矿‑氰化回收尾矿中金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710155785.3A CN107012325A (zh) 2017-03-16 2017-03-16 一种细菌氧化处理金尾矿‑氰化回收尾矿中金的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107012325A true CN107012325A (zh) 2017-08-04

Family

ID=59440742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710155785.3A Pending CN107012325A (zh) 2017-03-16 2017-03-16 一种细菌氧化处理金尾矿‑氰化回收尾矿中金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107012325A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107586952A (zh) * 2017-08-25 2018-01-16 中国科学技术大学 一种黄钾铁矾渣的处理与资源化方法
CN113122730A (zh) * 2021-04-12 2021-07-16 东北大学 斑岩型金矿的对辊破碎-细菌池浸氧化提金方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU7459287A (en) * 1987-04-27 1988-10-27 Giant Bay Biotech Inc. Biological leach of gold and silver from carbonaceous ores
CN1118378A (zh) * 1994-09-06 1996-03-13 吉林省冶金研究所 难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法
CN1121116A (zh) * 1995-06-07 1996-04-24 陕西省地质矿产局第三地质队 微生物预氧化堆浸提金工艺及所使用的细菌放大培养装置
CN1475588A (zh) * 2002-08-15 2004-02-18 北京有色金属研究总院 耐酸诱变菌及其用于精矿的浸出工艺
CN101792853A (zh) * 2010-02-10 2010-08-04 东北大学 毒砂-雄黄型难浸金矿的细菌氧化预处理-氰化提金方法
CN102031390A (zh) * 2010-12-23 2011-04-27 紫金矿业集团股份有限公司 一种含砷、含碳低品位难处理金矿提金工艺
CN102560110A (zh) * 2010-12-08 2012-07-11 北京有色金属研究总院 低品位难选冶含金矿石或精矿生物预氧化处理工艺
CN105112656A (zh) * 2015-10-12 2015-12-02 辽宁工程技术大学 一种提高浸矿体系中金回收率的方法
CN105238925A (zh) * 2015-11-21 2016-01-13 长春黄金研究院 一种减少生物氧化工艺中金流失的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU7459287A (en) * 1987-04-27 1988-10-27 Giant Bay Biotech Inc. Biological leach of gold and silver from carbonaceous ores
CN1118378A (zh) * 1994-09-06 1996-03-13 吉林省冶金研究所 难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法
CN1121116A (zh) * 1995-06-07 1996-04-24 陕西省地质矿产局第三地质队 微生物预氧化堆浸提金工艺及所使用的细菌放大培养装置
CN1475588A (zh) * 2002-08-15 2004-02-18 北京有色金属研究总院 耐酸诱变菌及其用于精矿的浸出工艺
CN101792853A (zh) * 2010-02-10 2010-08-04 东北大学 毒砂-雄黄型难浸金矿的细菌氧化预处理-氰化提金方法
CN102560110A (zh) * 2010-12-08 2012-07-11 北京有色金属研究总院 低品位难选冶含金矿石或精矿生物预氧化处理工艺
CN102031390A (zh) * 2010-12-23 2011-04-27 紫金矿业集团股份有限公司 一种含砷、含碳低品位难处理金矿提金工艺
CN105112656A (zh) * 2015-10-12 2015-12-02 辽宁工程技术大学 一种提高浸矿体系中金回收率的方法
CN105238925A (zh) * 2015-11-21 2016-01-13 长春黄金研究院 一种减少生物氧化工艺中金流失的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107586952A (zh) * 2017-08-25 2018-01-16 中国科学技术大学 一种黄钾铁矾渣的处理与资源化方法
CN113122730A (zh) * 2021-04-12 2021-07-16 东北大学 斑岩型金矿的对辊破碎-细菌池浸氧化提金方法
CN113122730B (zh) * 2021-04-12 2022-05-24 东北大学 斑岩型金矿的对辊破碎-细菌池浸氧化提金方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102329957B (zh) 利用自养型浸矿菌-异养型浸矿菌协同连续浸取硫化矿的方法
CN103396964B (zh) 一种浸出硫化矿复合菌群及其复配和应用方法
CN101333599A (zh) 耐砷菌氧化预处理高砷复杂难处理金矿——氰化提金方法
CN105861823B (zh) 一种强化黄铜矿微生物浸出的方法
CN101434920B (zh) 一株低温浸矿菌及其用于硫化镍矿的低温堆浸工艺
CN101891166A (zh) 氧化硫硫杆菌和氧化亚铁硫杆菌混合菌浸出低品位磷矿的方法
CN103013847B (zh) 一株产氨浸矿细菌及其培养方法和应用
CN104862474B (zh) 一种基于pH和电位共调控的生物浸提含重金属废物中重金属的方法
CN102560110A (zh) 低品位难选冶含金矿石或精矿生物预氧化处理工艺
CN107794368A (zh) 一种基于微生物生长和化学调控增强黄铜矿浸出的方法
CN101805829B (zh) 高硫/铜比次生硫化铜矿选择性生物浸出工艺
CN103014336B (zh) 一种处理高砷高硫金矿石的制剂及其方法
CN103031434B (zh) 一种难处理金矿石的脱硫脱砷方法
CN104531990B (zh) 一种含锑复杂难浸金矿的生物提金工艺及所用微生物
CN103805777B (zh) 一种强化黄铁矿微生物浸出的方法
CN101837962A (zh) 一种氧化硫杆菌从低品位磷矿中浸出磷的方法
CN107012325A (zh) 一种细菌氧化处理金尾矿‑氰化回收尾矿中金的方法
CN110029231A (zh) 一种含多种铜矿物的复杂氧化铜矿的细菌浸出方法
CN103088222B (zh) 一种处理难选金矿的工艺方法
CN104745496B (zh) 一种耐氟菌及其在含氟溶液中氧化Fe2+为Fe3+的工艺
CN101298640B (zh) 一种生物-化学两极反应器浸矿工艺
CN110863117B (zh) 一种促进贫辉铜矿生物柱浸方法
CN103184336B (zh) 高砷高碳微细粒难处理金矿生物提金工艺及所用微生物
CN101818249B (zh) 一种高磷鲕状铁矿石的磁化焙烧-两步生物浸出提铁降磷方法
CN101792853A (zh) 毒砂-雄黄型难浸金矿的细菌氧化预处理-氰化提金方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170804

RJ01 Rejection of invention patent application after publication