CN109627961A - 一种uv led低能量固化除醛实木复合家居 - Google Patents

一种uv led低能量固化除醛实木复合家居 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材，包括基材板，基材板上面自下而上依次设置有附着封闭层、填补层、底漆层和功能层，基材板的底面设置有防水层；所述的附着封闭层采用附着腻子制成，所述的填补层的填充材料为活性碳，所述的底漆层使用的是普通的环保UV涂料，所述的功能层是按照一定配方制备的除醛抗菌紫外光固化涂料；通过本发明提供的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材，达到所述的除醛实木复合家居板材可以自身吸附、分解甲醛、去除家居中的甲醛，随着时间的推移该除醛实木复合家居板材仍具有很好的除醛效果，除醛效果稳定性好，同时本发明提供的除醛实木复合家居板材抗细菌率高，具有抗菌功能。

Description

一种UV LED低能量固化除醛实木复合家居
技术领域
本发明涉及家具及定制家具技术领域，具体涉及一种UV LED低能量固化除醛实木复合家居。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，家庭装修变的更为普遍，建材的使用更为频繁，一般住户在完成装修后，室内空气中含有高浓度甲醛，甲醛会对眼睛、呼吸道及皮肤有强烈刺激性。虽然甲醛的刺激性会随时间逐渐消退，但实际上却仍然存在于室内，并且含有甲醛成分的制品也会持续缓慢地释放出甲醛，长期接触低浓度的甲醛会引起皮肤干燥、皲裂、慢性呼吸道疾病的发生。而各种建材在使用一段时间后，其表面也会附着各种细菌，常见的细菌金黄色葡萄杆菌和大肠杆菌极往往会引起化脓发炎、拉肚子和脚气等疾病。甲醛是室内空气污染危害最严重且最常见的污染物之一，因其污染范围广，持续时间长，危害性大被称为室内装修的头号“杀手”。用于室内装饰的胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板等人造板材，由于生产使用的胶粘剂以脲醛树脂为主，板材中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，挥发期为数年甚至长达十几年。
随着人们的环保与健康意识不断增强，消费者在选择建材的时候不再只是关注装饰效果，而更看重的是建材的安全、健康和环保性能。针对装饰材料甲醛的释放、居住环境中细菌滋生，具有除醛和抗菌功能的绿色建材将具有广阔的发展前景。
另外，实木复合家居板材有多个胶粘剂层，表面有油漆，胶粘剂多为含有甲醛的三聚氰胺树脂胶或酚醛树脂胶，会释放出甲醛，油漆也对环境有一定的污染，不够环保。特别是三聚氰胺改性脲醛树脂胶会释放较高的甲醛，不仅会直接影响人们的身体健康，还会造成新房空置，因为装修好的房子要隔很长时间才可居住，时间成本高，此外，室内装修也有其他含甲醛、甲苯等污染物的材料，而没有一种装修材料能对甲醛、甲苯等污染物的材料进行净化。
实木复合家居板材因使用含甲醛胶黏剂较多，造成室内一定程度的污染。长期接触低浓度甲醛会引起慢性的呼吸道疾病，接触高浓度甲醛可造成体质下降、免疫力下降，使身体易于感冒、脱发、体重减轻、浑身无力、头痛和失眠等，严重者还会引起细胞核基因突变，DNA与蛋白质交联及抵制DNA修复等。因此，净化室内空气，对甲醛释放量的控制刻不容缓。
为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。中国专利申请201010244439.0中公开了一种人造板，该人造板采用氰乙基化纤维作为人造板的胶黏剂，由于胶黏剂的原料不含甲醛，避免了甲醛的释放，但该胶黏剂成本高，粘结强度不是很理想，其仅仅达到了不释放甲醛的技术效果，但其不具备吸收房间内家居材料释放出的甲醛的功能。中国专利申请201420802263.X中公开了一种建筑板材，其公开了一种除醛实木复合地板，包括：表层，其长度方向上设置有至少一条第一倒梯形凹槽；功能层，其由与表层长度方向相互垂直的至少三块支撑块组成，所述支撑块顶面的长度方向设置有至少一条第一梯形凸条，且所述支撑块两两相邻之间通过底层封装有填充材料；基层，其位于表层和功能层之间，且所述基层的底面宽度方向上设置有第二倒梯形凹槽，所述基层的顶面长度方向上设置有第二梯形凸条；所述表层、功能层、基层之间涂覆粘接层后，通过相配合的凹槽和凸条进行压实、卡紧形成地板本体；该申请中的复合实木地板防水防潮性能、触感较好，且能全面吸收甲醛，健康环保，但其吸收甲醛的稳定性差，随着地板使用时间的推移，其除醛效果逐渐减弱，导致除醛性能不稳定；并且以上申请中并的建筑板材均未关注到解决居住环境中细菌滋生的问题，不具有抗菌功能。
针对上述技术问题，本领域技术人员致力于提供一种除醛实木复合家居板材，以期达到实木复合家居板材能够自身吸附、分解甲醛，并且随着时间的推移，仍具有很好的除醛效果，同时以期制得的除醛实木复合家居板材具有抗菌功能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，通过提供一种UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材，来达到所述的除醛实木复合家居板材可以自身吸附、分解甲醛、去除家居中的甲醛的目的，同时可以达到提供的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材随着时间的推移仍具有很好的除醛效果、除醛效果稳定性好的目的；本发明的另一个目的在于达到制得的除醛实木复合家居板材抗细菌率高、具有抗菌功能的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材，包括基材板，所述的基材板的一面涂布有防水层，该面为底面；所述的基材板的另一面自下而上依次涂布有附着封闭层、填补层、底漆层和功能层，该面为正面；
所述的附着封闭层为附着腻子；所述的附着腻子为胶老粉腻子、润油面腻子或胶油面腻子中的一种；
所述的填补层的填充材料为活性碳；
所述的底漆层为环保UV涂料；所述的环保UV涂料为聚氨酯紫外光固化涂料；
所述的功能层为除醛抗菌紫外光固化涂料。
上述UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)制作基材板：将素板压贴面层木皮，面层木皮的含水率控制在5％以下，压贴过程中采用胶黏剂粘结，素板压贴面层木皮后放入热压机中热压，保证素板与面层木皮完全粘合，不可有鼓起、翘起现象，制得基材板；
(2)将步骤(1)制得的基材板进行养生，养生时间为3-5天，充分释放基材板的内应力，减少基材板的变形；
(3)在步骤(2)中进行过养生的基材板的底面涂饰防水层，用紫外线烘干至全固化状态后；在基材板的正面自下而上依次涂饰：附着封闭层、填补层、底漆层和功能层，将附着封闭层、填补层、底漆层分别用紫外线烘干至半固化状态后再涂饰功能层，将功能层用紫外线烘干至全固化状态后得到板材；
(4)对步骤(3)得到的板材的端面进行封蜡处理，封蜡处理后将整块板材放入热压机中热压，之后将其放置于平板上养生3-4天，即可得到UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材。
进一步地，所述的步骤(1)中的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚乙烯醇缩醛和呋喃树脂中的一种或几种。
优选地，所述的步骤(1)中的胶黏剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚乙烯醇缩醛和呋喃树脂中的一种或几种。
进一步地，所述的步骤(1)中的放入热压机中热压时的热压压力为10-20MPa，时间为20-30min，温度为120±5℃。
进一步地，所述的步骤(4)中放入热压机中热压时的热压压力为5-10MPa，时间为10min，温度为60℃-170℃。
上述步骤(3)所述的防水层为通用性防水涂料，所述的通用性防水涂料为广州德一防水材料有限公司生产的型号为K11的产品；防水层涂膜厚度为2-3mm；
所述的附着封闭层为附着腻子，所述的附着腻子为胶老粉腻子、润油面腻子或胶油面腻子中的一种；优选的，所述的附着腻子为北京莱恩斯涂料有限公司生产的莱恩斯防水腻子粉；所述的附着腻子的涂布量为50-80g/m2；
所述的填补层为活性碳，优选地，所述的活性炭为华承禹德活性炭制造有限公司生产的200目粉状活性炭；所述的活性炭的涂布量为30-50g/m2；
所述的底漆层所使用涂料均为环保UV涂料，所述的环保UV涂料为聚氨酯紫外光固化涂料；优选地，所述的聚氨酯紫外光固化涂料为深圳市福田区立得新远涂料厂公司生产的UV涂料；所述的底漆层的涂布量为20-30g/m2；
所述的功能层为除醛面漆层；
所述的除醛面漆层所使用的涂料为除醛抗菌紫外光固化涂料；
所述的除醛抗菌紫外光固化涂料包括按重量份计的：聚氨酯丙烯酸酯50-60份、1，6-己二醇二丙烯酸酯40-70份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-20份、3-苯氧基乙基丙烯酸酯30-40份、超细氧化铝粉5-10份、哑粉8-20份、蜡粉5-10份、纳米硅片10-15份、甲壳素3-10份、抗菌剂20-30份和水30-50份。
优选地，所述的除醛抗菌紫外光固化涂料包括按重量份计的：聚氨酯丙烯酸酯55-58份、1，6-己二醇二丙烯酸酯50-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-18份、3-苯氧基乙基丙烯酸酯34-37份、超细氧化铝粉7-8份、哑粉13-16份、蜡粉7-9份、纳米硅片12-14份、甲壳素5-8份、抗菌剂25-28份和水38-42份。
进一步地，所述的抗菌剂选自氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵和碳酸锂中的一种或几种。
优选地，所述的抗菌剂选自氧化锌、磷酸二氢铵和碳酸锂中的一种或几种。
所述的除醛抗菌紫外光固化涂料的制备方法为本领域常规方法，将配方组分混合均匀即得所述的除醛抗菌紫外光固化涂料。
例如，将配方用量的聚氨酯丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和3-苯氧基乙基丙烯酸酯忠粉混合均匀，然后加入超细氧化铝粉、哑粉、蜡粉、纳米硅片、甲壳、抗菌剂和水，一并混合均匀，即得到所述的除醛抗菌紫外光固化涂料。
进一步地，所述的除醛面漆层的涂布量为20-30g/㎡。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过提供一种UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材，达到所述的除醛实木复合家居板材具有可以自身吸附、分解甲醛、去除家居中的甲醛的效果，并且随着时间的推移该除醛实木复合家居板材仍具有很好的除醛效果，除醛效果稳定性好，同时本发明提供的除醛实木复合家居板材抗细菌率高，具有抗菌功能，特别适用于医院、厨房等容易滋生细菌的场所，能够有效的控制疾病的发生与传播；本发明提供的除醛实木复合家居板材适合实木复合家居，同时该除醛实木复合板的制作工艺与现有板材的制作工艺衔接良好，制作工艺简单，产品环保性能强，能够适用于长期稳定改善居家环境。
具体实施方案
实施例1一种UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材，包括基材板，所述的基材板的一面涂布有防水层，该面为底面；所述的基材板的另一面自下而上依次涂布有附着封闭层、填补层、底漆层和功能层，该面为正面；
所述的附着封闭层为附着腻子；
所述的填补层的填充材料为活性碳；
所述的底漆层为环保UV涂料，
所述的功能层为除醛抗菌紫外光固化涂料；
所述的防水层为通用性防水涂料，所述的通用性防水涂料为广州德一防水材料有限公司生产的型号为K11的产品；防水层涂膜厚度为3mm；
所述的附着封闭层为附着腻子，所述的附着腻子为北京莱恩斯涂料有限公司生产的莱恩斯防水腻子粉；所述的附着腻子的涂布量为65g/m2；
所述的填补层为活性碳，所述的活性炭为华承禹德活性炭制造有限公司生产的200目粉状活性炭；所述的活性炭的涂布量为45g/m2；
所述的底漆层所使用涂料均为环保UV涂料，所述的环保UV涂料为聚氨酯紫外光固化涂料，所述的聚氨酯紫外光固化涂料为深圳市福田区立得新远涂料厂公司生产的UV涂料；所述的底漆层的涂布量为25g/m2；
所述的除醛抗菌紫外光固化涂料包括按重量份计的：聚氨酯丙烯酸酯56份、1，6-己二醇二丙烯酸酯53份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯17份、3-苯氧基乙基丙烯酸酯35份、超细氧化铝粉7.5份、哑粉14份、蜡粉8份、纳米硅片13份、甲壳素6份、磷酸二氢氨26份和水40份；
所述的除醛抗菌紫外光固化涂料的制备方法为：将配方用量的聚氨酯丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和3-苯氧基乙基丙烯酸酯忠粉混合均匀，然后加入超细氧化铝粉、哑粉、蜡粉、纳米硅片、甲壳、抗菌剂和水，一并混合均匀，即得到所述的除醛抗菌紫外光固化涂料。
所述的功能层的涂布量为25g/㎡；
上述UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制作基材板：将素板压贴面层木皮，面层木皮的含水率控制在5％以下，压贴过程中采用酚醛-聚乙烯醇缩醛粘结，素板压贴面层木皮后放入热压机中热压，保证素板与面层木皮完全粘合，不可有鼓起、翘起现象，制得基材板；
(2)将步骤(1)制得的基材板进行养生，养生时间为3-5天，充分释放基材板的内应力，减少基材板的变形；
(3)在步骤(2)中进行过养生的基材板的底面涂饰防水层，用紫外线烘干至全固化状态后；在基材板的正面自下而上依次涂饰：附着封闭层、填补层、底漆层和功能层，将附着封闭层、填补层、底漆层分别用紫外线烘干至半固化状态后再涂饰功能层，将功能层用紫外线烘干至全固化状态后得到板材；
(4)对步骤(3)得到的板材的端面进行封蜡处理，封蜡处理后将整块板材放入热压机中热压，之后将其放置于平板上养生3-4天，即可得到UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材。
所述的步骤(1)中的放入热压机中热压时的热压压力为25MPa，时间为26min，温度为120℃。
所述的步骤(4)中放入热压机中热压时的热压压力为8MPa，时间为10min，温度为110℃。
实施例2
与实施例1的区别在于：所述的除醛抗菌紫外光固化涂料包括按重量份计的：聚氨酯丙烯酸酯55份、1，6-己二醇二丙烯酸酯50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份、3-苯氧基乙基丙烯酸酯34份、超细氧化铝粉7份、哑粉13份、蜡粉7份、纳米硅片12份、甲壳素5份、磷酸二氢氨25份和水38份。
实施例3
与实施例1的区别在于：所述的除醛抗菌紫外光固化涂料包括按重量份计的：聚氨酯丙烯酸酯58份、1，6-己二醇二丙烯酸酯60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18份、3-苯氧基乙基丙烯酸酯37份、超细氧化铝粉8份、哑粉16份、蜡粉9份、纳米硅片14份、甲壳素8份、磷酸二氢氨28份和水42份。
实施例4
与实施例1的区别在于：所述的除醛抗菌紫外光固化涂料包括按重量份计的：聚氨酯丙烯酸酯50份、1，6-己二醇二丙烯酸酯40份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、3-苯氧基乙基丙烯酸酯30份、超细氧化铝粉5份、哑粉8份、蜡粉5份、纳米硅片10份、甲壳素3份、磷酸二氢氨20份和水30份。
实施例5
与实施例1的区别在于：所述的除醛抗菌紫外光固化涂料包括按重量份计的：聚氨酯丙烯酸酯60份、1，6-己二醇二丙烯酸酯70份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、3-苯氧基乙基丙烯酸酯40份、超细氧化铝粉10份、哑粉20份、蜡粉10份、纳米硅片15份、甲壳素10份、磷酸二氢氨30份和水50份。
实施例6
与实施例1的区别在于：所述的抗菌剂为氧化锌和碳酸锂。
实施例7
与实施例1的区别在于：所述的抗菌剂为氧化铜。
实施例8
与实施例1的区别在于：所述的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材的制备方法中步骤(1)中的胶黏剂为聚丙烯酸酯。
实施例9
与实施例1的区别在于：所述的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材的制备方法中步骤(1)中的胶黏剂为呋喃树脂。
实施例10
与实施例1的区别在于：所述的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材的制备方法中步骤(1)中的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂。
对比例1
与实施例1的区别在于：所述的除醛抗菌紫外光固化涂料包括按重量份计的：聚氨酯丙烯酸酯48份、1，6-己二醇二丙烯酸酯37份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份、3-苯氧基乙基丙烯酸酯27份、超细氧化铝粉3份、哑粉6份、蜡粉3份、纳米硅片7份、甲壳素2份、磷酸二氢氨18份和水25份。
对比例2
与实施例1的区别在于：所述的除醛抗菌紫外光固化涂料包括按重量份计的：聚氨酯丙烯酸酯64份、1，6-己二醇二丙烯酸酯72份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯23份、3-苯氧基乙基丙烯酸酯45份、超细氧化铝粉13份、哑粉24份、蜡粉12份、纳米硅片18份、甲壳素12份、磷酸二氢氨24份和水53份。
对比例3
与实施例1的区别在于：所述的抗菌剂为山葵。
对比例4
与实施例1的区别在于：所述的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材的制备方法中步骤(1)中的胶黏剂为a-氰基丙烯酸酯。
效果实验
a.将本发明实施例1-5和对比例1-2制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材对环境甲醛进行处理；试验步骤如下：
(1)取7个相同的密封箱，分别标号为密封箱1、密封箱2、密封箱3、密封箱4、密封箱5、密封箱6及密封箱7；
(2)在每个密封箱内滴入2ml浓度为45％的甲醛溶液，在密封箱内同时放入相同的甲醛测试仪器；
(3)每个密封箱内的甲醛溶液释放完后，各个密封箱内的甲醛测试仪上可显示出甲醛浓度接近8mg/m3；
(4)在密封箱1-5中分别放入实施例1-5制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材；在密封箱6-7中分别放入对比例1-2制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材。
得到如下实验结果：
实施例 1h后甲醛浓度(mg/m<sup>3</sup>) 3h后甲醛浓度(mg/m<sup>3</sup>)
实施例1 0.18 0.09
实施例2 0.21 0.12
实施例3 0.22 0.15
实施例4 0.24 0.14
实施例5 0.23 0.16
对比例1 0.29 0.24
对比例2 0.30 0.27
由上表可以看出，实施例1-5制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材确实具有除醛的功效；并且与对比例1-2制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材相比，除醛效果明显，试验空间内的甲醛浓度在较短时间内得到降低，实施例1中在3h后甲醛浓度可以降低到0.09mg/m3。
将本发明实施例1、实施例6-7和对比例3制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材对环境甲醛进行处理；试验步骤如下：
(1)取4个相同的密封箱，分别标号为密封箱1、密封箱2、密封箱3及密封箱4；
(2)在每个密封箱内滴入2ml浓度为45％的甲醛溶液，在密封箱内同时放入相同的甲醛测试仪器；
(3)每个密封箱内的甲醛溶液释放完后，各个密封箱内的甲醛测试仪上可显示出甲醛浓度接近8mg/m3；
(4)在密封箱1-3中分别放入实施例1、实施例6-7制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材；在密封箱4中分别放入对比例3制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材。
得到如下实验结果：
实施例 1h后甲醛浓度(mg/m<sup>3</sup>) 3h后甲醛浓度(mg/m<sup>3</sup>)
实施例1 0.18 0.09
实施例6 0.25 0.12
实施例7 0.22 0.15
对比例3 0.35 0.28
实施例1中所述的抗菌剂为磷酸二氢氨；实施例6中所述的抗菌剂为氧化锌和碳酸锂；实施例7中所述的抗菌剂为氧化铜；由上表可以看出，实施例1、实施例6-7制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材确实具有除醛的功效；并且与对比例3制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材相比，除醛效果明显，试验空间内的甲醛浓度在较短时间内得到降低。
将本发明实施例1、实施例8-10和对比例4制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材对环境甲醛进行处理；试验步骤如下：
(1)取5个相同的密封箱，分别标号为密封箱1、密封箱2、密封箱3、密封箱4及密封箱5；
(2)在每个密封箱内滴入2ml浓度为45％的甲醛溶液，在密封箱内同时放入相同的甲醛测试仪器；
(3)每个密封箱内的甲醛溶液释放完后，各个密封箱内的甲醛测试仪上可显示出甲醛浓度接近8mg/m3；
(4)在密封箱1-4中分别放入实施例1、实施例8-10制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材；在密封箱5中分别放入对比例3制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材。
得到如下实验结果：
实施例 1h后甲醛浓度(mg/m<sup>3</sup>) 3h后甲醛浓度(mg/m<sup>3</sup>)
实施例1 0.18 0.09
实施例8 0.23 0.14
实施例9 0.25 0.18
实施例10 0.24 0.16
对比例4 0.42 0.29
由上表可以看出，实施例1、实施例8-10制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材确实具有除醛的功效；并且与对比例4制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材相比，除醛效果明显，试验空间内的甲醛浓度在较短时间内得到降低。
b.分别接种定量的黑曲霉和绿粘帚霉于实施例1、实施例8-10和对比例4制得的UVLED低能量固化除醛实木复合家居板材上，用贴膜的方法使黑曲霉和绿粘帚霉均匀接触被检测的板材上，在规定条件下经过一定时间的培养达到一定细菌数后，按平板活菌计数法计算受检样品的抗菌率；得到如下结果：
由上表可以看出，实施例1、实施例8-10制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材对于黑曲霉和绿粘帚霉的抗细菌率均达到了98％以上，而对比例4制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材对于黑曲霉和绿粘帚霉的抗细菌率分别仅能达到94.21％和92.87％。本发明制得的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材特别适用于厨房等容易滋生细菌的场所，能够有效的控制疾病的发生与传播。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。

Claims (10)

1.一种UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材，其特征在于：包括基材板，所述的基材板的一面涂布有防水层，该面为底面；所述的基材板的另一面自下而上依次涂布有附着封闭层、填补层、底漆层和功能层，该面为正面；
所述的附着封闭层为附着腻子；
所述的填补层的填充材料为活性碳；
所述的底漆层为环保UV涂料；
所述的功能层为除醛抗菌紫外光固化涂料。
2.根据权利要求1所述的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材，其特征在于：所述的除醛抗菌紫外光固化涂料包括按重量份计的：聚氨酯丙烯酸酯50-60份、1，6-己二醇二丙烯酸酯40-70份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-20份、3-苯氧基乙基丙烯酸酯30-40份、超细氧化铝粉5-10份、哑粉8-20份、蜡粉5-10份、纳米硅片10-15份、甲壳素3-10份、抗菌剂20-30份和水30-50份。
3.根据权利要求2所述的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材，其特征在于：所述的抗菌剂选自氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵和碳酸锂中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材，其特征在于：所述的抗菌剂选自氧化锌、磷酸二氢铵和碳酸锂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材，其特征在于：所述的功能层的涂布量为20-30g/㎡。
6.一种权利要求1所述的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制作基材板：将素板压贴面层木皮，面层木皮的含水率控制在5％以下，压贴过程中采用胶黏剂粘结，素板压贴面层木皮后放入热压机中热压，保证素板与面层木皮完全粘合，不可有鼓起、翘起现象，制得基材板；
(2)将步骤(1)制得的基材板进行养生，养生时间为3-5天，充分释放基材板的内应力，减少基材板的变形；
(3)在步骤(2)中进行过养生的基材板的底面涂饰防水层，用紫外线烘干至全固化状态后；在基材板的正面自下而上依次涂饰：附着封闭层、填补层、底漆层和功能层，将附着封闭层、填补层、底漆层分别用紫外线烘干至半固化状态后再涂饰功能层，将功能层用紫外线烘干至全固化状态后得到板材；
(4)对步骤(3)得到的板材的端面进行封蜡处理，封蜡处理后将整块板材放入热压机中热压，之后将其放置于平板上养生3-4天，即可得到UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材。
7.根据权利要求6所述的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚乙烯醇缩醛和呋喃树脂中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的胶黏剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚乙烯醇缩醛和呋喃树脂中的一种或几种。
9.根据权利要求6所述的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的放入热压机中热压时的热压压力为10-20MPa，时间为20-30min，温度为120±5℃。
10.根据权利要求6所述的UV LED低能量固化除醛实木复合家居板材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(4)中放入热压机中热压时的热压压力为5-10MPa，时间为10min，温度为60℃-170℃。
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