CN109627933A - 一种汽车涂料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车涂料及其加工工艺，该汽车涂料由以下重量份数的原料组成：硅灰石粉15‑35份、聚丙烯腈基碳纤维12‑52份、聚酯50‑60份，固化剂为10‑15份，流平剂为1‑5份，光稳定剂为0.2‑1.0份，消泡剂为0.2‑1.0份，复合填料为125‑155份、改进剂52‑115份，其中改性剂按重量份包括30‑50份单丁基氧化锡、10‑15份季铵盐、20‑30份氟化丙烯酸酯、1‑5份稀土元素以及1‑5份二氧化钛。本发明的一种汽车涂料及其加工工艺，制作工艺简单，制作过程环保无污染，制得的油漆环保无毒，对人体无害，同时该涂料具有较高的化学稳定性和防腐耐磨性，可以实现金属基材的敦化和缓蚀，且对环境无污染，同时制备方法简单，有利于大规模工业生产。

Description

一种汽车涂料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及化工材料领域，具体为一种汽车涂料及其加工工艺。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
但是现有的一种汽车涂料及其加工工艺存在一定的弊端，制作过程存在严重的污染问题，制得的油漆有一定的毒性，对人体有害，为此，我们提出一种汽车涂料及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车涂料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车涂料，该汽车涂料由以下重量份数的原料组成：硅灰石粉15-35份、聚丙烯腈基碳纤维12-52份、聚酯50-60份，固化剂为10-15份，流平剂为1-5份，光稳定剂为0.2-1.0份，消泡剂为0.2-1.0份，复合填料为125-155份、改进剂52-115份。
优选的，其中所述改性剂按重量份包括30-50份单丁基氧化锡、10-15份季铵盐、20-30份氟化丙烯酸酯、1-5份稀土元素以及1-5份二氧化钛。
优选的，其中所述复合填料按重量份包括40-50份硫酸钡、20-30份碳酸钙、10-15份二氧化硅、1-5份氟化硅、1-5份石墨烯、水1-50份、杀菌剂3-8份、润湿剂2-7份、表面活性剂1-6份、PH值调节剂4-9份、硅烷偶联剂3-5份。
优选的，所述氟化丙烯酸酯为自由基捕获剂，其能捕获高分子中所生成的活性自由基，优选为是受阻胺光稳定剂。
一种汽车涂料的加工工艺，该加工工艺适用于制备汽车涂料，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一、将硅灰石粉15份、聚丙烯腈基碳纤维12份、聚酯50份，固化剂为10份，流平剂为1份，光稳定剂为0.2份，消泡剂为0.2份混合后加入机械搅拌釜中搅拌，搅拌速率为2500-3500转/分，搅拌时间为80-90分钟后过滤，取混合物A；
步骤二、将30份单丁基氧化锡、10份季铵盐、20份氟化丙烯酸酯、1份稀土元素以及1份二氧化钛混合后加入机械搅拌釜中搅拌，搅拌速率为3500-4500转/分，搅拌时间为38-50分钟后过滤，取混合物B；
步骤三、将经过步骤二反应后的混合物B加入至加热罐中，并在加热温度为40-60℃下进行，加热4-8分钟后，加入40份硫酸钡、20份碳酸钙、10份二氧化硅、1份氟化硅、1份石墨烯、水1份、杀菌剂3份、润湿剂2份、表面活性剂1份、PH值调节剂4份、硅烷偶联剂3份，并加热至110-140℃并进行加热50-60分钟后缓慢冷却至常温，得到混合物C；
步骤四、将经过步骤一的混合物A以及步骤三的混合物C反应后的混合物中倒入至搅拌釜，即可得到汽车涂料。
优选的，所述搅拌釜的搅拌时间为20-30分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种汽车涂料及其加工工艺，制作工艺简单，制作过程环保无污染，制得的油漆环保无毒，对人体无害，同时该涂料具有较高的化学稳定性和防腐耐磨性，可以实现金属基材的敦化和缓蚀，且对环境无污染，同时制备方法简单，有利于大规模工业生产。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
汽车涂料，该汽车涂料由以下重量份数的原料组成：丙烯酸十八烷基酯5份、10%聚乙烯醇1份、焦磷酸钠1份、聚苯乙烯乳液10份、羟乙基纤维素18份，不浮型铝粉浆液2份，氧化铝1份，水溶树脂2份，丁醇5份，三乙醇胺17份，石油1份，水1份、杀菌剂3份、润湿剂2份、表面活性剂1份、PH值调节剂4份、硅烷偶联剂3份；杀菌剂为为一种杀生剂，优选为氧化性杀菌灭藻剂；硅烷偶联剂为0.5%浓度的稀溶液；表面活性剂为月桂酰基谷氨酸。
实施例2
汽车涂料，该汽车涂料由以下重量份数的原料组成：丙烯酸十八烷基酯10份、10%聚乙烯醇3份、焦磷酸钠3份、聚苯乙烯乳液15份、羟乙基纤维素50份，不浮型铝粉浆液36份，氧化铝8份，水溶树脂14份，丁醇27份，三乙醇胺59份，石油2份，水50份、杀菌剂8份、润湿剂7份、表面活性剂6份、PH值调节剂9份、硅烷偶联剂5份；杀菌剂为为一种杀生剂，优选为氧化性杀菌灭藻剂；硅烷偶联剂为1%浓度的稀溶液；表面活性剂为月桂酰基谷氨酸。
实施例3
一种汽车涂料的加工工艺，该加工工艺适用于制备汽车涂料，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一、将丙烯酸十八烷基酯、10%聚乙烯醇、焦磷酸钠、聚苯乙烯乳液、羟乙基纤维素，不浮型铝粉浆液加入到反应釜中，混合搅拌均匀，升温至70℃，加入催化剂，反应1.5-h，得到混合物A；
步骤二、向步骤一得到的混合物A中加入不浮型铝粉浆液，氧化铝，水溶树脂，丁醇，三乙醇胺，石油，水，搅拌混合均匀，在80℃下反应1.5h，然后加入杀菌剂、润湿剂，反应30min，加入PH值调节剂、硅烷偶联剂，反应1.5h，继续加入表面活性剂，混合搅拌均匀，得到汽车液态涂料。
步骤三，将汽车液态涂料放入烘干箱中，在40℃加温，加温1.5小时后，得到汽车涂料。
PH值调节剂为柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾其中任意一种；铝粉浆液水溶液在70℃以上煮沸水解成磷酸氢二钠。
实施例4
一种汽车涂料的加工工艺，该加工工艺适用于制备汽车涂料，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一、将丙烯酸十八烷基酯、10%聚乙烯醇、焦磷酸钠、聚苯乙烯乳液、羟乙基纤维素，不浮型铝粉浆液加入到反应釜中，混合搅拌均匀，升温至90℃，加入催化剂，反应2.4h，得到混合物A；
步骤二、向步骤一得到的混合物A中加入不浮型铝粉浆液，氧化铝，水溶树脂，丁醇，三乙醇胺，石油，水，搅拌混合均匀，在95℃下反应3h，然后加入杀菌剂、润湿剂，反应50min，加入PH值调节剂、硅烷偶联剂，反应2h，继续加入表面活性剂，混合搅拌均匀，得到汽车液态涂料。
步骤三，将汽车液态涂料放入烘干箱中，在50℃加温，加温3.2小时后，得到汽车涂料。
PH值调节剂为柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾其中任意一种；铝粉浆液水溶液在70℃以上煮沸水解成磷酸氢二钠。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车涂料，其特征在于：该汽车涂料由以下重量份数的原料组成：硅灰石粉15-35份、聚丙烯腈基碳纤维12-52份、聚酯50-60份，固化剂为10-15份，流平剂为1-5份，光稳定剂为0.2-1.0份，消泡剂为0.2-1.0份，复合填料为125-155份、改进剂52-115份。
2.根据权利要求1所述的汽车涂料，其特征在于：其中所述改性剂按重量份包括30-50份单丁基氧化锡、10-15份季铵盐、20-30份氟化丙烯酸酯、1-5份稀土元素以及1-5份二氧化钛。
3.根据权利要求1所述的汽车涂料，其特征在于：其中所述复合填料按重量份包括40-50份硫酸钡、20-30份碳酸钙、10-15份二氧化硅、1-5份氟化硅、1-5份石墨烯、水1-50份、杀菌剂3-8份、润湿剂2-7份、表面活性剂1-6份、PH值调节剂4-9份、硅烷偶联剂3-5份。
4.根据权利要求1所述的汽车涂料，其特征在于：所述氟化丙烯酸酯为自由基捕获剂，其能捕获高分子中所生成的活性自由基，优选为是受阻胺光稳定剂。
5.一种汽车涂料的加工工艺，该加工工艺适用于制备汽车涂料，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：
步骤一、将硅灰石粉15份、聚丙烯腈基碳纤维12份、聚酯50份，固化剂为10份，流平剂为1份，光稳定剂为0.2份，消泡剂为0.2份混合后加入机械搅拌釜中搅拌，搅拌速率为2500-3500转/分，搅拌时间为80-90分钟后过滤，取混合物A；
步骤二、将30份单丁基氧化锡、10份季铵盐、20份氟化丙烯酸酯、1份稀土元素以及1份二氧化钛混合后加入机械搅拌釜中搅拌，搅拌速率为3500-4500转/分，搅拌时间为38-50分钟后过滤，取混合物B；
步骤三、将经过步骤二反应后的混合物B加入至加热罐中，并在加热温度为40-60℃下进行，加热4-8分钟后，加入40份硫酸钡、20份碳酸钙、10份二氧化硅、1份氟化硅、1份石墨烯、水1份、杀菌剂3份、润湿剂2份、表面活性剂1份、PH值调节剂4份、硅烷偶联剂3份，并加热至110-140℃并进行加热50-60分钟后缓慢冷却至常温，得到混合物C；
步骤四、将经过步骤一的混合物A以及步骤三的混合物C反应后的混合物中倒入至搅拌釜，即可得到汽车涂料。
6.根据权利要求1所述的汽车涂料的加工工艺，其特征在于，所述搅拌釜的搅拌时间为20-30分钟。
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