CN109627519A - 一种耐腐蚀型电缆及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀型电缆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109627519A
CN109627519A CN201811543150.1A CN201811543150A CN109627519A CN 109627519 A CN109627519 A CN 109627519A CN 201811543150 A CN201811543150 A CN 201811543150A CN 109627519 A CN109627519 A CN 109627519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
corrosion
resistant
corrosion resistant
sheath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811543150.1A
Other languages
English (en)
Inventor
段阳
林震午
孟笑天
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhongdian Electric Power Construction Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Zhongdian Electric Power Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Zhongdian Electric Power Construction Co Ltd filed Critical Jiangsu Zhongdian Electric Power Construction Co Ltd
Priority to CN201811543150.1A priority Critical patent/CN109627519A/zh
Publication of CN109627519A publication Critical patent/CN109627519A/zh
Priority to PCT/CN2019/109953 priority patent/WO2020125144A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/187—Sheaths comprising extruded non-metallic layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀型电缆，其中耐磨耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：丁腈橡胶、丙烯酸树脂、石英砂、陶瓷颗粒；阻燃剂：氢氧化铝、碳酸钙；补强剂：白炭黑、硅酸钠；硫化剂：过氧化二异丙苯；其中耐高温耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：有机硅橡胶、膨润土、玻璃纤维、陶瓷颗粒；阻燃剂：丙基次磷酸、氰尿酸、纳米二氧化硅；补强剂：高苯乙烯树脂、白炭黑、硅酸钙；硫化剂：叔丁基过氧化氢、二甲基丙烯酸酯。并公开了该耐腐蚀型电缆的制备方法。本发明采用双护套结构即包括1个耐磨耐腐蚀护套与1个耐高温耐腐蚀护套。

Description

一种耐腐蚀型电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种耐腐蚀型电缆及其制备方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆包括线芯、绝缘层、内护层和护套四个组成部分，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。但是，现有技术的电缆的护套往往存在耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性较差的问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种采用双护套结构即包括1个耐磨耐腐蚀护套与1个耐高温耐腐蚀护套的耐腐蚀型电缆。
技术方案：本发明的一种耐腐蚀型电缆，其特征在于：该电缆采用双护套结构即包括1个耐磨耐腐蚀护套与1个耐高温耐腐蚀护套；其中耐磨耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：丁腈橡胶15份～20份、丙烯酸树脂12份～16份、石英砂1.2份～2.4份、陶瓷颗粒1.6份～2.2份；阻燃剂：氢氧化铝1份～3份、碳酸钙0.5份～1.2份；补强剂：白炭黑0.8份～1.5份、硅酸钠0.4份～2份；硫化剂：过氧化二异丙苯0.1份～0.2份；
其中耐高温耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：有机硅橡胶14份～23份、膨润土6份～12份、玻璃纤维3份～8份、陶瓷颗粒2份～3.6份；阻燃剂：丙基次磷酸8份～17份、氰尿酸2份～6份、纳米二氧化硅0.5份～1份；补强剂：高苯乙烯树脂2份～2.5份、白炭黑1.1份～1.4份、硅酸钙0.5份～0.8份；硫化剂：叔丁基过氧化氢0.2份～0.3份、二甲基丙烯酸酯0.1份～0.2份。
其中，所述的耐磨耐腐蚀护套与耐高温耐腐蚀护套之间通过粘结物质进行连接。
其中，所述的耐磨耐腐蚀护套位于耐高温耐腐蚀护套的外部。
一种耐腐蚀型电缆的制备方法，其特征在于：将耐磨耐腐蚀护套与耐高温耐腐蚀护套用于电缆的最外层，获得电缆产品。
其中耐磨耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤：
(1)将丁腈橡胶15份～20份、丙烯酸树脂12份～16份、氢氧化铝1份～3份、碳酸钙0.5份～1.2份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨25min～50min，研磨介质为直径0.12mm～0.25mm的氧化锆珠球；
(2)向球磨机内加入白炭黑0.8份～1.5份、硅酸钠0.4份～2份、过氧化二异丙苯0.1份～0.2份后继续研磨5min～16min，过滤后获得细度为90目～100目的浆液；
(3)将浆液放入反应釜中，加入石英砂1.2份～2.4份、陶瓷颗粒1.6份～2.2份后充分混合，在160℃～200℃下熔融混合8min～12min，得到胶体；
(4)将胶体放入挤出机中挤出，然后进行造粒获得颗粒料；颗粒料放入成型机中成型切割后得到耐磨耐腐蚀护套。
其中耐高温耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤：
(1)将有机硅橡胶14份～23份、膨润土6份～12份、丙基次磷酸8份～17份、氰尿酸2份～6份、纳米二氧化硅0.5份～1份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨25min～50min，研磨介质为直径0.12mm～0.25mm的氧化锆珠球；
(2)向球磨机内加入高苯乙烯树脂2份～2.5份、白炭黑1.1份～1.4份、硅酸钙0.5份～0.8份、叔丁基过氧化氢0.2份～0.3份、二甲基丙烯酸酯0.1份～0.2份后继续研磨5min～16min，过滤后获得细度为90目～100目的浆液；
(3)将浆液放入反应釜中，加入玻璃纤维3份～8份、陶瓷颗粒2份～3.6份后充分混合，在160℃～200℃下熔融混合8min～12min，得到胶体；
(4)将胶体放入挤出机中挤出，然后进行造粒获得颗粒料；颗粒料放入成型机中成型切割后得到耐高温耐腐蚀护套。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明采用双护套结构，外部护套耐磨耐腐蚀，有效对抗外界因素造成的磨损或者腐蚀，延长使用寿命，同时具有一定的耐高温性；内部护套耐高温耐腐蚀，有效防止缆芯过热造成损害，防止着火等灾害发生，延长使用寿命，同时具有一定的耐腐蚀性，进一步延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例1：本实施例的一种耐腐蚀型电缆，采用双护套结构即包括1个耐磨耐腐蚀护套与1个耐高温耐腐蚀护套；其中耐磨耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：丁腈橡胶15份、丙烯酸树脂12份、石英砂1.2份、陶瓷颗粒1.6份；阻燃剂：氢氧化铝1份、碳酸钙0.5份；补强剂：白炭黑0.8份、硅酸钠0.4份；硫化剂：过氧化二异丙苯0.1份；其中耐高温耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：有机硅橡胶14份、膨润土6份、玻璃纤维3份、陶瓷颗粒2份；阻燃剂：丙基次磷酸8份、氰尿酸2份、纳米二氧化硅0.5份；补强剂：高苯乙烯树脂2份、白炭黑1.1份、硅酸钙0.5份；硫化剂：叔丁基过氧化氢0.2份、二甲基丙烯酸酯0.1份。
本实施例的耐腐蚀型电缆的制备方法，将耐磨耐腐蚀护套与耐高温耐腐蚀护套用于电缆的最外层，获得电缆产品。
其中耐磨耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤：
(1)将丁腈橡胶15份、丙烯酸树脂12份、氢氧化铝1份、碳酸钙0.5份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨25min，研磨介质为直径0.12mm的氧化锆珠球；
(2)向球磨机内加入白炭黑0.8份、硅酸钠0.4份、过氧化二异丙苯0.1份后继续研磨5min，过滤后获得细度为100目的浆液；
(3)将浆液放入反应釜中，加入石英砂1.2份、陶瓷颗粒1.6份后充分混合，在160℃下熔融混合8min，得到胶体；
(4)将胶体放入挤出机中挤出，然后进行造粒获得颗粒料；颗粒料放入成型机中成型切割后得到耐磨耐腐蚀护套。
其中耐高温耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤：
(1)将有机硅橡胶14份、膨润土6份、丙基次磷酸8份、氰尿酸2份、纳米二氧化硅0.5份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨25min，研磨介质为直径0.12mm的氧化锆珠球；
(2)向球磨机内加入高苯乙烯树脂2份、白炭黑1.1份、硅酸钙0.5份、叔丁基过氧化氢0.2份、二甲基丙烯酸酯0.1份后继续研磨5min，过滤后获得细度为100目的浆液；
(3)将浆液放入反应釜中，加入玻璃纤维3份、陶瓷颗粒2份后充分混合，在160℃下熔融混合8min，得到胶体；
(4)将胶体放入挤出机中挤出，然后进行造粒获得颗粒料；颗粒料放入成型机中成型切割后得到耐高温耐腐蚀护套
实施例2：本实施例的一种耐腐蚀型电缆，采用双护套结构即包括1个耐磨耐腐蚀护套与1个耐高温耐腐蚀护套；其中耐磨耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：丁腈橡胶20份、丙烯酸树脂16份、石英砂2.4份、陶瓷颗粒2.2份；阻燃剂：氢氧化铝3份、碳酸钙1.2份；补强剂：白炭黑1.5份、硅酸钠2份；硫化剂：过氧化二异丙苯0.2份；其中耐高温耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：有机硅橡胶23份、膨润土12份、玻璃纤维8份、陶瓷颗粒3.6份；阻燃剂：丙基次磷酸17份、氰尿酸6份、纳米二氧化硅1份；补强剂：高苯乙烯树脂2.5份、白炭黑1.4份、硅酸钙0.8份；硫化剂：叔丁基过氧化氢0.3份、二甲基丙烯酸酯0.2份。
本实施例的耐腐蚀型电缆的制备方法，将耐磨耐腐蚀护套与耐高温耐腐蚀护套用于电缆的最外层，获得电缆产品。
其中耐磨耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤：
(1)将丁腈橡胶20份、丙烯酸树脂16份、氢氧化铝3份、碳酸钙1.2份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨50min，研磨介质为直径0.25mm的氧化锆珠球；
(2)向球磨机内加入白炭黑1.5份、硅酸钠2份、过氧化二异丙苯0.2份后继续研磨16min，过滤后获得细度为90目的浆液；
(3)将浆液放入反应釜中，加入石英砂2.4份、陶瓷颗粒2.2份后充分混合，在200℃下熔融混合12min，得到胶体；
(4)将胶体放入挤出机中挤出，然后进行造粒获得颗粒料；颗粒料放入成型机中成型切割后得到耐磨耐腐蚀护套。
其中耐高温耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤：
(1)将有机硅橡胶23份、膨润土12份、丙基次磷酸17份、氰尿酸6份、纳米二氧化硅1份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨50min，研磨介质为直径0.25mm的氧化锆珠球；
(2)向球磨机内加入高苯乙烯树脂2.5份、白炭黑1.4份、硅酸钙0.8份、叔丁基过氧化氢0.3份、二甲基丙烯酸酯0.2份后继续研磨16min，过滤后获得细度为90目的浆液；
(3)将浆液放入反应釜中，加入玻璃纤维8份、陶瓷颗粒3.6份后充分混合，在200℃下熔融混合12min，得到胶体；
(4)将胶体放入挤出机中挤出，然后进行造粒获得颗粒料；颗粒料放入成型机中成型切割后得到耐高温耐腐蚀护套
实施例3：本实施例的一种耐腐蚀型电缆，采用双护套结构即包括1个耐磨耐腐蚀护套与1个耐高温耐腐蚀护套；其中耐磨耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：丁腈橡胶16份、丙烯酸树脂13份、石英砂1.3份、陶瓷颗粒1.7份；阻燃剂：氢氧化铝2份、碳酸钙0.6份；补强剂：白炭黑0.9份、硅酸钠0.5份；硫化剂：过氧化二异丙苯0.11份；其中耐高温耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：有机硅橡胶15份、膨润土7份、玻璃纤维4份、陶瓷颗粒2.1份；阻燃剂：丙基次磷酸9份、氰尿酸3份、纳米二氧化硅0.6份；补强剂：高苯乙烯树脂2.1份、白炭黑1.2份、硅酸钙0.6份；硫化剂：叔丁基过氧化氢0.21份、二甲基丙烯酸酯0.11份。
本实施例的耐腐蚀型电缆的制备方法，将耐磨耐腐蚀护套与耐高温耐腐蚀护套用于电缆的最外层，获得电缆产品。
其中耐磨耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤：
(1)将丁腈橡胶16份、丙烯酸树脂13份、氢氧化铝2份、碳酸钙0.6份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨26min，研磨介质为直径0.13mm的氧化锆珠球；
(2)向球磨机内加入白炭黑0.9份、硅酸钠0.5份、过氧化二异丙苯0.11份后继续研磨6min，过滤后获得细度为95目的浆液；
(3)将浆液放入反应釜中，加入石英砂1.3份、陶瓷颗粒1.7份后充分混合，在165℃下熔融混合9min，得到胶体；
(4)将胶体放入挤出机中挤出，然后进行造粒获得颗粒料；颗粒料放入成型机中成型切割后得到耐磨耐腐蚀护套。
其中耐高温耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤：
(1)将有机硅橡胶15份、膨润土7份、丙基次磷酸9份、氰尿酸3份、纳米二氧化硅0.6份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨26min，研磨介质为直径0.13mm的氧化锆珠球；
(2)向球磨机内加入高苯乙烯树脂2.1份、白炭黑1.2份、硅酸钙0.6份、叔丁基过氧化氢0.21份、二甲基丙烯酸酯0.11份后继续研磨6min，过滤后获得细度为95目的浆液；
(3)将浆液放入反应釜中，加入玻璃纤维4份、陶瓷颗粒2.1份后充分混合，在165℃下熔融混合9min，得到胶体；
(4)将胶体放入挤出机中挤出，然后进行造粒获得颗粒料；颗粒料放入成型机中成型切割后得到耐高温耐腐蚀护套
实施例4：本实施例的一种耐腐蚀型电缆，采用双护套结构即包括1个耐磨耐腐蚀护套与1个耐高温耐腐蚀护套；其中耐磨耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：丁腈橡胶19份、丙烯酸树脂15份、石英砂2.3份、陶瓷颗粒2.1份；阻燃剂：氢氧化铝2份、碳酸钙1.1份；补强剂：白炭黑1.4份、硅酸钠1.9份；硫化剂：过氧化二异丙苯0.19份；其中耐高温耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：有机硅橡胶22份、膨润土11份、玻璃纤维7份、陶瓷颗粒3.5份；阻燃剂：丙基次磷酸16份、氰尿酸5份、纳米二氧化硅0.9份；补强剂：高苯乙烯树脂2.4份、白炭黑1.3份、硅酸钙0.7份；硫化剂：叔丁基过氧化氢0.29份、二甲基丙烯酸酯0.19份。
本实施例的耐腐蚀型电缆的制备方法，将耐磨耐腐蚀护套与耐高温耐腐蚀护套用于电缆的最外层，获得电缆产品。
其中耐磨耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤：
(1)将丁腈橡胶19份、丙烯酸树脂15份、氢氧化铝2份、碳酸钙1.1份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨49min，研磨介质为直径0.24mm的氧化锆珠球；
(2)向球磨机内加入白炭黑1.4份、硅酸钠1.9份、过氧化二异丙苯0.19份后继续研磨15min，过滤后获得细度为92目的浆液；
(3)将浆液放入反应釜中，加入石英砂2.3份、陶瓷颗粒2.1份后充分混合，在190℃下熔融混合11min，得到胶体；
(4)将胶体放入挤出机中挤出，然后进行造粒获得颗粒料；颗粒料放入成型机中成型切割后得到耐磨耐腐蚀护套。
其中耐高温耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤：
(1)将有机硅橡胶22份、膨润土11份、丙基次磷酸16份、氰尿酸5份、纳米二氧化硅0.9份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨48min，研磨介质为直径0.24mm的氧化锆珠球；
(2)向球磨机内加入高苯乙烯树脂2.4份、白炭黑1.3份、硅酸钙0.7份、叔丁基过氧化氢0.29份、二甲基丙烯酸酯0.19份后继续研磨15min，过滤后获得细度为95目的浆液；
(3)将浆液放入反应釜中，加入玻璃纤维7份、陶瓷颗粒3.5份后充分混合，在192℃下熔融混合11min，得到胶体；
(4)将胶体放入挤出机中挤出，然后进行造粒获得颗粒料；颗粒料放入成型机中成型切割后得到耐高温耐腐蚀护套。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀型电缆，其特征在于：该电缆采用双护套结构即包括1个耐磨耐腐蚀护套与1个耐高温耐腐蚀护套；其中耐磨耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：丁腈橡胶15份～20份、丙烯酸树脂12份～16份、石英砂1.2份～2.4份、陶瓷颗粒1.6份～2.2份；阻燃剂：氢氧化铝1份～3份、碳酸钙0.5份～1.2份；补强剂：白炭黑0.8份～1.5份、硅酸钠0.4份～2份；硫化剂：过氧化二异丙苯0.1份～0.2份；
其中耐高温耐腐蚀护套包括下述质量份数的各组分：主料：有机硅橡胶14份～23份、膨润土6份～12份、玻璃纤维3份～8份、陶瓷颗粒2份～3.6份；阻燃剂：丙基次磷酸8份～17份、氰尿酸2份～6份、纳米二氧化硅0.5份～1份；补强剂：高苯乙烯树脂2份～2.5份、白炭黑1.1份～1.4份、硅酸钙0.5份～0.8份；硫化剂：叔丁基过氧化氢0.2份～0.3份、二甲基丙烯酸酯0.1份～0.2份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀型电缆，其特征在于：所述的耐磨耐腐蚀护套与耐高温耐腐蚀护套之间通过粘结物质进行连接。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀型电缆，其特征在于：所述的耐磨耐腐蚀护套位于耐高温耐腐蚀护套的外部。
4.一种耐腐蚀型电缆的制备方法，其特征在于：将耐磨耐腐蚀护套与耐高温耐腐蚀护套用于电缆的最外层，获得电缆产品。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀型电缆的制备方法，其特征在于：其中耐磨耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤：
(1)将丁腈橡胶15份～20份、丙烯酸树脂12份～16份、氢氧化铝1份～3份、碳酸钙0.5份～1.2份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨25min～50min，研磨介质为直径0.12mm～0.25mm的氧化锆珠球；
(2)向球磨机内加入白炭黑0.8份～1.5份、硅酸钠0.4份～2份、过氧化二异丙苯0.1份～0.2份后继续研磨5min～16min，过滤后获得细度为90目～100目的浆液；
(3)将浆液放入反应釜中，加入石英砂1.2份～2.4份、陶瓷颗粒1.6份～2.2份后充分混合，在160℃～200℃下熔融混合8min～12min，得到胶体；
(4)将胶体放入挤出机中挤出，然后进行造粒获得颗粒料；颗粒料放入成型机中成型切割后得到耐磨耐腐蚀护套。
6.根据权利要求4所述的耐腐蚀型电缆的制备方法，其特征在于：其中耐高温耐腐蚀护套的制备方法包括下述步骤：
(1)将有机硅橡胶14份～23份、膨润土6份～12份、丙基次磷酸8份～17份、氰尿酸2份～6份、纳米二氧化硅0.5份～1份放入反应釜中混匀后放入球磨机内研磨25min～50min，研磨介质为直径0.12mm～0.25mm的氧化锆珠球；
(2)向球磨机内加入高苯乙烯树脂2份～2.5份、白炭黑1.1份～1.4份、硅酸钙0.5份～0.8份、叔丁基过氧化氢0.2份～0.3份、二甲基丙烯酸酯0.1份～0.2份后继续研磨5min～16min，过滤后获得细度为90目～100目的浆液；
(3)将浆液放入反应釜中，加入玻璃纤维3份～8份、陶瓷颗粒2份～3.6份后充分混合，在160℃～200℃下熔融混合8min～12min，得到胶体；
(4)将胶体放入挤出机中挤出，然后进行造粒获得颗粒料；颗粒料放入成型机中成型切割后得到耐高温耐腐蚀护套。
CN201811543150.1A 2018-12-17 2018-12-17 一种耐腐蚀型电缆及其制备方法 Pending CN109627519A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811543150.1A CN109627519A (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种耐腐蚀型电缆及其制备方法
PCT/CN2019/109953 WO2020125144A1 (zh) 2018-12-17 2019-10-08 一种耐腐蚀型电缆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811543150.1A CN109627519A (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种耐腐蚀型电缆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109627519A true CN109627519A (zh) 2019-04-16

Family

ID=66074587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811543150.1A Pending CN109627519A (zh) 2018-12-17 2018-12-17 一种耐腐蚀型电缆及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109627519A (zh)
WO (1) WO2020125144A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020125144A1 (zh) * 2018-12-17 2020-06-25 江苏中电科电力建设有限公司 一种耐腐蚀型电缆及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110256403A1 (en) * 2004-03-02 2011-10-20 Xiaorong Wang Method of making nano-particles of selected size distribution
CN105602045A (zh) * 2016-03-19 2016-05-25 龚灿锋 多功能通信电缆
CN107201042A (zh) * 2017-07-27 2017-09-26 合肥威斯伏新材料有限公司 一种耐高温电缆料及制备方法
CN108178849A (zh) * 2017-11-27 2018-06-19 安徽华星电缆集团有限公司 一种电缆护套用耐磨材料
CN108892826A (zh) * 2018-04-17 2018-11-27 安徽伙伴电气有限公司 一种加强抗压型风能电缆

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004040265A1 (de) * 2004-08-19 2006-02-23 Wacker-Chemie Gmbh Mineralfasern enthaltende Siliconkautschukzusammensetzung
JP4876894B2 (ja) * 2006-12-20 2012-02-15 日立電線株式会社 ノンハロゲン難燃組成物及びこれを用いた電線・ケーブル
CN201489872U (zh) * 2009-04-24 2010-05-26 安徽新华电缆(集团)有限公司 特种硅橡胶软电缆
CN105646969B (zh) * 2016-03-04 2017-09-29 国网山东省电力公司诸城市供电公司 一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料的制作方法
CN109627519A (zh) * 2018-12-17 2019-04-16 江苏中电科电力建设有限公司 一种耐腐蚀型电缆及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110256403A1 (en) * 2004-03-02 2011-10-20 Xiaorong Wang Method of making nano-particles of selected size distribution
CN105602045A (zh) * 2016-03-19 2016-05-25 龚灿锋 多功能通信电缆
CN107201042A (zh) * 2017-07-27 2017-09-26 合肥威斯伏新材料有限公司 一种耐高温电缆料及制备方法
CN108178849A (zh) * 2017-11-27 2018-06-19 安徽华星电缆集团有限公司 一种电缆护套用耐磨材料
CN108892826A (zh) * 2018-04-17 2018-11-27 安徽伙伴电气有限公司 一种加强抗压型风能电缆

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020125144A1 (zh) * 2018-12-17 2020-06-25 江苏中电科电力建设有限公司 一种耐腐蚀型电缆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020125144A1 (zh) 2020-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102343558B (zh) 一种树脂切割砂轮及其制备方法
CN103351506B (zh) 一种绝缘电缆料及其制备方法
CN103881359A (zh) 一种高耐磨绝缘电缆料及其制备方法
CN103351519B (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN109627519A (zh) 一种耐腐蚀型电缆及其制备方法
CN105621949A (zh) 一种人造石英石板材及其制备方法
CN103992541A (zh) 一种耐磨电缆料
CN106928562A (zh) 应用于进口挤出设备的氯化聚乙烯护套配方及挤出工艺
CN104109366B (zh) 一种电缆料填料及其制备方法
CN102977409A (zh) 一种高性能的混合增强型填料及其制备方法
CN109102929A (zh) 一种耐氧化电缆及其生产方法
CN103937114A (zh) 一种低成本高性能绝缘橡皮材料
CN105101494B (zh) 一种大型槽池长输管线用串联式电伴热带
CN104109261A (zh) 一种电缆用麦饭石粉填料及其制备方法
CN101417761B (zh) 线缆用收储线盘具
CN108976998A (zh) 一种电缆用耐磨防腐涂料及其生产工艺
CN109135272A (zh) 一种耐腐蚀电缆及其制备方法
CN203266923U (zh) 一种新型耐火泥浆机
CN108215406A (zh) 移动终端背板及其制备方法以及移动终端
CN108044999A (zh) 一种耐磨耐用型石材蜂窝铝板
KR20200090306A (ko) 이산화규소와 산화알루미늄과 산화아연 및 피마자오일을 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물
KR20200090312A (ko) 이산화규소와 산화알루미늄과 산화아연 및 비닐아세테이트를 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물
KR20200091007A (ko) šœ지트와 산화알루미늄과 산화철 및 비닐아세테이트를 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물
KR20200090304A (ko) 이산화규소와 산화알루미늄과 산화아연 및 비닐아세테이트를 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물
KR20200090310A (ko) 이산화규소와 산화알루미늄과 산화아연 및 비닐아세테이트를 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190416

RJ01 Rejection of invention patent application after publication