CN109626994A - 一种低红外透过率的热障涂层材料及其制备方法 - Google Patents
一种低红外透过率的热障涂层材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109626994A CN109626994A CN201811404643.7A CN201811404643A CN109626994A CN 109626994 A CN109626994 A CN 109626994A CN 201811404643 A CN201811404643 A CN 201811404643A CN 109626994 A CN109626994 A CN 109626994A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- barrier coat
- coat material
- heat barrier
- infrared transmittivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 33
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 10
- VQCBHWLJZDBHOS-UHFFFAOYSA-N erbium(III) oxide Inorganic materials O=[Er]O[Er]=O VQCBHWLJZDBHOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- FIXNOXLJNSSSLJ-UHFFFAOYSA-N ytterbium(III) oxide Inorganic materials O=[Yb]O[Yb]=O FIXNOXLJNSSSLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 6
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical class CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
本发明公开一种低红外透过率的热障涂层材料及其制备方法，属于热障涂层材料领域。该热障涂层材料组成以摩尔百分比计为：xNiO‑yEr2O3‑yYb2O3‑4~4.5Y2O3‑88.5~94ZrO2，所有物质的摩尔总含量为100，x为0~2，y为1~2.5。本发明所述的低红外透过率的热障涂层材料的红外透过率与YSZ相比降低20~30％左右，在高温长时间保温条件下能够保持原有的相结构，与YSZ相比热导率降低约18~20％，保持优异的隔热性能，可满足航空发动机和地面燃气轮机热端部件热障涂层在高温下长时间服役。
Description
技术领域
本发明涉及一种低红外透过率的热障涂层材料及其制备方法，属于热障涂层领域。
背景技术
热障涂层具有耐高温和低导热的特点，应用于航空发动机高压涡轮叶片，可以显著降低涡轮叶片合金表面温度，大幅度延长叶片工作寿命，提高发动机推力和效率。传统热障涂层材料采用氧化钇部分稳定的氧化锆，即6-8wt％YSZ，具有较优异的综合性能。但当使用温度超过1200℃时，会出现相变，同时热导率也相对较高。再者，随着航空发动机推重比的提高，高温下无法抵挡红外辐射，YSZ在800℃以上时对红外光透明，严重影响涂层的隔热能力，不利于高温下金属部件的热防护，因此需要研发新一代高温热障涂层材料。
国内外研究人员广泛的研究了YSZ掺杂对热导率和相稳定性，表明这类材料在1600℃内保持相稳定性，具有比YSZ更低的热导率，但是随着温度的提高，红外透过率并未降低，1200℃时热辐射引起的热导率上升高达0.8W/m*K，使得热障涂层的隔热性能大幅降低。因此，希望找到一类又能保持高温相稳定性，同时兼具低的红外透过率材料，来进一步提高热障涂层的隔热性能和服役温度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低红外透过率的热障涂层材料，可以解决航空发动机涡轮叶片热障涂层高温服役条件下相变以及无法抵挡高温下的红外辐射的问题，所述低红外透过率的热障涂层材料，所含物质具有以下摩尔百分比：xNiO.yEr2O3.yYb2O3.4~4.5Y2O3.88.5~94ZrO2，其中，x为0~2，y为1~2.5，所有物质的摩尔总含量为100。
本发明的另一目的在于提供所述低红外透过率的热障涂层材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将粉末原料ZrO2、Y2O3、NiO、Er2O3、Yb2O3置于电阻炉中，焙烧后随炉冷却至室温，除去氧化物原料中吸附的水分和CO2，得到干燥的氧化物。
（2）按化学计量比称取步骤（1）所得的各氧化物，混合球磨后干燥（80℃烘箱干燥24h）得到混合物，然后将混合物置于烧结炉中烧结，得到掺杂后的粉末。
（3）烧结后的粉体研磨后过80目筛，将粉体压成素坯，空气气氛下，以5℃/min的升温速率升温至1500℃，保温5h后随炉冷却至室温。
优选的，本发明步骤（1）中的焙烧条件为：以5℃/min的速度升温至1000℃焙烧2小时。
优选的，本发明步骤（2）中球磨的条件为：按质量比为4:3:1比例将氧化锆球、无水乙醇和氧化物放入球磨机中，球磨时间为6~10h。
本发明所述氧化锆磨球大小有三种，直径分别为5mm、8mm、10mm，磨球配比为1:2：1。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述低红外透过率的热障涂层材料拥有较低的红外透过率，与传统的YSZ相比降低20~30％左右；该涂层的热导率相比YSZ降低了约18~20％，并且经过长时间高温保温也没有出现相变，可以维持单一的相结构，保证相结构的稳定性。
（2）本发明所述方法操作方便，工艺简单，节约成本，可靠性强；本发明提供的热障涂层材料可以做为电子束物理气相沉积制备热障涂层的靶材，通过喷雾造粒后可用于大气等离子喷涂的粉体原料。
附图说明
图1为实施例中陶瓷材料的红外透过率；
图2为实施例中陶瓷材料的XRD谱图；
图3为实施例中陶瓷材料的热导率。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步描述，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种低红外透过率的热障涂层材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将粉末原料ZrO2、Y2O3、NiO、Er2O3、Yb2O3置于电阻炉中以5℃/min的速度升温至1000℃焙烧2小时，随炉冷却至室温，除去氧化物原料中吸附的水分和CO2，得到干燥的粉末原料；
（2）按照设计的化学计量比精确快速的称取预处理后各氧化物的质量，其中各粉末原料摩尔比为NiO：Er2O3：Yb2O3：Y2O3：ZrO2=0:1.0:1.0:4.0:94，混合装入球磨罐中，按照质量比为4:3:1加入一定量的氧化锆球、无水乙醇和氧化物，得到混合物；
（3）将混合物机械球磨6h，蒸发干燥后于80℃烘箱干燥24h；
（4）将粉体置于烧结炉中烧结，得到掺杂后的粉末；
（5）将烧结后的粉体手动研磨，过80目筛子，得到颗粒大小均匀的粉体；
（6）将上述粉体压成型状不同的素坯，以升温速率5℃/min升温至1500℃，保温5h后随炉冷却至室温。
本实施例所制备得到的陶瓷材料的红外透过率为83％，与YSZ相比，降低了15％左右，如图1所示，并且高温烧结100h后未发生相变，能够保持原有的相结构，如图2所示，室温至1500℃热导率随温度升高而降低，热导率为1.576-1.75W/（m*K），比YSZ降低了约18％,如图3所示。
实施例2
一种低红外透过率的热障涂层材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将粉末原料ZrO2、Y2O3、NiO、Er2O3、Yb2O3置于电阻炉中以5℃/min的速度升温至1000℃焙烧2小时，随炉冷却至室温，除去氧化物原料中吸附的水分和CO2，得到干燥的粉末原料；
（2）按照设计的化学计量比精确快速的称取预处理后各氧化物的质量，其中各粉末原料摩尔比为NiO：Er2O3：Yb2O3：Y2O3：ZrO2=1.0:2.0:2.0:4.2:90.8，混合装入球磨罐中，按照质量比为4:3:1加入一定量的氧化锆球、无水乙醇和氧化物，得到混合物；
（3）将混合物机械球磨10h，蒸发干燥后于80℃烘箱干燥24h；
（4）将粉体置于烧结炉中烧结，得到掺杂后的粉末；
（5）将烧结后的粉体手动研磨，过80目筛子，得到颗粒大小均匀的粉体；
（6）将上述粉体压成型状不同的素坯，以升温速率5℃/min升温至1500℃，保温5h后随炉冷却至室温。
本实施例所制备得到的陶瓷材料的红外透过率为71％，与YSZ相比，降低了27％左右，如图1所示，并且高温烧结100h后未发生相变，能够保持原有的相结构，如图2所示，室温至1500℃热导率随温度升高而降低，热导率为1.51-1.63W/（m*K），比YSZ降低了约20％, 如图3所示。
实施例3
一种低红外透过率的热障涂层材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将粉末原料ZrO2、Y2O3、NiO、Er2O3、Yb2O3置于电阻炉中以5℃/min的速度升温至1000℃焙烧2小时，随炉冷却至室温，除去氧化物原料中吸附的水分和CO2，得到干燥的粉末原料；
（2）按照设计的化学计量比精确快速的称取预处理后各氧化物的质量，其中各粉末原料摩尔比为NiO：Er2O3：Yb2O3：Y2O3：ZrO2=2.0:2.5:2.5:4.5:88.5，混合装入球磨罐中，按照质量比为4:3:1加入一定量的氧化锆球、无水乙醇和氧化物，得到混合物；
（3）将混合物机械球磨8h，蒸发干燥后于80℃烘箱干燥24h；
（4）将粉体置于烧结炉中烧结，得到掺杂后的粉末；
（5）将烧结后的粉体手动研磨，过80目筛子，得到颗粒大小均匀的粉体；
（6）将上述粉体压成型状不同的素坯，以升温速率5℃/min升温至1500℃，保温5h后随炉冷却至室温。
本实施例所制备得到的陶瓷材料的红外透过率为52％，与YSZ相比，降低了46％左右，如图1所示，并且高温烧结100h后未发生相变，能够保持原有的相结构，如图2所示，室温至1500℃热导率随温度升高而降低，热导率为1.444-1.55W/（m*K），比YSZ降低了约22％,如图3所示。
Claims (4)
1.一种低红外透过率的热障涂层材料，其特征在于：所含物质具有以下摩尔百分比：xNiO.yEr2O3.yYb2O3.4~4.5Y2O3.88.5~94ZrO2，其中，x为0~2，y为1~2.5。
2.权利要求1所述低红外透过率的热障涂层材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将粉末原料ZrO2、Y2O3、NiO、Er2O3、Yb2O3置于电阻炉中，焙烧后随炉冷却至室温，除去氧化物原料中吸附的水分和CO2，得到干燥的氧化物；
（2）按化学计量比称取步骤（1）所得的各氧化物，混合球磨后干燥得到混合物，然后将混合物置于烧结炉中烧结，得到掺杂后的粉末；
（3）烧结后的粉体研磨后过80目筛，将粉体压成素坯，空气气氛下以5℃/min的升温速率升温至1500℃，保温5h后随炉冷却至室温。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：步骤（1）中的焙烧条件为：以5℃/min的速度升温至1000℃焙烧2小时。
4.根据权利要求2所述方法，其特征在于：步骤（2）中球磨的条件为：按质量比为4:3:1比例将氧化锆球、无水乙醇和氧化物放入球磨机中，球磨时间为6~10h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811404643.7A CN109626994B (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种低红外透过率的热障涂层材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811404643.7A CN109626994B (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种低红外透过率的热障涂层材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109626994A true CN109626994A (zh) | 2019-04-16 |
| CN109626994B CN109626994B (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=66069161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811404643.7A Active CN109626994B (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种低红外透过率的热障涂层材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109626994B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1257554A (zh) * | 1997-05-24 | 2000-06-21 | 奥迪股份公司 | 导引废气的机动车辆部件 |
| CN1427085A (zh) * | 2001-12-17 | 2003-07-02 | 三菱重工业株式会社 | 耐高温腐蚀合金、热障涂层材料、涡轮机构件及燃气涡轮机 |
| US20050136249A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | Hideyuki Arikawa | Heat resistant article having thermal barrier coatinging |
| CN1657573A (zh) * | 2005-03-25 | 2005-08-24 | 清华大学 | 稀土锆酸盐高温热障涂层材料及其制备方法 |
| US7001859B2 (en) * | 2001-01-22 | 2006-02-21 | Ohio Aerospace Institute | Low conductivity and sintering-resistant thermal barrier coatings |
| WO2006022740A1 (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Ohio Aerospace Institute | Low conductivity and sintering-resistant thermal barrier coatings |
| CN1994732A (zh) * | 2006-01-06 | 2007-07-11 | 通用电气公司 | 热障涂覆制品及其制造方法 |
| CN101767987A (zh) * | 2010-02-01 | 2010-07-07 | 中国地质大学（北京） | 一种用于热障涂层陶瓷层的钇铒铝酸盐粉体及其制备方法 |
| JP2014097904A (ja) * | 2012-11-13 | 2014-05-29 | Sumita Optical Glass Inc | ＧｅＯ２系赤外線透過ガラス |
| EP1953267B1 (en) * | 2002-08-21 | 2015-07-15 | United Technologies Corporation | Thermal barrier coatings with low thermal conductivity comprising lanthanide sesquioxides |
| CN104944954A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-30 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 透红外陶瓷及其制备方法 |
| US20160240684A1 (en) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method for manufacturing the same |
| CN108467260A (zh) * | 2016-09-14 | 2018-08-31 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 表面韧化的氧化铝纤维刚性隔热瓦多层复合材料、涂层组合物、制备方法及其应用 |
-
2018
- 2018-11-23 CN CN201811404643.7A patent/CN109626994B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1257554A (zh) * | 1997-05-24 | 2000-06-21 | 奥迪股份公司 | 导引废气的机动车辆部件 |
| US7001859B2 (en) * | 2001-01-22 | 2006-02-21 | Ohio Aerospace Institute | Low conductivity and sintering-resistant thermal barrier coatings |
| CN1427085A (zh) * | 2001-12-17 | 2003-07-02 | 三菱重工业株式会社 | 耐高温腐蚀合金、热障涂层材料、涡轮机构件及燃气涡轮机 |
| EP1953267B1 (en) * | 2002-08-21 | 2015-07-15 | United Technologies Corporation | Thermal barrier coatings with low thermal conductivity comprising lanthanide sesquioxides |
| US20050136249A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | Hideyuki Arikawa | Heat resistant article having thermal barrier coatinging |
| WO2006022740A1 (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Ohio Aerospace Institute | Low conductivity and sintering-resistant thermal barrier coatings |
| CN1657573A (zh) * | 2005-03-25 | 2005-08-24 | 清华大学 | 稀土锆酸盐高温热障涂层材料及其制备方法 |
| CN1994732A (zh) * | 2006-01-06 | 2007-07-11 | 通用电气公司 | 热障涂覆制品及其制造方法 |
| CN101767987A (zh) * | 2010-02-01 | 2010-07-07 | 中国地质大学（北京） | 一种用于热障涂层陶瓷层的钇铒铝酸盐粉体及其制备方法 |
| JP2014097904A (ja) * | 2012-11-13 | 2014-05-29 | Sumita Optical Glass Inc | ＧｅＯ２系赤外線透過ガラス |
| US20160240684A1 (en) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method for manufacturing the same |
| CN104944954A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-30 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 透红外陶瓷及其制备方法 |
| CN108467260A (zh) * | 2016-09-14 | 2018-08-31 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 表面韧化的氧化铝纤维刚性隔热瓦多层复合材料、涂层组合物、制备方法及其应用 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 刘怀菲: "二元稀土氧化物复合稳定氧化锆热障涂层材料的制备及性能研究", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 吴煦: "三元共掺杂对YSZ热障涂层热物理性能的影响", 《航空材料学报》 * |
| 吴煦: "掺杂对ZrO2基热障涂层用陶瓷材料抑红外辐射性能的影响", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)工程科技Ⅰ辑》 * |
| 张丹华: "多元稀土氧化物掺杂二氧化锆基陶瓷材料的热物理性能", 《复合材料学报》 * |
| 杨薇等: "高红外反射率稀土氧化物掺杂YSZ/YSZ多层结构热障涂层", 《航空材料学报》 * |
| 舒焕烜: "Gd_2O_3-NiO共掺对钇稳定氧化锆材料热物理性能的影响", 《装备环境工程》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109626994B (zh) | 2021-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106971764B (zh) | 一种惰性基弥散燃料芯块的快速制备工艺 | |
| CN100386391C (zh) | 稀土锆酸盐高温热障涂层材料及其制备方法 | |
| CN109534814A (zh) | 氧化锆/氧化钛/氧化铈掺杂稀土钽/铌酸盐RETa/NbO4陶瓷粉体及其制备方法 | |
| CN102912308B (zh) | 一种低相变温度二氧化钒薄膜制备工艺 | |
| CN108129144B (zh) | 一种低吸收/发射比自适应控温材料及其制备方法 | |
| CN106676487B (zh) | 一种氧化锌基陶瓷溅射靶材及其制备方法和应用 | |
| CN103386786B (zh) | 一种热致变色可变发射率涂层及其制备方法 | |
| CN103304234A (zh) | 一种抗高温烧结热障涂层用复合陶瓷粉末材料的制备方法 | |
| CN101891398A (zh) | 一种具有高红外辐射率的高温抗氧化涂层的制备方法 | |
| CN103145421A (zh) | 钆锆双位掺杂Sm2Ce2O7热障涂层陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN116082039B (zh) | 一种不等价离子掺杂的高发射率低热导功能复合陶瓷或涂层制备的方法 | |
| CN115124339B (zh) | 多元素高熵掺杂氧化锆基陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
| CN108439977B (zh) | 一种高温低热导氧化铪基热障涂层材料及其制备方法 | |
| CN110117457A (zh) | 一种耐高温防红外辐射衰减节能涂料 | |
| CN106673652A (zh) | 一种具有核壳结构的氧化钇基激光陶瓷及其制备方法 | |
| CN111099907B (zh) | 一种表面改性氧化锆纤维复合稀土锆酸镧的高性能陶瓷及其制备方法 | |
| US20220306472A1 (en) | Orthophosphate thermal barrier coating material with high coefficient of thermal expansion and preparation method thereof | |
| CN102653470B (zh) | 铬二铝碳陶瓷靶材及其真空热压制备方法 | |
| CN109721356A (zh) | 热障涂层用大尺寸氧化锆陶瓷靶材的制备方法 | |
| CN109879667B (zh) | 致密失氧氧化锌陶瓷体的制备方法 | |
| CN109626994A (zh) | 一种低红外透过率的热障涂层材料及其制备方法 | |
| CN111634950B (zh) | 一种钙钛矿型高发射率球形团聚粉体的制备方法 | |
| Kim et al. | Effect of ZnO and TiO2 doping on the sintering behavior of Y2O3 ceramics | |
| CN115073172B (zh) | 一种陶瓷靶材及其制备方法和应用 | |
| CN109136488B (zh) | 一种用于硅钢退火炉的节能高温辐射喷涂料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |