CN109626803A

CN109626803A - 一种弯管机

Info

Publication number: CN109626803A
Application number: CN201910105294.7A
Authority: CN
Inventors: 李家凌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-02-01
Filing date: 2019-02-01
Publication date: 2019-04-16

Abstract

一种弯管机，其特征在于包括机架、直玻璃管仓、弯管机构，其特别之处在于设置有直玻璃管传送机构，直玻璃管传送机构包括数组转盘组、转盘动力机构，各组的转盘的边缘上设置有凹口，设置有火排，弯管机构包括支架、左摆臂和右摆臂、动力、动力夹、动力密封机构，动力夹包括一对子夹、相互啮合的齿轮、动力，动力密封机构包括动力、塞子。本发明与已有技术相比，具有具有玻璃管弯折部分加热均匀的，弯管时，能将玻璃管两端密封以保证弯管质量的优点。

Description

一种弯管机

技术领域

本发明涉及一种电光源生产技术。

背景技术

如专利201510077381.8所公开的，现有的弯管机包括机架、设置在机架上的直玻璃管供应机构、弯管机构，直玻璃管供应机构包括直玻璃管仓、进口与直玻璃管仓出口相连的向下倾斜的导槽、设置在导槽出口处的制动机构，弯管机构包括前火头和后火头、位于前火头和后火头两侧的由动力带动相对转动的一对夹子、驱动夹子开合的驱动动力，夹子的夹口的转动的圆心是直玻璃管的弯折点，夹子夹口的转动直径大于前火头和后火头的宽度。工作时，一对夹子的处于垂直状态且位于前火头和后火头的两侧，夹口向上并由驱动夹子开合的驱动动力驱动而张开，直玻璃管仓内的导入导槽上的直玻璃管在制动机构松开时，其中的最前面的直玻璃管滚落到一对夹子的夹口上，然后，驱动夹子开合的驱动动力、制动机构复位，火头动作，煅烧直玻璃管的弯折部位，然后，一对夹子在动力带动下，转动90度，将直玻璃管弯折成U形，驱动夹子开合的驱动动力驱动而张开，此时，一对夹子的夹口处于水平位置，这样，夹子夹口张开时，U形玻璃管就脱离夹子夹口的夹持而掉落到收集槽上。受夹子的定位结构所决定，只能在直玻璃管的前后两侧设置火排加热直玻璃管的弯折部位，容易导致加热不匀而影响弯折质量，而且，受定位机构所阻碍，不能设置玻璃管的密封结构，这样，与外界贯通的玻璃管弯折时，弯折部分容易变扁，从而影响弯折的质量。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种玻璃管弯折部分加热均匀的，弯管时，能将玻璃管两端密封以保证弯管质量的弯管机。

本发明是这样实现的，包括机架、设置在机架上的直玻璃管仓、弯管机构，其特别之处在于直玻璃管仓出口处相连有直玻璃管传送机构，直玻璃管传送机构包括前后依序设置的数组转盘组、带动数组转盘组同步转动的转盘动力机构，每组转盘组包括连接在传动轴上的数个转盘，相邻的两组的转盘左右错开设置且侧面相互叠加，各组的转盘的边缘上设置有位于同一水平线上且与玻璃管的大小相配的凹口，相邻两组转盘组的对应直玻璃管弯折处的中间位置设置有火排，弯管机构位于直玻璃管传送机构的前部，弯管机构包括设置在机架上的支架、上下摆动设置在支架上的左摆臂和右摆臂、带动左摆臂和右摆臂上下同步摆动的动力、分别设置在左摆臂和右摆臂上的动力夹、分别设置在左摆臂和右摆臂上的动力密封机构，动力夹包括通过转轴转动连接在左摆臂或右摆臂上的一对子夹、分别连接在一对子夹的转轴上的且相互啮合的齿轮、设置在左摆臂或右摆臂上且带动其中一齿轮转动的动力，动力密封机构包括设置在左摆臂或右摆臂上的动力、由动力带动前后移动的塞子。

工作时，直玻璃管仓放出直玻璃管，直玻璃管落入直玻璃管传送机构的相邻两组转盘组间并在转盘的带动下转动，随着转盘的转动，转盘的凹口转动到直玻璃管处，使直玻璃管落入凹口内，该组转盘组将直玻璃管传送到下一转盘组上，在直玻璃管传送过程中，随着直玻璃管在相邻两组转盘组间的转盘的带动下转动，直玻璃管被火排均匀加热，当得到充分均匀加热的直玻璃管被送到弯管机构的弯管工位所对应的相邻两组转盘组间时，动力密封机构动作，将塞子塞进直玻璃管的两端，将直玻璃管内空间封闭，然后，动力夹动作，将直玻璃管两边夹持，左摆臂和右摆臂在动力带动下，同步往上摆动，由水平状态摆动到垂直状态，将直玻璃管弯折成U形管。

由于在弯折前，直玻璃管在直玻璃管传送机构的传送下被火排均匀加热，因此，玻璃管弯折部分加热均匀，在弯折前，将直玻璃管两端密封，这样，在密封的气压的作用下，弯折部分不容易变扁，从而保证了弯折的质量。采用相互啮合的齿轮带动子夹相对摆动，这样，就能保证动力夹的夹持轴线稳定，而且，张开后的动力夹，其子夹的夹口位于直玻璃管的下方，不会影响直玻璃管的传送。采用本专利申请技术，可生产超长的U形玻璃管。

这里，在直玻璃管传送机构的前部对应相邻两组转盘组间的两边的机架上设置有直玻璃管定位机构，直玻璃管定位机构包括设置在机架上的动力、由动力带动上下移动的按压块。工作时，通过直玻璃管定位机构的按压块将直玻璃管按压在相邻两组转盘组间，然后，动力密封机构的塞子才塞进直玻璃管的两端口内。采用直玻璃管定位机构，可有效避免直玻璃管处于自由状态而移位，导致密封失败。

本发明与已有技术相比，具有玻璃管弯折部分加热均匀的，弯管时，能将玻璃管两端密封以保证弯管质量的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为弯管过程原理图；

图3为动力夹的结构示意图；

图4为动力夹在动力带动下张开的结构示意图;

图5为直玻璃管定位机构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本发明包括机架1、设置在机架1上的储存直玻璃管A的直玻璃管仓2、弯管机构a，其特别之处在于直玻璃管仓2出口处相连有直玻璃管传送机构b，直玻璃管传送机构b包括前后依序设置的数组转盘组3、带动数组转盘组3同步转动的转盘动力机构4（包括电机、变速箱），每组转盘组3包括连接在传动轴3a上的数个转盘3b，相邻的两组的转盘3b左右错开设置且侧面相互叠加，各组的转盘3b的边缘上设置有位于同一水平线上且与直玻璃管A的大小相配的凹口3c，相邻两组转盘组3的对应直玻璃管A弯折处的中间位置设置有火排5，弯管机构a位于直玻璃管传送机构b的前部，弯管机构a包括设置在机架1上的支架6、上下摆动设置在支架6的轴6a上的左摆臂7和右摆臂8、通过连杆9a带动左摆臂7和右摆臂8上下同步摆动的动力9、分别设置在左摆臂7和右摆臂8上的动力夹10、分别设置在左摆臂7和右摆臂8上的动力密封机构11，如图3所示，动力夹10包括通过转轴10a转动连接在左摆臂7或右摆臂8上的一对子夹10b、分别连接在一对子夹10b的转轴10a上的且相互啮合的齿轮10c、设置在左摆臂7或右摆臂8上且带动其中一齿轮10c转动的动力10d（气缸），动力密封机构11包括设置在左摆臂7或右摆臂8上的动力11a（气缸）、由动力11a带动前后移动的塞子11b，其中一动力密封机构11上的塞子11b设置有导气孔，导气孔与气源连通，这样，通过气源往直玻璃管A内注入气体，以便在气压的作用下，避免直玻璃管弯折时变形。

在直玻璃管传送机构b的前部对应相邻两组转盘组3间的两边的机架1上设置有直玻璃管定位机构13，直玻璃管定位机构13包括设置在机架1上的动力13a（气缸）、由动力13a带动上下移动的按压块13b。

支架6设置在机架1上的导轨（导柱14）上，在机架1与支架6间设置有驱动动力15（气缸）。这样，弯管完成后，通过驱动动力15带动支架6前移出弯管工位，以便将弯好的U形管B取下并且不妨碍后续的直玻璃管A在弯管工位上预热。

工作时，直玻璃管仓2放出直玻璃管A，并在玻璃管检测控制器16的作用下，有序地将直玻璃管A投入直玻璃管传送机构b上，直玻璃管A落入直玻璃管传送机构b的相邻两组转盘组3间并在转盘3b的带动下转动，随着转盘3b的转动，转盘3b的凹口3c转动到直玻璃管A处，使直玻璃管A落入凹口3c内，该组转盘组3将直玻璃管A传送到下一转盘组3上，在直玻璃管A传送过程中，随着直玻璃管A在相邻两组转盘组3间的转盘3b的带动下转动，直玻璃管A被火排5均匀加热，当得到充分均匀加热的直玻璃管A被送到弯管机构a的弯管工位所对应的相邻两组转盘组3间时，动力密封机构11动作，将塞子11b塞进直玻璃管A的两端，将直玻璃管A内空间封闭，气源通过其中一动力密封机构11的塞子11b往直玻璃管A注入气体，然后，动力夹10动作，将直玻璃管A两边夹持，如图2所示，左摆臂7和右摆臂8在动力带动下，同步往上摆动，由水平状态摆动到垂直状态，将直玻璃管A弯折成U形管B。

Claims

1.一种弯管机，其特征在于包括机架、设置在机架上的直玻璃管仓、弯管机构，其特别之处在于直玻璃管仓出口处相连有直玻璃管传送机构，直玻璃管传送机构包括前后依序设置的数组转盘组、带动数组转盘组同步转动的转盘动力机构，每组转盘组包括连接在传动轴上的数个转盘，相邻的两组的转盘左右错开设置且侧面相互叠加，各组的转盘的边缘上设置有位于同一水平线上且与玻璃管的大小相配的凹口，相邻两组转盘组的对应直玻璃管弯折处的中间位置设置有火排，弯管机构位于直玻璃管传送机构的前部，弯管机构包括设置在机架上的支架、上下摆动设置在支架上的左摆臂和右摆臂、带动左摆臂和右摆臂上下同步摆动的动力、分别设置在左摆臂和右摆臂上的动力夹、分别设置在左摆臂和右摆臂上的动力密封机构，动力夹包括通过转轴转动连接在左摆臂或右摆臂上的一对子夹、分别连接在一对子夹的转轴上的且相互啮合的齿轮、设置在左摆臂或右摆臂上且带动其中一齿轮转动的动力，动力密封机构包括设置在左摆臂或右摆臂上的动力、由动力带动前后移动的塞子。

2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于在直玻璃管传送机构的前部对应相邻两组转盘组间的两边的机架上设置有直玻璃管定位机构，直玻璃管定位机构包括设置在机架上的动力、由动力带动上下移动的按压块。

3.根据权利要求1或2所述的弯管机，其特征在于其中一动力密封机构上的塞子设置有导气孔，导气孔与气源连通。

4.根据权利要求1或2所述的弯管机，其特征在于支架设置在机架上的导轨上，在机架与支架间设置有驱动动力。

5.根据权利要求3所述的弯管机，其特征在于支架设置在机架上的导轨上，在机架与支架间设置有驱动动力。