CN109626724A - 一种纺织废水处理回用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纺织废水处理回用工艺，涉及废水回用技术领域。本发明包括以下步骤：（1）将高岭土、四丁基脲按照质量比为1:0.6‑1.1的比例加入纺织废水中；（2）向过滤后的废水中依次加入聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁，搅拌均匀，静置4‑6天；（3）向步骤（2）净化后的污水中加入微生物絮凝剂NOC‑1、聚合氯化铝；（4）再将污水充入板框式超滤膜，完成一级净化；（5）将经由步骤（4）处理的污水用反渗透膜过滤，再通入次氯酸杀菌，得到纯净水，将纯净水输送到纺织设备中。本发明能够净化纺织废水中的有害物质，清除废水中的有机污染物、色素、大颗粒杂质等，实现水的净化，使纺织废水循环使用，减少水资源的浪费。

Description

一种纺织废水处理回用工艺
技术领域
本发明涉及废水回用技术领域，具体涉及一种纺织废水处理回用工艺。
背景技术
纺织业是我国基础工业的一类，是影响人们生活起居的行业，我国每年的纺织品消耗是巨大的，随着人们生活水平的提高，对于服装有了更高的要求，并且个人穿着服装的更换频率也是逐渐加快，对于服装消耗量的迅猛增长会促进纺织行业的发展。在纺织生产过程中印染是必不可少的工艺，通过印染让纺织产品更绚丽，能够很大程度上提高纺织产品的价格，带来可观的经济效益，印染工艺整个过程会排放大量的废水，硫酸亚铁预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)排出的退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水；染色工序排出的染色废水；印花工序排出的印花废水、皂液废水；整理工序排出的整理废水。印染废水是上述各类废水的混合废水，或者除漂白废水以外的综合废水。
生产纺织产品的过程中繁复的加工过程会产生大量的废水，水的消耗依纺织材料和技术的类型而定,它表达为加工每吨原料消耗多少水或lm织品消耗多少水。一般来说,近代的连续过程比传统的间歇过程消耗较少的水，但是依然会使用大量的水，对于规模比较大的纺织厂每年在正常生产的情况下会产生大量的废水，造成水资源的浪费，申请号为CN201520398981.X的专利公开了一种印染废水处理装置，包括通过管道依次连接的氧化沉降池、调节池、厌氧好氧反应器、斜板沉降池、电解池、纳滤膜过滤器和清水池；所述厌氧好氧反应器的底部相对的两侧开设有惰性气体入口和压缩空气入口，其顶部开设有空气出口，其惰性气体入口的上面开设有进水口。本发明通过采用厌氧好氧一体装置和加装活性炭和金属过滤器的电解池，清除印染废水中的有机污染物、色素和部分无机盐。但是对于难生化处理的纺织印染废水来说，厌氧反应也只能处理掉部分有机物还有很大一部分难降解有机物不能被处理，另外处理后的水不能重复使用，造成水资源的浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种纺织废水处理回用工艺，能够净化纺织废水中的有害物质，清除废水中的有机污染物、色素、大颗粒杂质等，实现水的净化，使纺织废水循环使用，减少水资源的浪费。
本发明为一种纺织废水处理回用工艺，包括以下步骤：
（1）将高岭土、四丁基脲按照质量比为1:0.6-1.1的比例加入纺织废水中，同时不断向废水中充入气体，静置3-4天，四丁基脲处理高岭土增强其吸附性能；
（2）向过滤后的废水中依次加入聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁，搅拌均匀，静置4-6天，聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁的重量比为1:0.5-1.2:0.5-0.8，将静置后产生的淤泥泵入淤泥压滤机，进行淤泥脱水、压块；
（3）将步骤（2）净化后的污水加热使污水的温度为29-35℃，加入微生物絮凝剂NOC-1、聚合氯化铝静置20-30h，；
（4）将污水充入板框式超滤膜，完成一级净化；
（5）将经由步骤（4）处理的污水用反渗透膜过滤，反渗透膜过滤时的进水压力为0.7-13MPa，温度为28-34℃，再通入次氯酸杀菌，得到纯净水，将纯净水输送到纺织设备中。
高岭土的主要成分是氧化铝，二氧化硅和水，还含有少量氧化钙和氧化铁，
加入到污水中能够利用絮凝作用将污水中高浓度的悬浮物形成絮凝物沉降，同时也起到初步降色的作用，去除污水中的杂质，如：碎屑、边毛、颗粒物。同时加碱液调整污水的pH=7-8。
聚丙烯酰胺（PAM）是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，可以进一步吸附水中的细小的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。聚硅酸铁(PSF)它不仅能很好地处理低温低浊水，而且比硫酸铁的絮凝效果有明显的优越性，如用量少，投料范围宽，矾花形成时间短且形态粗大易于沉降，可缩短水样在处理系统中的停留时间等，因而提高了系统的处理能力，对处理水的pH值基本无影响。聚合硫酸铁，它能提供大量的络合离子，能够强烈吸附胶体微粒，通过粘附、架桥和交联作用，从而促使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了Zeta电位，使胶体粒子由原来的相斥变成相吸，破坏了胶团的稳定性，促使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，而且沉淀的表面积可达(200-1000)m2/g，极具吸附能力。也就是说，聚合物既有吸附脱稳作用，又可发挥黏附、桥联以及卷扫絮凝作用。这一过程能够去除污水中大量的有机污染物、色素、大颗粒杂质，聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁三者复合作用能够增强絮凝的效果，本次聚沉会产生大量的淤泥所以在沉淀以后应将淤泥进行压滤，以防直接排放造成环境污染。
微生物絮凝剂NOC-1是已研制成功的生物絮凝剂，是以红平红球菌为主体，在钙离子存在下，对染料废水具有极好的脱色絮凝效果。生物絮凝剂在使用的过程中应提高反应温度，将有利于微生物的繁殖发挥更好的净化水的效果。在使用的过程中，用量少但作用面积大，且净化所需的时间段，将大大缩短污水净化的时间，降低COD、BOD。
经过脱色等处理的污水中依然含有各种离子、微量有机物、微生物细菌病毒等，在超滤膜中进行预处理，超滤膜筛分是以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来。经超滤膜预处理以后的污水用反渗透膜过滤，反渗透膜过滤的原理力利用溶液的渗透压差，在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物。在进行反渗透膜过滤时进水压力为0.7-13MPa，太高了会破坏渗透膜，太低了降低生产效率，温度为28-34℃能够增强反渗透膜的活性和分子活动，加快净化速度。
经过反渗透膜处理的污水基本符合纺织用水的要求，在经过次氯酸杀菌、消毒，次氯酸分解形成新生态氧，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物次氯酸分解形成新生态氧，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物，将完成净化的水输送到纺织生产设备中，完成污水的回用。
在净化的过程中采用絮凝剂和微生物相结合的方式给纺织污水脱色、去除有机物，净化的程度彻底，另外经过超滤膜和反渗透膜能够将液体中的有害细菌、小分子杂质过滤掉，在净化以后的液体中有害物质的含量降到最低，能够符合纺织用水的标准，使废水重复利用。
本发明能够净化纺织废水中的有害物质，清除废水中的有机污染物、色素、大颗粒杂质等，实现水的净化，使纺织废水循环使用，减少水资源的浪费，缩短纺织废水净化的周期。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
实施例一
本发明为一种纺织废水处理回用工艺，包括以下步骤：
（1）将高岭土、四丁基脲按照质量比为1:0.6的比例加入纺织废水中，同时不断向废水中充入气体，静置3天；
（2）向过滤后的废水中依次加入聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁，搅拌均匀，静置4天，聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁的重量比为1:0.5:0.5，根据污水的浑浊程度适当增减聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁的添加量，在将静置后产生的淤泥泵入淤泥压滤机，进行淤泥脱水、压块；
（3）将步骤（2）净化后的污水加热使污水的温度为29℃，加入微生物絮凝剂NOC-1、聚合氯化铝静置20h，；
（4）将污水充入板框式超滤膜，完成一级净化；
（5）将经由步骤（4）处理的污水用反渗透膜过滤，反渗透膜过滤时的进水压力为0.7MPa，温度为28℃，再通入次氯酸杀菌，得到纯净水，将纯净水输送到纺织设备中。
分别对经过步骤（2）、步骤（3）、步骤（5）净化以后的水进行水质的测量，主要的测量项目为pH值、悬浮物、透明度、色度、BOD、COD等，以上测量参照的标准如下表：
透明度的测定可以通过浊度的测定进行换算，换算关系如下表所示：
水质测量的结果如下表：
实施例二
本发明为一种纺织废水处理回用工艺，包括以下步骤：
（1）将高岭土、四丁基脲按照质量比为1: 1.1的比例加入纺织废水中，同时不断向废水中充入气体，静置4天；
（2）向过滤后的废水中依次加入聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁，搅拌均匀，静置6天，聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁的重量比为1: 1.2: 0.8，可以在1-将静置后产生的淤泥泵入淤泥压滤机，进行淤泥脱水、压块，根据污水的浑浊程度适当增减聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁的添加量；
（3）将步骤（2）净化后的污水加热使污水的温度为35℃，加入微生物絮凝剂NOC-1、聚合氯化铝静置30h，；
（4）将污水充入板框式超滤膜，完成一级净化；
（5）将经由步骤（4）处理的污水用反渗透膜过滤，反渗透膜过滤时的进水压力为13MPa，温度为34℃，再通入次氯酸杀菌，得到纯净水，将纯净水输送到纺织设备中。
分别对经过步骤（2）、步骤（3）、步骤（5）净化以后的水进行水质的测量,检测内容和方法参考实施例一，检测结果如下表：
实施例三
本发明为一种纺织废水处理回用工艺，包括以下步骤：
（1）将高岭土、四丁基脲按照质量比为1:0.8的比例加入纺织废水中，同时不断向废水中充入气体，静置3.5天；
（2）向过滤后的废水中依次加入聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁，搅拌均匀，静置5天，聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁的重量比为1:1:0.7，根据污水的浑浊程度适当增减聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁的添加量，将静置后产生的淤泥泵入淤泥压滤机，进行淤泥脱水、压块；
（3）将步骤（2）净化后的污水加热使污水的温度为30℃，加入微生物絮凝剂NOC-1、聚合氯化铝静置25h，；
（4）将污水充入板框式超滤膜，完成一级净化；
（5）将经由步骤（4）处理的污水用反渗透膜过滤，反渗透膜过滤时的进水压力为8MPa，温度为30℃，再通入次氯酸杀菌，得到纯净水，将纯净水输送到纺织设备中。
分别对经过步骤（2）、步骤（3）、步骤（5）净化以后的水进行水质的测量，检测内容和方法参考实施例一，检测结果如下表：
实施例一至至实施例三中水质净化以后的检测结果符合国家的纺织废水回用标准，但是其COD的含量依旧不是很低，但是也符合国家的最高标准。
本发明能够净化纺织废水中的有害物质，清除废水中的有机污染物、色素、大颗粒杂质等，实现水的净化，使纺织废水循环使用，减少水资源的浪费，缩短纺织废水净化的周期。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纺织废水处理回用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将高岭土、四丁基脲按照质量比为1:0.6-1.1的比例加入纺织废水中，同时不断向废水中充入气体，静置3-4天；
（2）向过滤后的废水中依次加入重量比为1:0.5-1.2:0.5-0.8的聚丙烯酰胺、聚硅酸铁、聚合硫酸铁，搅拌均匀，静置4-6天；
（3）向步骤（2）净化后的污水中加入微生物絮凝剂NOC-1、聚合氯化铝；
（4）再将污水充入板框式超滤膜，完成一级净化；
（5）将经由步骤（4）处理的污水用反渗透膜过滤，再通入次氯酸杀菌，得到纯净水，将纯净水输送到纺织设备中。
2.根据权利要求1所述的一种纺织废水处理回用工艺，其特征在于，步骤（2）静置后产生的淤泥泵入淤泥压滤机，进行淤泥脱水、压块。
3.根据权利要求1所述的一种纺织废水处理回用工艺，其特征在于，所述反渗透膜过滤时的进水压力为0.7-13MPa。
4.根据权利要求3所述的一种纺织废水处理回用工艺，其特征在于，步骤（5）所述的反渗透膜过滤时温度为28-34℃。
5.根据权利要求1所述的一种纺织废水处理回用工艺，其特征在于，步骤（3）的中污水的温度为29-35℃。
6.根据权利要求5所述的一种纺织废水处理回用工艺，其特征在于，步骤（3）加入微生物絮凝剂NOC-1、聚合氯化铝以后保持静置20-30h。
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