CN109625977A - 一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统。现有转料系在生产过程中容易产生废气、废料，自动化程度低，不符合当前安全、环保要求。本发明包括结晶反应釜，所述的结晶反应釜连接下卸料衬塑离心机，所述的下卸料衬塑离心机一端连接离心母液储罐，另一端连接双锥回转干燥机，所述的双锥回转干燥机还包括与其连接的冷凝器、真空抽气系统和加热系统。本发明使得“离心分离”操作单元与“干燥包装”操作单元完美衔接，减少离心出料、物料转运、干燥上料三个工序，可减少操作工人，节省人工成本。规避物料转运过程产生无组织废气，本发明涉及的真空转料系统生产过程能实现“密闭化”。

Description

一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统

技术领域

本发明涉及一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统。

背景技术

解放初期及之前，我国医药化工中间体生产过程自动化几乎为零，除为数不多的计量仪表和调节器外，各种控制基本上都得靠繁重的体力劳动来替代。到1953年，我国生产自动化才开始起步，经过技术技术引进、消化吸收、自主创新，已发生巨大变化，已从手工操作发展到自动控制，但各自动控制单元的衔接性尚处于落后状态。

以左旋苯甘氨酸甲酯盐酸盐为例，该产品生产过程中产生甲醇气体、氯化氢气体、二氧化硫气体、粉尘等，结晶反应釜中的物料经过离心机离心分离，再转运到干燥工序去干燥，转料过程无组织废气多、自动化程度低，不符合当前安全、环保要求。随着国家对环保工作的不断重视，对涉及VOCs、恶臭物料转料过程的气味控制要求越来越高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统，能够完美衔接各操作单元，规避操作单元间产生无组织废气。

本发明采用的技术方案是：一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统，其特征在于包括结晶反应釜，所述的结晶反应釜连接下卸料衬塑离心机，所述的下卸料衬塑离心机一端连接离心母液储罐，另一端连接双锥回转干燥机，所述的双锥回转干燥机还包括与其连接的冷凝器、真空抽气系统和加热系统。

所述的加热系统包括与双锥回转干燥机连接的热水进管和热水出管，所述的热水进管连接热水箱，所述的热水出管连接回水箱。

所述的双锥回转干燥机布置于离心机下方的位置

所述的双锥回转干燥机还连接氮气管，所述的氮气管连接制氮机。

在所述的结晶反应釜和冷凝器上分别设置自冷却系统。

在所述的冷凝器连接甲醇接收罐，所述的甲醇接收罐连接水冲真空泵。

在所述结晶反应釜和离心母液储罐的上部还分别设置废气治理装置。

本发明的有益效果在于：

1.使得“离心分离”操作单元与“干燥包装”操作单元完美衔接，减少离心出料、物料转运、干燥上料三个工序，可减少12位操作工人，节省人工成本70余万。

2.规避物料转运过程产生无组织废气，本发明涉及的真空转料系统生产过程能实现“密闭化”。

3.使得左旋苯甘氨酸甲酯盐酸盐项目符合当前环保政策要求，项目生存竞争力显著提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的进行详细描述：

如图1所示，一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统，包括结晶反应釜1，结晶反应釜连接下卸料衬塑离心机2，下卸料衬塑离心机一端连接离心母液储罐3，另一端连接双锥回转干燥机4，所述的双锥回转干燥机还包括与其连接的冷凝器5、真空抽气系统和加热系统。

加热系统包括与双锥回转干燥机连接的热水进管10和热水出管11，所述的热水进管连接热水箱，所述的热水出管连接回水箱。双锥回转干燥机还连接氮气管9，所述的氮气管连接制氮机。

结晶反应釜和冷凝器5上分别设置自冷却系统7。冷凝器连接甲醇接收罐6，所述的甲醇接收罐连接水冲真空泵12。结晶反应釜1和离心母液储罐3的上部还分别设置废气治理装置8。

本发明所涉及的物料管路材质根据物料性质而定，实施例中左旋苯甘氨酸甲酯盐酸盐的物料管路材质为搪玻璃。本发明所涉及的物料管路为防止堵管，应尽量减少横方向布管，必要时增设气锤。本发明所涉及的双锥回转干燥机要布置于离心机下方合适位置，干燥机材质根据物料性质而定，本发明实施例中左旋苯甘氨酸甲酯盐酸盐采用搪玻璃双锥回转干燥机。本发明所涉及的真空系统可由离心风机、罗茨风机、罗茨泵、水环泵或水冲泵构成，本发明实施例中左旋苯甘氨酸甲酯盐酸盐采用环保型水冲真空泵，抽气量根据物料性质及管路布置而合理选型。

左旋苯甘氨酸甲酯盐酸盐(D-Phenylglycine methyl ester hydrochloride)，是酶法生产头孢氨苄、头孢克洛等抗生素药物必不可少的重要中间体，以左旋苯甘氨酸为起始原料，在甲醇溶剂中，在氯化亚砜的作用下，左旋苯甘氨酸与甲醇反应生成左旋苯甘氨酸甲酯盐酸盐，离心分离、干燥包装得成品。

结晶反应釜中物料降温至工艺规程要求温度，通过结晶反应釜釜底放料至下卸料衬塑离心机进行离心分离，滤饼不断在离心机转鼓中累计，滤液在离心母液储罐暂存待用。

当离心机转鼓中已经装满滤饼时，停止进料。开启双锥回转干燥机进料阀，开启真空，开始缓慢卸料，卸料不宜过快，否则容易堵塞物料管道。卸料毕，关闭双锥回转干燥机进料阀，开始往双锥回转干燥机通热水升温。干燥毕，用氮气破除双锥回转干燥机真空，进入包装工序，得可外售的左旋苯甘氨酸甲酯盐酸盐成品。

以上列举的仅是本发明的具体实施例子，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统，其特征在于包括结晶反应釜，所述的结晶反应釜连接下卸料衬塑离心机，所述的下卸料衬塑离心机一端连接离心母液储罐，另一端连接双锥回转干燥机，所述的双锥回转干燥机还包括与其连接的冷凝器、真空抽气系统和加热系统。

2.根据权利要求1所述的一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统，其特征在于所述的加热系统包括与双锥回转干燥机连接的热水进管和热水出管，所述的热水进管连接热水箱，所述的热水出管连接回水箱。

3.根据权利要求2所述的一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统，其特征在于所述的双锥回转干燥机布置于离心机下方的位置。

4.根据权利要求3所述的一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统，其特征在于所述的双锥回转干燥机还连接氮气管，所述的氮气管连接制氮机。

5.根据权利要求4所述的一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统，其特征在于在所述的结晶反应釜和冷凝器上分别设置自冷却系统。

6.根据权利要求5所述的一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统，其特征在于在所述的冷凝器连接甲醇接收罐，所述的甲醇接收罐连接水冲真空泵。

7.根据权利要求6所述的一种适合涉及VOCs固体物料的真空转料系统，其特征在于在所述结晶反应釜和离心母液储罐的上部还分别设置废气治理装置。