CN203068928U - 高效传质型双锥回转真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效传质型双锥回转真空干燥机，包括双层夹套31、过滤装置32、布袋33、搅拌电机34、搅拌桨35、脉冲装置、反吹气分布器38和电气控制系统，其特点是主机内设置有刮壁用的搅拌桨35，搅拌桨35与搅拌电机34联接，另外，主机的过滤装置32内安装有脉冲装置，高纯惰性气体通过脉冲装置可定时清理粘在布袋33上的细粉料。本双锥回转真空干燥机可有效防止干燥过程中的物料粘壁及细粉堵塞过滤装置用布袋的现象的发生，保证了被干燥物料性质的稳定，提高了干燥效率。

Description

高效传质型双锥回转真空干燥机

技术领域

本发明属于干燥设备技术领域，涉及一种集混合、干燥和造粒功能于一体的真空干燥机，特别是一种带反吹系统的刮壁型双锥回转真空干燥机。 

背景技术

双锥回转真空干燥机在干燥物料的过程中，经常会有物料粘结在主机内壁上，一方面造成被干燥多组分物料的配比失真，另一方面会降低夹套的传热效率；此外，在干燥机回转过程中，抛落至主机滤芯布袋表面的物料会粘结在布袋上，致使布袋透气通道堵塞，严重时被逼停机清理粘壁的物料和更换滤芯布袋，既增大了工人的劳动强度、恶化了操作环境，又影响了生产的正常稳定进行。 

实用新型内容

针对目前双锥回转真空干燥机存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效传质型双锥回转干燥机，其内部结构简单，出料彻底，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。同时因主机本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，而且物料干燥充分，球形度好。可以在保证干燥效率的前提下，尽可能低地减少干燥物料的损耗，提高溶剂的回收率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高效传质型双锥回转真空干燥机包括热水水箱、热水循环泵、主机、稳压装置和溶剂回收装置，所述热水水箱通过热水循环泵的输出端连接所述主机，所述热水水箱内安装自动和手动的防爆电加热器和温度传感器，所述主机进端连有高纯惰性气体反吹系统用防爆电磁阀和热水循环泵，所述主机的输出端连接过滤器，所述过滤器的输出端连接第一级冷凝器，所述第一级冷凝器与第二级冷凝器相连，所述第二级冷凝器的输出端与溶剂储罐的进口端连接、所述溶剂储罐通过止回阀与抽真空系统相连接。 

作为优选，所述热水水箱包括自动和手动的防爆电加热器，温度传感器，所述防爆电加热器安装于水箱的底部，所述温度传感器安装于水箱的顶部。 

作为优选，所述热水循环泵采用的是防爆型管道热水泵。 

作为优选，所述主机有双层夹套、过滤装置，刮壁装置。 

作为优选，所述主机的内层夹套通过流动的热水，外层夹套内充填的是隔热材料。 

作为优选，所述主机的过滤装置由多孔滤芯、布袋组成。 

作为优选，所述多孔滤芯外面套有单层或多层的布袋。 

作为优选，所述主机内壁上安装有刮壁器，所述刮壁器与主机内筒作相对运动，刮下主机内壁上粘有的物料。 

作为优选，所述主机的一端连接有惰性气体脉冲装置。 

作为优选，所述惰性气体脉冲装置有惰性气体产生装置、脉冲用防爆电磁阀、脉冲气分布器。 

作为优选，所述脉冲气分布器伸入滤芯内部空腔，所述脉冲分布器上有分气孔，所述脉冲用防爆电磁阀定时开启，高压惰性气体通过脉冲分布器的分气孔高速喷向滤芯内壁。 

作为优选，所述主机过滤装置的出口端连接有稳压装置和溶剂回收装置。 

作为优选，所述稳压装置采用变频无级调速控制水环真空泵的抽力。 

作为优选，所述溶剂回收装置的分离器与过滤装置出口端相连接。 

作为优选，所述分离器的出口端依次连接第一冷凝器、第二冷凝器、溶剂回收储罐。 

作为优选，所述第一冷凝器、第二冷凝器采用管式换热器。 

作为优选，溶剂回收储罐出口端连接抽真空系统，所用抽真空系统采用防爆型的水环真空泵，所述水环真空泵的输出功率采用无级变频调节。 

本实用新型由于采用了上述技术方案，充分考虑了真空干燥过程的防堵，防物料粘壁，极大地提高了真空状态下的干燥速率和溶济回收效率，尤其适合于对热敏性物料的干燥处理。 

附图说明

图1为本实用新型高效传质型双锥回转真空干燥系统示意图 

图2为本实用新型高效传质型双锥回转真空干燥机示意图

图3为本实用新型高效传质型双锥回转真空干燥机刮壁装置示意图

图4为本实用新型高效传质型双锥回转真空干燥机脉冲气分布器示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。 

图1所示为本实用新型高效传质型双锥回转真空干燥机，包括热水箱1、热水循环泵2、主机3、稳压装置4和溶剂回收装置。所述热水箱1通过热水循环泵2的输出端连接所述主机3，所述主机分别连接稳压装置4和溶剂回收装置。 

所述热水箱1包括箱体和防爆型电加热器11和温度传感器12，所述箱体设有夹套， 所述夹套内充填有保温材料。所述防爆型电加热器11具有自动和手动加热功能，可根据温度传感器12反馈的信号控制热量的输出。 

所述热水循环泵2采用防爆型水泵。 

所述主机3所述主机有双层夹套31、过滤装置32、布袋33、搅拌电机34、搅拌桨35和脉冲装置及反吹气分布器38。所述过滤装置32由多孔滤芯、布袋组成，滤芯和布袋允许干燥过程中产生的溶剂蒸汽通过，同时阻止粉体颗流失，所述刮壁装置的搅拌桨35与主机内筒作相对运动，刮下主机内壁上粘有的物料，改善传热效果，提高干燥速率。所述双层夹套31的内层夹套通过流动的热水，外层夹套内充填的是隔热材料，热水的热量通过器壁传给待干燥物料，隔热层可减少热量的损耗，节约能源。所述惰性气体脉冲装置有惰性气体产生装置、脉冲用防爆电磁阀35、脉冲气分布器38。脉冲气分布器伸入滤芯内部空腔，其上有分气孔，脉冲用防爆电磁阀定时开启，高压惰性气体通过脉冲分布器的分气孔高速喷向滤芯内壁，防止粉料将滤芯堵塞，在确保主机内真空度的前提下，提高抽气效率。 

所述稳压装置4通过压力信号采用变频无级调速控制水环真空泵的抽力，稳定主机内真空度。 

所述溶剂回收装置的分离器5与过滤装置32出口端相连接，分离器5可以分离出溶剂蒸气中夹带的粉体和管路上冷凝下来的少量溶剂，保证后续管道的畅通以及回收溶剂的洁净。从分离器5的出来的溶剂蒸气进入第一冷凝器6，所述第一冷凝器6内流动的是冷却水，冷凝器采用管式换热器，溶剂蒸汽走管程，冷却水走壳程，溶剂蒸汽在第一冷凝器内得以降温，降温后的溶剂蒸汽进入第二冷凝器7，95%以上的溶剂蒸气得以冷凝，回收进入溶剂储罐8，储罐8出口端通过止回阀9连接抽真空系统，所用抽真空系统采用防爆型的水环真空泵10，所述水环真空泵的输出功率采用无级变频调节，在确保抽真空的状态下，减少粉体的携带量，同时尽可能多地回收溶剂，水泵真空泵10出来的气体经由缓冲罐11排出。 

本实用新型对真空干燥过程的浆料进行了传质过程的强化，可以实现浆料的低温干燥，在提高干燥效率的同时，能很好地保持物料的配比，保证热敏性物料的性质稳定。通过对溶剂蒸气的多次分段冷却，可以将保证较高的溶剂回收率。 

双锥回转真空干燥机为双锥回转罐体，罐内在真空状状下，向夹套内通入热水进行加热，湿物料吸收通过罐体内壁传来的热量而被干燥，同时温物料吸热后产生的溶剂蒸汽经滤芯通过水环真空泵抽走，抽出来的溶剂蒸汽经过多级冷凝后得以回收。在干燥过程中如果真空度控制不稳，会导致粉体被抽走而堵住滤芯，同时会造成物料配比的失真，也会降低溶剂蒸汽的回收效率；另外，物料粘附在主机内壁上会增大传热阻力，影响热传导，降低干燥 速率，对于热敏性物料尤为不利，容易引起物料的物理性质发生改变。本实用新型利用对滤芯的多级保护及脉冲反吹，确保滤芯、布袋的通畅，同时通过变频调节稳定物料干燥时真空度，再给合刮壁器的清料处理，可以让湿物料在安全稳定的环境中得以快速干燥，溶剂的回收采用多级冷凝器，可减少物料损耗，节约能源，降低成本。通过以上改进，可以保持热敏性物料的物理、化学性质的稳定，同时还可以提高干燥效率，节能减排。 

Claims (3)

1.高效传质型双锥回转真空干燥机，其特征在于：包括热水水箱（1）、热水循环泵（2）、主机（3）、稳压装置和溶剂回收装置，所述热水水箱（1）通过热水循环泵（2）的输出端连接所述主机，所述热水水箱（1）内安装自动和手动的防爆电加热器（11）和温度传感器（12），所述主机进端连有高纯惰性气体反吹系统用防爆电磁阀（35）和热水循环泵（2），所述主机的输出端连接过滤器（5），所述过滤器（5）的输出端连接第一级冷凝器（6），所述第一级冷凝器（6）与第二级冷凝器（7）相连，所述第二级冷凝器（7）的输出端与溶剂储罐（8）的进口端连接、所述溶剂储罐（8）通过止回阀（9）与抽真空系统相连接。

2.根据权利要求1所述高效传质型双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述主机（3）内安装有一套刮壁装置。

3.根据权利要求1所述高效传质型双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述主机（3）滤芯内配有高纯惰性气体反吹装置及反吹气布气管（38）。

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