CN107120670A - 一种锅炉用余热回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及余热回收技术领域，具体涉及一种锅炉用余热回收系统，包括废气管道、除尘装置；其特征在于：还包括余热回收装置，余热回收装置包括箱体、真空泵、通气杆、转动装置；箱体的下侧外壁上设有进气口和排水口，进气口通过法兰与除尘装置相连接，箱体的上侧外壁上设有排气口、蒸汽排汽口和进水口，箱体内上下对称设有第一隔板和第二隔板，真空泵固定安装在第一隔板的上方，通气杆转动连接在第一隔板与第二隔板之间，通气杆的一端与排气口相接，另一端与转动装置固定相接，通气杆的上方设有排气扇；本发明有效地解决了锅炉产生的气体没有得到合理利用，造成能源浪费的问题。

Description

一种锅炉用余热回收系统
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，具体涉及一种锅炉用余热回收系统。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。在布料领域、机械加工领域存在有烘干、浸染、除锈等各个工序，在这些工序中需要补水或者高温气体进行干燥，在该领域中还会存在锅炉等热源，而现有的热源所产生的气体均直接进行简单的处理后排放，造成了大量的能量的浪费，导致企业的生产成本较高，无法响应节能减排的号召，对企业的长期发展不利。
如中国专利号CN10637003 A，公告日期为2017年02月01日公开的发明专利中，公开了一种废气余热回收系统，包括废气管道、与废气管道连通的换热组件、旋风除尘器和排烟管，所述的换热组件包括换热壳体、内壳体、废气流通腔、呈双螺旋盘绕设置在换热壳体和内壳体之间的水换热套管和空气换热套管，所述的换热壳体底部和顶部分别设置有下端盖和上端盖，所述的下端盖上设置有与废气管道连通的进气口，上端盖上设置有与旋风除尘器连通的出气口。本发明其通过水换热套管和空气换热套管的双螺旋结构设计，并且结合S型的气流通道，能够充分的进行换热，吸收废气中的热量，从而进行再次利用。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明公开了一种锅炉用余热回收系统，用于解决锅炉产生的气体没有得到合理利用，造成能源浪费的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种锅炉用余热回收系统，包括废气管道、除尘装置；还包括余热回收装置，所述余热回收装置包括箱体、真空泵、通气杆、转动装置；所述箱体的下侧外壁上设有进气口和排水口，所述进气口通过法兰与除尘装置相连接，所述箱体的上侧外壁上设有排气口、蒸汽排汽口和进水口，所述箱体内上下对称设有第一隔板和第二隔板，所述真空泵固定安装在所述第一隔板的上方，所述通气杆转动连接在所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述通气杆的一端与排气口相接，另一端与转动装置固定相接，所述通气杆的上方设有排气扇。
优选的，所述通气杆由主通气杆、支杆和阻挡块，所述支杆安装在所述主通气杆的外壁上，且与主通气杆相通，所述阻挡块固定安装在所述主通气杆的内部。
优选的，所述支杆的数量大于1，所述支杆在所述主通气杆外壁上自上而下呈螺旋分布。
优选的，所述支杆的形状为波纹型。
优选的，所述转动装置位于第二隔板的下方，所述转动装置包括扇叶和转动杆，所述扇叶固定连接在所述转动杆上，所述转动杆的上方外壁上均匀开设有通孔，所述通孔与通气杆相通。
优选的，所述箱体的外壁上包裹有保温材料。
优选的，所述蒸汽排汽口连接有蒸汽设备或冷凝管。
优选的，所述进水口和排水口均设有水阀。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1.锅炉废气流经通气杆时，由于通气杆由主通气杆和支杆组成且支杆为波纹型，使废气中的热量传递到通气杆上，被吸附热量后的气体再经排气口排出；被加热通气杆用于加热箱体内部的水，可以形成生产所用的热水。通过在蒸汽排汽口连接蒸汽设备，为蒸汽设备提供动力，或在蒸汽排汽口连接冷凝管用于生产蒸馏水。
2.通过在通气杆的下方设有转动装置，转动装置在进气口气体的作用下发生转动，从而带动通气杆转动，是通气杆与水实现充分接触和搅拌，达到更好、更快的加热效果；真空泵的设置用于降低箱体内部的气压，从而使水的沸点降低，使箱体内的水尽快的沸腾产生水蒸汽。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图中各标号分别代表：1-废气管道、2-除尘装置、3-余热回收装置、4-箱体、5-真空泵、6-通气杆、7-转动装置、8-第一隔板、9-第二隔板、10-排气扇、11-蒸汽设备、12-冷凝管、13-水阀、401-进气口、402-排水口、403-排气口、404-蒸汽排汽口、405-进水口、601-主通气杆、602-支杆、603-阻挡块、701-扇叶、702-转动杆、703-通孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种锅炉用余热回收系统，包括废气管道1、除尘装置2；还包括余热回收装置3，余热回收装置3包括箱体4、真空泵5、通气杆6、转动装置7；箱体4的下侧外壁上设有进气口401和排水口402，进气口401通过法兰与除尘装置2相连接，箱体1的上侧外壁上设有排气口403、蒸汽排汽口404和进水口405，箱体4内上下对称设有第一隔板8和第二隔板9，通过设置第一隔板8和第二隔板9实现对箱体1进行分层，第一隔板8和第二隔板9之间主要用与盛放水，与外部所设置的设备进行分开。真空泵5固定安装在第一隔板8的上方，通气杆6转动连接在第一隔板8与第二隔板9之间，通气杆6的一端与排气口403相接，另一端与转动装置7固定相接，通气杆6的上方设有排气扇10。
通气杆6由主通气杆601、支杆602和阻挡块603，支杆602安装在主通气杆601的外壁上，且与主通气杆601相通，阻挡块603固定安装在主通气杆601的内部。支杆602的数量大于1，支杆602在主通气杆601外壁上自上而下呈螺旋分布，支杆602的形状为波纹型；将支杆602做成波纹型使带有热量的气体在通气杆6中的迂回流动，有利于热量气体在通气杆6内实现更好的热量释放和传递，支杆602在主通气杆601上采用螺旋式分布，可以减小通气杆6在水中转动的阻力。阻挡快603的设置用以防止气体直接从主通气杆601流走，从而无法达到余热回收的效果。
转动装置7位于第二隔板8的下方，转动装置7包括扇叶701和转动杆702，扇叶701固定连接在转动杆702上，转动杆的上方外壁上均匀开设有通孔703，通孔703与通气杆6相通。在排气扇10的作用下，热量气体在从通过703流入主通气杆601中时，转动装置7在发生转动，从而带动通气杆6转动，是通气杆6与水实现充分接触和搅拌，达到更好、更快的加热效果；真空泵的设置用于降低箱体内部的气压，从而使水的沸点降低，使箱体4内的水尽快的沸腾产生水蒸汽。通过在蒸汽排汽口连接蒸汽设备，为蒸汽设备提供动力，或在蒸汽排汽口连接冷凝管用于生产蒸馏水。箱体4的外壁上包裹有保温材料，降低箱体4自身热量的散失。蒸汽排汽口404连接有蒸汽设备11或冷凝管12所述进水口403和排水口402均设有水阀13。
除尘装置2为离心除尘器，其工作原理为:含尘气体从除尘器的下部进入，并经叶片导流器产生向三移动的旋流。与此同时，向上运动的含尘气体的旋流还受到切向布置下斜喷嘴喷出的二次空气旋流的作用。由于二次空气的旋流方向与含尘气流的旋流方向相同，因此，二次空气旋流不仅增大含尘气流的旋流速度，增强对尘粒的分离能力，而且还起到对分离出的尘粒向下裹携作用，从而使尘粒能迅速地经尘垃导流板进入贮灰器中。裹携尘粒后的二次空气流，在除尘器的下部反转向上，混入净化后的含尘气中，并从除尘善顶部排出。
工作原理：打开水阀13通过进水口405对箱体4内注水，锅炉中产生的废气经过废气管道1中流出，进入除尘装置2，除尘装置2在对废气进行除尘过滤后将热量气体送至余热回收装置的进气口401，在排气扇10的作用下，热量气体通过通孔703，流入通气杆6内，在通气杆6内的阻挡快603的分隔作用下，热量气体会流经所有支杆602，并将热量传递给了通气杆6，失去热量的气体最终经排气口403排出；气体在流入通气杆6时会促使转动装置7开始转动，转动装置7带动通气杆转动，是通气杆与水实现充分接触和搅拌，达到更好、更快的加热效果；加热后的蒸汽经蒸汽排汽口404流出用于驱动蒸汽设备11或冷凝成蒸馏水，热水经排水口402排出。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种锅炉用余热回收系统，包括废气管道(1)、除尘装置(2)；其特征在于：还包括余热回收装置(3)，所述余热回收装置(3)包括箱体(4)、真空泵(5)、通气杆(6)、转动装置(7)；所述箱体(4)的下侧外壁上设有进气口(401)和排水口(402)，所述进气口(401)通过法兰与除尘装置(2)相连接，所述箱体(1)的上侧外壁上设有排气口(403)、蒸汽排汽口(404)和进水口(405)，所述箱体(4)内上下对称设有第一隔板(8)和第二隔板(9)，所述真空泵(5)固定安装在所述第一隔板(8)的上方，所述通气杆(6)转动连接在所述第一隔板(8)与所述第二隔板(9)之间，所述通气杆(6)的一端与排气口(403)相接，另一端与转动装置(7)固定相接，所述通气杆(6)的上方设有排气扇(10)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热回收系统，其特征在于：所述通气杆(6)由主通气杆(601)、支杆(602)和阻挡块(603)，所述支杆(602)安装在所述主通气杆(601)的外壁上，且与主通气杆(601)相通，所述阻挡块(603)固定安装在所述主通气杆(601)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉用余热回收系统，其特征在于：所述支杆(602)的数量大于1，所述支杆(602)在所述主通气杆(601)外壁上自上而下呈螺旋分布。
4.根据权利要求2或3所述的一种锅炉用余热回收系统，其特征在于：所述支杆(602)的形状为波纹型。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热回收系统，其特征在于：所述转动装置(7)位于第二隔板(8)的下方，所述转动装置(7)包括扇叶(701)和转动杆(702)，所述扇叶(701)固定连接在所述转动杆(702)上，所述转动杆的上方外壁上均匀开设有通孔(703)，所述通孔(703)与通气杆(6)相通。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热回收系统，其特征在于：所述箱体(4)的外壁上包裹有保温材料。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热回收系统，其特征在于：所述蒸汽排汽口(404)连接有蒸汽设备(11)或冷凝管(12)。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉用余热回收系统，其特征在于：所述进水口(403)和排水口(402)均设有水阀(13)。
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