CN109625792A - 用于工矿现场的带式输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于工矿现场的带式输送设备，包括机架，在机架上设置有若干个输送机，输送机包括第一支承辊组，在第一支承辊组的前侧设置有第二支承辊组，第一支承辊组包括第一辊子，第一辊子的左右两端套装有第一连轴套，在第一辊子的两侧设置有第二辊子，在第二辊子的下端套装有第二连轴套，在第一连轴套内穿装有万向节接头，在第二辊子上套装有轴套，在轴套的底部设置有耳柄，在每个耳柄的下方设置有平板，在平板上设置有竖板，竖板的上端连接在耳柄上，在机架上设置有第一支架，在第一支架上穿装有进料斗，在第一支架右侧的机架上设置有第二支架，在第二支架上安装有出料槽，出料槽位于输送机的底部。本发明提高了输送效率。

Description

用于工矿现场的带式输送设备

技术领域

本发明涉及一种用于工矿现场的带式输送设备，属于输送设备技术领域。

背景技术

皮带输送机是工矿企业普遍应用的主要输送设备，现有的皮带输送机是以皮带做牵引和承载构件，通过承载物料的皮带的运动进行物料的输送，由于皮带的尺寸较长，为了提高受力性能，在输送带底部安装有间隔布置的支承辊，这种支承辊在皮带的作用下自转，但由于距离较远，位于支承辊之间的皮带在物料的重压下被拉伸并形成凹坑，尤其在输送石材时会出现皮带打滑或石材向下翻滚的问题，从而影响到输送效率，而且对皮带的损伤严重，缩短了更换周期。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于工矿现场的带式输送设备，通过多个输送机带动皮带运动，提高了输送效率的同时延长了皮带的使用寿命。

本发明所述的用于工矿现场的带式输送设备，包括倾斜设置的机架，其特征在于：机架的左端为进料端，其右端为出料端，在机架上设置有若干个输送机，输送机包括竖直设置的第一支承辊组，在第一支承辊组的前侧竖直设置有与第一支承辊组相同的第二支承辊组，第一支承辊组包括竖直设置的第一辊子，第一辊子的左右两端均通过螺纹套装有第一连轴套，在第一辊子的左右两侧均倾斜向上设置有对称布置的第二辊子，在每根第二辊子的下端均套装有第二连轴套，在第一连轴套和第二连轴套上均垂直穿装有销轴，在第一连轴套内穿装有万向节接头；万向节接头的一端通过销轴铰接在第一连轴套内，其另一端通过销轴铰接在第二连轴套内，在每根第二辊子的上端均通过轴承套装有轴套，在每个轴套的底部均垂直设置有耳柄，在每个耳柄的下方均水平设置有平板，在平板上竖直设置有竖板，竖板的上端连接在耳柄上；在第一支承辊组和第二支承辊组上同时套装有第一输送带和第二输送带，其中第一输送带套装在前后两侧的第一辊子上，第二输送带套装在前后两侧的第二辊子上，在第一支承辊组和第二支承辊组左右两端之间均水平设置有连接杆，连接杆连接在前后两侧的轴套上；在相邻两个输送机上的第二辊子上均安装有相互啮合的齿轮，在每个输送机上统一套装有用于输送物料的输料皮带，在机架上设置有第一支架，第一支架位于进料端，在第一支架上穿装有进料斗，在第一支架右侧的机架上设置有第二支架，第二支架位于出料端，在第二支架上安装有出料槽，出料槽位于输送机的底部。

进一步，所述机架进料端和出料端上的输送机的第一输送带和第二输送带之间的夹角接近180度，位于机架中部的输送机的第一输送带和第二输送带之间的夹角在160度到170度之间。

进一步，所述进料斗的底部设置有橡胶板，橡胶板下端紧贴在输料皮带上。

进一步，所述第二支架上设置有驱动机，驱动机的主轴通过皮带连接在输送机上。

进一步，所述连接杆通过螺纹穿装在前后两侧的轴套上。

进一步，所述第一连轴套上的销轴与第二连轴套上的销轴相互垂直。

进一步，所述第二辊子与竖直方向的夹角均相等。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的用于工矿现场的带式输送设备，在机架上设置有若干个输送机，输送机包括竖直设置的第一支承辊组，在第一支承辊组的前侧竖直设置有与第一支承辊组相同的第二支承辊组，第一支承辊组包括竖直设置的第一辊子，第一辊子的左右两端均通过螺纹套装有第一连轴套，在第一辊子的左右两侧均倾斜向上设置有对称布置的第二辊子，在每根第二辊子的下端均套装有第二连轴套，在第一连轴套和第二连轴套上均垂直穿装有销轴，在第一连轴套内穿装有万向节接头；万向节接头的一端通过销轴铰接在第一连轴套内，其另一端通过销轴铰接在第二连轴套内，在每根第二辊子的上端均通过轴承套装有轴套，在每个轴套的底部均垂直设置有耳柄，在每个耳柄的下方均水平设置有平板，在平板上竖直设置有竖板，竖板的上端连接在耳柄上；在第一支承辊组和第二支承辊组上同时套装有第一输送带和第二输送带，其中第一输送带套装在前后两侧的第一辊子上，第二输送带套装在前后两侧的第二辊子上，在第一支承辊组和第二支承辊组左右两端之间均水平设置有连接杆，连接杆连接在前后两侧的轴套上；在相邻两个输送机上的第二辊子上均安装有相互啮合的齿轮，在每个输送机上统一套装有用于输送物料的输料皮带，在机架上设置有第一支架，第一支架位于进料端，在第一支架上穿装有进料斗，在第一支架右侧的机架上设置有第二支架，第二支架位于出料端，在第二支架上安装有出料槽，出料槽位于输送机的底部。本技术主要是通过第一输送带和第二输送带的转动来带动皮带进行物料的输送，避免了由于皮带过长导致打滑的问题，同时输送带增大了皮带的支承能力，避免了皮带变形，从而提高了输送效率的同时延长了皮带的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为输送机的结构示意图；

图3为图2中A-A的结构示意图；

图4为第一支承辊组的结构示意图；

图中：1、机架 2、第一支架 3、输料皮带 4、橡胶板 5、进料斗 6、输送机 6.1、第一支承辊组 6.1.1、第一辊子 6.1.2、第一连轴套 6.1.3、万向节接头 6.1.4、第二辊子6.1.5、轴套 6.1.6、耳柄 6.1.7、竖板 6.1.8、平板 6.1.9、第二连轴套 6.2、第二输送带6.3、第一输送带 6.4、连接杆 6.5、第二支承辊组 7、齿轮 8、第二支架 9、驱动机 10、出料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，所述用于工矿现场的带式输送设备，包括倾斜设置的机架1，机架1的左端为进料端，其右端为出料端，在机架1上设置有若干个输送机6，输送机6包括竖直设置的第一支承辊组6.1，在第一支承辊组6.1的前侧竖直设置有与第一支承辊组6.1相同的第二支承辊组6.5，第一支承辊组6.1包括竖直设置的第一辊子6.1.1，第一辊子6.1.1的左右两端均通过螺纹套装有第一连轴套6.1.2，在第一辊子6.1.1的左右两侧均倾斜向上设置有对称布置的第二辊子6.1.4，在每根第二辊子6.1.4的下端均套装有第二连轴套6.1.9，在第一连轴套6.1.2和第二连轴套6.1.9上均垂直穿装有销轴，在第一连轴套6.1.2内穿装有万向节接头6.1.3；万向节接头6.1.3的一端通过销轴铰接在第一连轴套6.1.2内，其另一端通过销轴铰接在第二连轴套6.1.9内，在每根第二辊子6.1.4的上端均通过轴承套装有轴套6.1.5，在每个轴套6.1.5的底部均垂直设置有耳柄6.1.6，在每个耳柄6.1.6的下方均水平设置有平板6.1.8，在平板6.1.8上竖直设置有竖板6.1.7，竖板6.1.7的上端连接在耳柄6.1.6上；在第一支承辊组6.1和第二支承辊组6.5上同时套装有第一输送带6.3和第二输送带6.2，其中第一输送带6.3套装在前后两侧的第一辊子6.1.1上，第二输送带6.2套装在前后两侧的第二辊子6.1.4上，在第一支承辊组6.1和第二支承辊组6.5左右两端之间均水平设置有连接杆6.4，连接杆6.4连接在前后两侧的轴套6.1.5上；在相邻两个输送机6上的第二辊子6.1.4上均安装有相互啮合的齿轮7，在每个输送机6上统一套装有用于输送物料的输料皮带3，在机架1上设置有第一支架2，第一支架2位于进料端，在第一支架2上穿装有进料斗5，在第一支架2右侧的机架1上设置有第二支架8，第二支架8位于出料端，在第二支架8上安装有出料槽10，出料槽10位于输送机6的底部。

本实施例中，所述机架1进料端和出料端上的输送机6的第一输送带6.3和第二输送带6.2之间的夹角接近180度，位于机架1中部的输送机6的第一输送带6.3和第二输送带6.2之间的夹角在160度到170度之间。本段技术设计有利于输料和出料。

所述进料斗5的底部设置有橡胶板4，橡胶板4下端紧贴在输料皮带3上。本段技术设计避免了物料从进料斗5输送到输料皮带3上时从皮带上滚落。

所述第二支架8上设置有驱动机9，驱动机9的主轴通过皮带连接在输送机6上。本段技术设计提高了工作效率。

所述连接杆6.4通过螺纹穿装在前后两侧的轴套6.1.5上。本段技术设计可通过更换不同长度连接杆6.4来调节输送机6的长度。

所述第一连轴套6.1.2上的销轴与第二连轴套6.1.9上的销轴相互垂直。本段技术设计提高了销轴的传递扭矩。

所述第二辊子6.1.4与竖直方向的夹角均相等。本段技术设计有助于第一辊子6.1.1在水平方向上滚动，提高了皮带的运行稳定性。

如图1、图2、图3、图4所示，安装时，先将输送物料的皮带套装在输送机6上，然后将每个输送机6安装在机架1上，然后在相邻两个输送机6上的第二辊子6.1.4上均安装好相互啮合的齿轮7，再将驱动机9的主轴通过皮带连接在出料端输送机6的第二辊子6.1.4上。

工作时，接通驱动机9的电源，驱动机9的主轴通过皮带带动输送机6旋转，输送机6通过齿轮7依次带动相邻的输送机6旋转，机架1每个输送机6再带动输料皮带3运行，然后将物料从进料斗5添加到输料皮带3上，输料皮带3在运行过程中不断将物料从机架1的进料端输送到机架1的出料端，最终从出料槽10排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于工矿现场的带式输送设备，包括倾斜设置的机架(1)，其特征在于：机架(1)的左端为进料端，其右端为出料端，在机架(1)上设置有若干个输送机(6)，输送机(6)包括竖直设置的第一支承辊组(6.1)，在第一支承辊组(6.1)的前侧竖直设置有与第一支承辊组(6.1)相同的第二支承辊组(6.5)，第一支承辊组(6.1)包括竖直设置的第一辊子(6.1.1)，第一辊子(6.1.1)的左右两端均通过螺纹套装有第一连轴套(6.1.2)，在第一辊子(6.1.1)的左右两侧均倾斜向上设置有对称布置的第二辊子(6.1.4)，在每根第二辊子(6.1.4)的下端均套装有第二连轴套(6.1.9)，在第一连轴套(6.1.2)和第二连轴套(6.1.9)上均垂直穿装有销轴，在第一连轴套(6.1.2)内穿装有万向节接头(6.1.3)；万向节接头(6.1.3)的一端通过销轴铰接在第一连轴套(6.1.2)内，其另一端通过销轴铰接在第二连轴套(6.1.9)内，在每根第二辊子(6.1.4)的上端均通过轴承套装有轴套(6.1.5)，在每个轴套(6.1.5)的底部均垂直设置有耳柄(6.1.6)，在每个耳柄(6.1.6)的下方均水平设置有平板(6.1.8)，在平板(6.1.8)上竖直设置有竖板(6.1.7)，竖板(6.1.7)的上端连接在耳柄(6.1.6)上；在第一支承辊组(6.1)和第二支承辊组(6.5)上同时套装有第一输送带(6.3)和第二输送带(6.2)，其中第一输送带(6.3)套装在前后两侧的第一辊子(6.1.1)上，第二输送带(6.2)套装在前后两侧的第二辊子(6.1.4)上，在第一支承辊组(6.1)和第二支承辊组(6.5)左右两端之间均水平设置有连接杆(6.4)，连接杆(6.4)连接在前后两侧的轴套(6.1.5)上；在相邻两个输送机(6)上的第二辊子(6.1.4)上均安装有相互啮合的齿轮(7)，在每个输送机(6)上统一套装有用于输送物料的输料皮带(3)，在机架(1)上设置有第一支架(2)，第一支架(2)位于进料端，在第一支架(2)上穿装有进料斗(5)，在第一支架(2)右侧的机架(1)上设置有第二支架(8)，第二支架(8)位于出料端，在第二支架(8)上安装有出料槽(10)，出料槽(10)位于输送机(6)的底部。

2.根据权利要求1所述的用于工矿现场的带式输送设备，其特征在于：所述机架(1)进料端和出料端上的输送机(6)的第一输送带(6.3)和第二输送带(6.2)之间的夹角接近180度，位于机架(1)中部的输送机(6)的第一输送带(6.3)和第二输送带(6.2)之间的夹角在160度到170度之间。

3.根据权利要求1所述的用于工矿现场的带式输送设备，其特征在于：所述进料斗(5)的底部设置有橡胶板(4)，橡胶板(4)下端紧贴在输料皮带(3)上。

4.根据权利要求1所述的用于工矿现场的带式输送设备，其特征在于：所述第二支架(8)上设置有驱动机(9)，驱动机(9)的主轴通过皮带连接在输送机(6)上。

5.根据权利要求1所述的用于工矿现场的带式输送设备，其特征在于：所述连接杆(6.4)通过螺纹穿装在前后两侧的轴套(6.1.5)上。

6.根据权利要求1所述的用于工矿现场的带式输送设备，其特征在于：所述第一连轴套(6.1.2)上的销轴与第二连轴套(6.1.9)上的销轴相互垂直。

7.根据权利要求1所述的用于工矿现场的带式输送设备，其特征在于：所述第二辊子(6.1.4)与竖直方向的夹角均相等。