CN109624188B - 一种保险杠总成智能化生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保险杠总成智能化生产工艺,第一步为人工进行原材料进货检验，合格后进行原材料入库储存，原材料入库储存包括原材料基本信息的录入和原材料的码放；第二步为注塑作业和喷涂作业，通过ERP系统导入生成生产命令；第三步为出库管理，根据客户要求按时进行成品的出库，车间现场管理按时进行生产任务进度的反馈，反馈到ERP系统，ERP系统对生产任务进度进行实时跟踪处理，对生产命令及时进行调整，生产任务完成后，ERP系统导入出库管理命令，对整个注塑生产现场进行实时监控和数据采集，信息共享，实现生产现场与职能部门互动，职能部门能实时管控现场，通过网络可在任何时间任何地点远程实时获取生产现场信息，并以此为基础，向用户提供强大的生产数据追溯系统。

Description

一种保险杠总成智能化生产工艺

技术领域

本发明属于汽车部件生产工艺领域，尤其涉及一种保险杠总成智能化生产工艺。

背景技术

随着工程塑料在汽车工业上的大量应用，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。保险杠具有安全保护、装饰车辆以及改善车辆的空气动力学特性等作用。从安全上看，汽车发生低速碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体；在与行人发生事故时可以起到一定的保护行人作用。目前国内汽车前后保险杠一般都采用韧性(改性)聚丙烯材料作为原料注塑成型，其具有熔点高、耐热、密度小，是目前通用塑料里最轻的一种，有较高的耐腐蚀性，其制品的强度、刚性和透明度都相对较好。

工业4.0是当代制造企业必然面对的一道课题。在过去的几年里，随着政府的倡导和广大注塑装备企业及注塑制品生产企业的积极响应，注塑生产行业针对工业4.0、特别是针对塑料制品的智能制造的探索和尝试，蓬勃发展，各类相关企业和产品也应运而生。我们公司通过购置新型机器人、进口全自动注塑机，并与公司的ERP系统实现了交通互联，基本实现了注塑机机台联网和机器人的自动化协作，实现了远程生产监控，大大提高了生产效率，降低了不良品率。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种保险杠总成智能化生产工艺，该智能化生产工艺，在我公司现有的生产工艺基础上，实现了与公司ERP系统、MES(生产执行系统)等的相结合，基本实现了生产现场数据的实时监控，实现了远程生产监控，大大提高了生产效率，降低了不良品率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

该生产工艺包括：原材料进货检验、原材料入库储存、领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、入库检验、包装、入库、毛坯上线、脱脂、水洗、表面调整、水分烘干、底漆喷涂、一次流平、面漆喷涂、二次流平、清漆喷涂、三次流平、面漆烘干、涂装成品检验、研磨抛光、转运、装配、出库检验、出库、发货；所述智能化生产工艺包括3步：

第一步为人工进行原材料进货检验，合格后进行原材料入库储存，原材料入库储存包括原材料基本信息的录入和原材料的码放；

第二步为注塑作业和喷涂作业，通过ERP系统导入生成生产命令，将BOM单(物料清单)、工艺参数、生产计划和原材料库存信息传达给MES(生产执行系统)，MES(生产执行系统)接收形成生成生产任务，并对生产任务进行分配管理，形成注塑作业和喷涂作业两支，对该两支分别进行班组派工和机台派工，再进行生产任务下达，生产任务下达到车间现场管理，注塑作业班组依次进行领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、入库检验、包装、入库，涂装作业班组依次进行毛坯上线、脱脂、水洗、表面调整、水分烘干、底漆喷涂、一次流平、面漆喷涂、二次流平、清漆喷涂、三次流平、面漆烘干、涂装成品检验，车间现场管理包括设备跟踪、现场数据采集、质量管理、作业进度查询、返修管理；

第三步为出库管理，根据客户要求按时进行成品的出库，车间现场管理按时进行生产任务进度的反馈，反馈到ERP系统，ERP系统对生产任务进度进行实时跟踪处理，对生产命令及时进行调整，生产任务完成后，ERP系统导入出库管理命令，将客户信息、产品数量、运输车队信息传达给仓储管理系统，仓储管理系统接收形成出库管理任务，仓储部门依次进行研磨抛光、转运、装配、出库检验，运输车队配合仓储部门进行出库、发货。

作为优选的，所述原材料基本信息包括：进货时间、入库时间、检验人员、数量以及原材料的参数信息。

作为优选的，所述生产任务的下达包括任务工单打印，并张贴在生产工单看板上。

作为优选的，现场数据采集得到的现场数据会通过生产现场的LED显示，并录入系统，以备查询；并根据现场数据可进行异常报警、质量报警、缺料报警。

作为优选的，所述返修管理包括两道工序，一是注塑作业班组中的入库检验，二是涂装作业班组中的涂装成品检验，入库检验合格的，则进行下一步，不合格的则重新从领料步骤开始；涂装成品检验合格的，则进行下一步，不合格的则重新从毛坯上线步骤开始。

作为优选的，所述出库检验不合格的，则进行返工/返修工序。

作为优选的，所述出库包括出库产品数量信息的核对，出库产品规格型号的核对、客户信息的核对、作业人员的录入。

本发明的优点在于：

1.对整个注塑生产现场进行实时监控和数据采集，信息共享，实现生产现场与职能部门互动，职能部门能实时管控现场，通过网络可在任何时间任何地点远程实时获取生产现场信息，并以此为基础，向用户提供强大的生产数据追溯系统。

2.提供了注塑生产过程透明化管理的有效途径，弥补了ERP系统偏重对计划的管理而无法监控到制造过程现场执行情况的缺陷，通过自动化数据采集手段，实时获取生产现场在制品、物料、制造过程的品质信息，从而满足我们企业对生产过程实时监控与全面追溯需求，帮助我们企业不断提高生产效率，不断改善产品品质，全面达到持续提升客户满意度需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为我公司原有的生产工艺流程图。

图2为原有的生产工艺流程与ERP系统、MES(生产执行系统)相结合形成的智能化生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该生产工艺包括：原材料进货检验、原材料入库储存、领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、入库检验、包装、入库、毛坯上线、脱脂、水洗、表面调整、水分烘干、底漆喷涂、一次流平、面漆喷涂、二次流平、清漆喷涂、三次流平、面漆烘干、涂装成品检验、研磨抛光、转运、装配、出库检验、出库、发货；所述智能化生产工艺包括3步：

第一步为人工进行原材料进货检验，合格后进行原材料入库储存，原材料入库储存包括原材料基本信息的录入和原材料的码放；

第二步为注塑作业和喷涂作业，通过ERP系统导入生成生产命令，将BOM单(物料清单)、工艺参数、生产计划和原材料库存信息传达给MES(生产执行系统)，MES(生产执行系统)接收形成生成生产任务，并对生产任务进行分配管理，形成注塑作业和喷涂作业两支，对该两支分别进行班组派工和机台派工，再进行生产任务下达，生产任务下达到车间现场管理，注塑作业班组依次进行领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、入库检验、包装、入库，涂装作业班组依次进行毛坯上线、脱脂、水洗、表面调整、水分烘干、底漆喷涂、一次流平、面漆喷涂、二次流平、清漆喷涂、三次流平、面漆烘干、涂装成品检验，车间现场管理包括设备跟踪、现场数据采集、质量管理、作业进度查询、返修管理；

第三步为出库管理，根据客户要求按时进行成品的出库，车间现场管理按时进行生产任务进度的反馈，反馈到ERP系统，ERP系统对生产任务进度进行实时跟踪处理，对生产命令及时进行调整，生产任务完成后，ERP系统导入出库管理命令，将客户信息、产品数量、运输车队信息传达给仓储管理系统，仓储管理系统接收形成出库管理任务，仓储部门依次进行研磨抛光、转运、装配、出库检验，运输车队配合仓储部门进行出库、发货。

作为优选的，所述原材料基本信息包括：进货时间、入库时间、检验人员、数量以及原材料的参数信息。

作为优选的，所述生产任务的下达包括任务工单打印，并张贴在生产工单看板上。

作为优选的，现场数据采集得到的现场数据会通过生产现场的LED显示，并录入系统，以备查询；并根据现场数据可进行异常报警、质量报警、缺料报警；我们生产现场的每台注塑机都时刻不停的向车间现场管理系统同步运转信息，车间现场管理系统基于对大量数据的分析，预测性的向管理人员提供机台健康情况和效率情况，为生产管理人员及设备保障人员提供决策依据和建议。

作为优选的，所述返修管理包括两道工序，一是注塑作业班组中的入库检验，二是涂装作业班组中的涂装成品检验，入库检验合格的，则进行下一步，不合格的则重新从领料步骤开始；涂装成品检验合格的，则进行下一步，不合格的则重新从毛坯上线步骤开始。

作为优选的，所述出库检验不合格的，则进行返工/返修工序。

作为优选的，所述出库包括出库产品数量信息的核对，出库产品规格型号的核对、客户信息的核对、作业人员的录入。

我公司所采用的本智能化生产工艺具备流程型车间生产特点：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断的通过一系列的设备被加工处理成成品。

同时我们车间还具备超强的大数据分析能力，可以通过分布在各处的传感器收集设备的生产时间、效率和能耗等各类数据，为生产提供全方位的数据支持。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种保险杠总成智能化生产工艺,其特征在于，该生产工艺包括：原材料进货检验、原材料入库储存、领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、入库检验、包装、入库、毛坯上线、脱脂、水洗、表面调整、水分烘干、底漆喷涂、一次流平、面漆喷涂、二次流平、清漆喷涂、三次流平、面漆烘干、涂装成品检验、研磨抛光、转运、装配、出库检验、出库、发货；所述智能化生产工艺包括3步：

第一步为人工进行原材料进货检验，合格后进行原材料入库储存，原材料入库储存包括原材料基本信息的录入和原材料的码放；

第二步为注塑作业和喷涂作业，通过ERP系统导入生成生产命令，将BOM单(物料清单)、工艺参数、生产计划和原材料库存信息传达给MES(生产执行系统)，MES(生产执行系统)接收形成生产任务，并对生产任务进行分配管理，形成注塑作业和喷涂作业两支，对该两支分别进行班组派工和机台派工，再进行生产任务下达，生产任务下达到车间现场管理，注塑作业班组依次进行领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、入库检验、包装、入库，涂装作业班组依次进行毛坯上线、脱脂、水洗、表面调整、水分烘干、底漆喷涂、一次流平、面漆喷涂、二次流平、清漆喷涂、三次流平、面漆烘干、涂装成品检验，车间现场管理包括设备跟踪、现场数据采集、质量管理、作业进度查询、返修管理；

第三步为出库管理，根据客户要求按时进行成品的出库，车间现场管理按时进行生产任务进度的反馈，反馈到ERP系统，ERP系统对生产任务进度进行实时跟踪处理，对生产命令及时进行调整，生产任务完成后，ERP系统导入出库管理命令，将客户信息、产品数量、运输车队信息传达给仓储管理系统，仓储管理系统接收形成出库管理任务，仓储部门依次进行研磨抛光、转运、装配、出库检验，运输车队配合仓储部门进行出库、发货；

现场数据采集得到的现场数据会通过生产现场的LED显示，并录入系统，以备查询；并根据现场数据可进行异常报警、质量报警、缺料报警；

原材料基本信息包括：进货时间、入库时间、检验人员、数量以及原材料的参数信息；

生产任务的下达包括任务工单打印，并张贴在生产工单看板上；

返修管理包括两道工序，一是注塑作业班组中的入库检验，二是涂装作业班组中的涂装成品检验，入库检验合格的，则进行下一步，不合格的则重新从领料步骤开始；涂装成品检验合格的，则进行下一步，不合格的则重新从毛坯上线步骤开始；

出库检验不合格的，则进行返工/返修工序；

出库包括出库产品数量信息的核对，出库产品规格型号的核对、客户信息的核对、作业人员的录入。

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